一、雙螺桿擠出機的工作原理

雙(shuang)螺桿擠(ji)出機具備單螺桿擠(ji)出機的擠(ji)出基本原理：固體輸送(song)、熔體加(jia)壓和(he)泵送(song)、混(hun)合(he)汽(qi)提和(he)蒸發，但(dan)并不但(dan)限(xian)于此。雙(shuang)螺桿擠(ji)出理論研(yan)究(jiu)發展比(bi)較(jiao)晚，再加(jia)上其種類繁多(duo)(duo)，螺桿形狀凌亂，擠(ji)出過(guo)程凌亂，給研(yan)究(jiu)帶(dai)來諸多(duo)(duo)困難(nan)。

一般來說，雙螺(luo)桿(gan)擠(ji)出理論的研究(jiu)還處于發(fa)展環節，被稱為“技術多于科(ke)學(xue)”。從它的擠(ji)壓全(quan)過程來看，大約有三個部(bu)分：聚(ju)合物在擠(ji)出進(jin)程中物態改變規則，輸送(song)基本原理、固(gu)體熔體的輸送(song)、排氣相及(ji)規律，樹立起數學(xue)的物理的模型，用來輔(fu)導雙螺(luo)桿(gan)擠(ji)出機的規劃(hua)和擠(ji)出系統進(jin)程的優(you)化(hua)。

二、雙螺桿擠出機的優勢有哪些

1、雙螺桿(gan)擠出機采用側送料(liao)技術，提高了(le)物料(liao)的(de)完(wan)整性，大大提高了(le)產(chan)量。進(jin)料(liao)口(kou)的(de)位置和(he)形狀(zhuang)對進(jin)料(liao)效(xiao)率(lv)也(ye)(ye)有很大的(de)影響。在相同的(de)參(can)數下(xia)，進(jin)給面(mian)積增大，輸出增大。在相同入(ru)口(kou)面(mian)積下(xia)，矩形截面(mian)比圓形截面(mian)具有更(geng)高的(de)進(jin)料(liao)效(xiao)率(lv)。使用側邊雙螺桿(gan)進(jin)給也(ye)(ye)是(shi)基于(yu)這樣的(de)考慮。

2、雙螺桿擠出機具有較強的自清洗(xi)能力。由于兩個(ge)螺紋套交(jiao)織在一(yi)起，接觸部分形成一(yi)條間(jian)隙均勻的連(lian)續空間(jian)曲線(xian)。隨(sui)著兩者的同步(bu)旋轉，空間(jian)曲線(xian)隨(sui)之移動，形成螺桿間(jian)的自控效果(guo)。同時，將(jiang)螺紋表面的膠水清除干凈，保證(zheng)無(wu)殘(can)留材(cai)料的特性。

3、捏(nie)合(he)(he)塊可以內部混合(he)(he)物(wu)料。在雙(shuang)螺桿擠出(chu)機中增加(jia)捏(nie)合(he)(he)塊的數量(liang)，可以增加(jia)捏(nie)合(he)(he)次(ci)數，提高(gao)捏(nie)合(he)(he)質(zhi)量(liang)。捏(nie)合(he)(he)區(qu)內壓的增加(jia)，增加(jia)了(le)捏(nie)合(he)(he)阻力(li)，使(shi)捏(nie)合(he)(he)強度(du)增大，并明顯提高(gao)了(le)捏(nie)合(he)(he)質(zhi)量(liang)。

4、國際先進(jin)的(de)同向(xiang)旋轉(zhuan)雙(shuang)螺桿機的(de)螺紋嚙合實現(xian)了等間隙(xi)嚙合，大大提高了螺桿的(de)自制(zhi)性能和加工能力，拓寬了其應用(yong)領(ling)域(yu)。

5、雙螺桿(gan)(gan)擠出機適應性強。對于高粘度材料，可采用(yong)淺槽螺桿(gan)(gan)低剪切速(su)率加工(gong)。對于剪切速(su)率高或螺桿(gan)(gan)轉速(su)高的(de)物(wu)料，深(shen)溝螺桿(gan)(gan)更適合(he)提高擠出質(zhi)量和產量。