一、色母粒著色不均勻怎么辦

影響(xiang)色母料品質(zhi)的決定因素是配方組分(fen)(fen)、基體樹脂、色粉、助劑(ji)（分(fen)(fen)散劑(ji)、增白(bai)劑(ji)、光澤劑(ji)、穩定劑(ji)）等(deng)，并且(qie)各(ge)因素之間還存在交互作用，各(ge)因素對色度(du)、色差、分(fen)(fen)散性(xing)、機械性(xing)能(neng)等(deng)，均有不(bu)同的影響(xiang)。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和(he)原(yuan)料相溶性(xing)差；塑機本身塑化效(xiao)果(guo)差；色母投放(fang)比例(li)太小(xiao)。

處理方(fang)法：充(chong)分攪(jiao)拌；溫度調整適當；更換(huan)色(se)母(mu)或原材(cai)料(liao)；更換(huan)其他機臺生(sheng)產；調整色(se)母(mu)投放比(bi)例。

2、經常斷料

主(zhu)要原因：溫度不正確；原料親和(he)性差；色母分散太(tai)差；色母投放比例太(tai)高。

處理方(fang)法：把溫(wen)度調較準確；更換(huan)所用原料；更換(huan)分散優良的色(se)母；降低(di)色(se)母使用比例。

3、顏色有變化

主要(yao)原因(yin)：使用的原材料(liao)底(di)色(se)(se)(se)(se)不一(yi)致(zhi)；塑機(ji)未清(qing)潔干(gan)凈(jing)(jing)；所(suo)用的色(se)(se)(se)(se)母或色(se)(se)(se)(se)粉(fen)耐溫程度低，溫度過高時消色(se)(se)(se)(se)；下料(liao)門(men)未清(qing)潔干(gan)凈(jing)(jing)；加工(gong)工(gong)藝(yi)改變；色(se)(se)(se)(se)母或色(se)(se)(se)(se)粉(fen)本身有色(se)(se)(se)(se)差；水口料(liao)搭配(pei)不當；混料(liao)機(ji)未清(qing)潔干(gan)凈(jing)(jing)或混料(liao)時間未控制好。

處理方法：使用與打板時顏色(se)一致的(de)(de)原料(liao)及調整好水口(kou)料(liao)的(de)(de)搭配比例；把塑機、下(xia)料(liao)門及混(hun)料(liao)機徹(che)底清潔干凈；改(gai)用耐溫適當、顏色(se)一致的(de)(de)色(se)母或色(se)粉；使用穩定的(de)(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理(li)機械性能和塑料成型工藝兩(liang)個方面考慮(lv)：

（1）注塑設備(bei)的溫度沒有控制好，色母(mu)進入(ru)混煉腔后(hou)不能與(yu)樹脂充分混合。

（2）注塑機(ji)沒有加一定(ding)的(de)背壓，螺桿的(de)混煉效果不好。

（3）色(se)母的分(fen)散(san)性不好或樹脂塑(su)化不好。

工藝方面可作如下調(diao)試：

（1）將混煉腔靠落料口部(bu)分的溫度稍加(jia)提高。

（2）給注(zhu)塑機施加一定背壓(ya)。

如經(jing)以上(shang)調試仍不見好，則可能是色(se)母、樹脂的分散性或匹配(pei)問題，應(ying)與色(se)母粒制造廠(chang)商聯(lian)系解(jie)決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可(ke)能是由于(yu)生產廠家(jia)所(suo)選(xuan)用(yong)的分散劑或助劑質量不(bu)好造成(cheng)的擴散互溶不(bu)良，影響(xiang)制(zhi)品的物理(li)機械(xie)性能。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這(zhe)個問題雖然簡單，卻存在著(zhu)很多可能性，具體為：

（1）色母未經認真試色，顏料過少或(huo)過多。

（2）使用時計量(liang)不準(zhun)確，國內(nei)企(qi)業尤其是中小企(qi)業隨意(yi)計量(liang)的現象(xiang)大量(liang)存在。

（3）色母(mu)與樹(shu)(shu)脂的(de)匹配存在問題，這可(ke)能(neng)是色母(mu)的(de)載體(ti)選擇不(bu)當，也可(ke)能(neng)是廠家隨意改變樹(shu)(shu)脂品種。

（4）機(ji)器(qi)(qi)溫度(du)不當(dang)，色母在機(ji)器(qi)(qi)中停留時間過(guo)長。

處理程序(xu)：首先(xian)檢查樹脂品(pin)種是(shi)否(fou)(fou)與色母匹配、計量(liang)是(shi)否(fou)(fou)準(zhun)確，其次調整(zheng)機器溫度或轉(zhuan)速，如仍存(cun)在問(wen)題(ti)應向(xiang)色母粒(li)生產廠家聯系。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這往(wang)往(wang)是注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)原因(yin)引起的(de)。不同的(de)注(zhu)塑(su)機(ji)因(yin)制造(zao)、使(shi)(shi)用(yong)時間或保養狀況的(de)不同，造(zao)成機(ji)械狀態(tai)(tai)的(de)差別(bie)，特別(bie)是加熱原件與(yu)料(liao)筒的(de)緊(jin)貼程(cheng)度的(de)差別(bie)，使(shi)(shi)色母在料(liao)筒里的(de)分散狀態(tai)(tai)也不一(yi)樣，上述(shu)現象就會出現。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

不同牌(pai)號的樹(shu)脂(zhi)其密度和(he)熔融指(zhi)數(shu)會有(you)(you)差(cha)別(bie)，因此樹(shu)脂(zhi)的性(xing)能會有(you)(you)差(cha)別(bie)，與色母(mu)的相容(rong)性(xing)也會有(you)(you)差(cha)別(bie)，從而發生顏(yan)色變(bian)化，一(yi)般說來，只要其密度和(he)熔融指(zhi)數(shu)相差(cha)不大(da)，那么顏(yan)色的差(cha)別(bie)也不會太大(da)，可以通過調(diao)整色母(mu)的用量來較正顏(yan)色。

6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有(you)些色母的顏料(liao)含量（或染料(liao)）很高，在(zai)這種情(qing)況下，發(fa)生遷(qian)移(yi)現(xian)象(xiang)屬(shu)于正(zheng)常。尤其是加入染料(liao)的色母，會發(fa)生嚴重的遷(qian)移(yi)現(xian)象(xiang)。但這不影響制品(pin)的質量，因為色母注(zhu)射成制品(pin)后，顏料(liao)在(zai)制品(pin)中(zhong)處于正(zheng)常的顯色濃度(du)。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有以下多(duo)種可能：

（1）注塑機的噴(pen)嘴溫(wen)度過低(di)。

（2）注塑機的模(mo)具(ju)光潔度不好。

（3）制品成型周期過長。

（4）色母中所含鈦白粉過多(duo)。

（5）色母的分散不好。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生(sheng)產(chan)廠家所采用基(ji)本(ben)顏料質量不好，發生(sheng)漂移現象。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色(se)后當(dang)然(ran)也會出現色(se)差(cha)(cha)。這是由于ABS的(de)特性引起的(de)，在國(guo)際上還沒有徹底的(de)解(jie)決辦法(fa)。但(dan)是，這種色(se)差(cha)(cha)一(yi)般是不嚴重(zhong)的(de)。用戶(hu)在使用ABS色(se)母時，必須注(zhu)意ABS的(de)這一(yi)特性。