一、色母粒著色不均勻怎么辦

影響色(se)母料品質的決定因素(su)是配方組分、基體(ti)樹脂、色(se)粉、助劑(ji)（分散(san)劑(ji)、增白劑(ji)、光(guang)澤劑(ji)、穩定劑(ji)）等(deng)，并且各因素(su)之間(jian)還存在(zai)交互(hu)作用，各因素(su)對(dui)色(se)度、色(se)差、分散(san)性、機械性能(neng)等(deng)，均有不同的影響。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和原料相溶性差；塑機本身塑化(hua)效果差；色母投放比例(li)太小。

處理方(fang)法：充分攪拌；溫度調整適(shi)當；更(geng)換色母(mu)或(huo)原材料；更(geng)換其他(ta)機(ji)臺生產；調整色母(mu)投放比例。

2、經常斷料

主要原因：溫度不正(zheng)確；原料親(qin)和性差(cha)；色母(mu)分散(san)太差(cha)；色母(mu)投放比例(li)太高(gao)。

處(chu)理(li)方法：把溫(wen)度調(diao)較準(zhun)確；更換所用原料；更換分散(san)優良的色母；降(jiang)低色母使用比例(li)。

3、顏色有變化

主要原因：使用的原材料底色(se)(se)不一(yi)致；塑(su)機未(wei)清(qing)(qing)潔(jie)干(gan)凈；所用的色(se)(se)母(mu)或(huo)色(se)(se)粉(fen)耐溫程度低(di)，溫度過高時消色(se)(se)；下料門未(wei)清(qing)(qing)潔(jie)干(gan)凈；加工工藝(yi)改(gai)變；色(se)(se)母(mu)或(huo)色(se)(se)粉(fen)本(ben)身有色(se)(se)差；水口料搭配不當；混(hun)料機未(wei)清(qing)(qing)潔(jie)干(gan)凈或(huo)混(hun)料時間未(wei)控制好。

處理方(fang)法：使(shi)用(yong)與(yu)打板時顏色一(yi)致的(de)(de)原料(liao)及調整好水(shui)口(kou)料(liao)的(de)(de)搭配比(bi)例；把塑機(ji)、下料(liao)門及混料(liao)機(ji)徹(che)底清(qing)潔干凈；改用(yong)耐溫適當、顏色一(yi)致的(de)(de)色母或色粉；使(shi)用(yong)穩定的(de)(de)加工工藝(yi)。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需(xu)從塑(su)料(liao)物理機械性能和塑(su)料(liao)成(cheng)型工藝兩個方面考慮(lv)：

（1）注塑設備的(de)溫(wen)度沒有控制好，色(se)母進(jin)入混煉腔后不(bu)能與樹脂充分混合。

（2）注塑機沒有加(jia)一定的(de)背壓，螺桿的(de)混煉效果(guo)不好。

（3）色(se)母的分(fen)散性(xing)不(bu)好或樹脂塑化不(bu)好。

工(gong)藝方(fang)面可作如下調試：

（1）將混煉腔靠落料口部分(fen)的溫度稍(shao)加提高。

（2）給(gei)注(zhu)塑機施(shi)加一定(ding)背壓(ya)。

如經(jing)以(yi)上調試仍不見好，則(ze)可(ke)能(neng)是色母、樹脂(zhi)的分(fen)散(san)性(xing)或(huo)匹配問題，應(ying)與色母粒(li)制(zhi)造廠商聯系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能(neng)是(shi)由(you)于生(sheng)產廠(chang)家(jia)所選用的(de)分(fen)散劑或助劑質量(liang)不好造(zao)成的(de)擴散互溶不良，影響制(zhi)品的(de)物(wu)理機械性能(neng)。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個(ge)問題雖然簡單，卻存在著很多(duo)可能性，具體為：

（1）色母(mu)未經(jing)認真試色，顏料過(guo)少或(huo)過(guo)多。

（2）使用時(shi)計量不準確，國(guo)內企(qi)業尤其(qi)是中小企(qi)業隨意計量的(de)現象大(da)量存在(zai)。

（3）色母與(yu)樹脂(zhi)的匹配存在(zai)問題，這可(ke)能(neng)是色母的載體選擇不當(dang)，也可(ke)能(neng)是廠家隨意改變(bian)樹脂(zhi)品種(zhong)。

（4）機(ji)器(qi)溫度(du)不(bu)當，色母在機(ji)器(qi)中停留時間過(guo)長。

處理程序：首先檢查樹(shu)脂(zhi)品種是否與色母匹配(pei)、計量是否準確，其次(ci)調整(zheng)機器溫(wen)度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這往往是注(zhu)塑機(ji)(ji)的(de)(de)原(yuan)因(yin)引起的(de)(de)。不同的(de)(de)注(zhu)塑機(ji)(ji)因(yin)制(zhi)造(zao)、使用時間或保養狀況的(de)(de)不同，造(zao)成機(ji)(ji)械狀態(tai)(tai)的(de)(de)差(cha)別，特別是加熱原(yuan)件與料筒(tong)的(de)(de)緊貼程度的(de)(de)差(cha)別，使色母在料筒(tong)里的(de)(de)分散狀態(tai)(tai)也(ye)不一樣，上(shang)述現象就會出現。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

不同牌號的(de)(de)(de)樹脂(zhi)其密(mi)度和熔融指數會(hui)(hui)有差(cha)別，因(yin)此(ci)樹脂(zhi)的(de)(de)(de)性(xing)能會(hui)(hui)有差(cha)別，與(yu)色(se)母(mu)的(de)(de)(de)相(xiang)容性(xing)也會(hui)(hui)有差(cha)別，從而發(fa)生顏色(se)變化，一般(ban)說來，只要其密(mi)度和熔融指數相(xiang)差(cha)不大，那么顏色(se)的(de)(de)(de)差(cha)別也不會(hui)(hui)太(tai)大，可(ke)以通過調(diao)整色(se)母(mu)的(de)(de)(de)用量來較正(zheng)顏色(se)。

6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有些色(se)(se)母(mu)(mu)的(de)顏(yan)料含量（或染(ran)料）很高，在這(zhe)種情(qing)況下，發(fa)生遷移現(xian)象(xiang)屬(shu)于(yu)正常。尤其是加入染(ran)料的(de)色(se)(se)母(mu)(mu)，會發(fa)生嚴(yan)重的(de)遷移現(xian)象(xiang)。但這(zhe)不影(ying)響制品(pin)(pin)的(de)質量，因為(wei)色(se)(se)母(mu)(mu)注射(she)成(cheng)制品(pin)(pin)后(hou)，顏(yan)料在制品(pin)(pin)中處于(yu)正常的(de)顯色(se)(se)濃度。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有以下多種可(ke)能：

（1）注(zhu)塑機(ji)的噴嘴溫度過低。

（2）注塑機的模具光潔度(du)不好。

（3）制(zhi)品成型周期過長。

（4）色母中(zhong)所含鈦白(bai)粉過多。

（5）色母(mu)的分散不好。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生產廠家(jia)所采用基本(ben)顏料質量不(bu)好，發生漂移(yi)現象。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著(zhu)色后當然也會出(chu)現色差(cha)。這(zhe)是(shi)由于ABS的(de)(de)(de)特性引起的(de)(de)(de)，在國際(ji)上還(huan)沒有徹底的(de)(de)(de)解決辦法。但是(shi)，這(zhe)種色差(cha)一般(ban)是(shi)不嚴(yan)重的(de)(de)(de)。用戶在使用ABS色母時，必須(xu)注意(yi)ABS的(de)(de)(de)這(zhe)一特性。