佳士電焊機故障處理與維修方法大全

1、故障現象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉。

故障原因：

（1）外(wai)電不正常。

（2）焊槍開關斷線(xian)或接觸不良。

（3）控制變(bian)壓器有故(gu)障。

（4）交流接觸器未(wei)吸和(he)。

（5）P板有故障(zhang)。

排除方法：

（1）在(zai)焊機的后面(mian)板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認(ren)三相電壓是(shi)否正常（正常值為380V+-10%）。

（2）用萬用表(biao)檢(jian)(jian)查6芯(xin)控制電纜插(cha)頭(tou)的3#和5#插(cha)孔，按(an)下(xia)焊(han)(han)(han)槍開(kai)(kai)關(guan)(guan)，觀(guan)察(cha)其有無約220左右的電阻，若(ruo)為，說(shuo)(shuo)明(ming)焊(han)(han)(han)槍開(kai)(kai)關(guan)(guan)回路斷(duan)路。此(ci)時可將焊(han)(han)(han)槍開(kai)(kai)關(guan)(guan)插(cha)頭(tou)從送絲(si)機(ji)插(cha)座上拔下(xia)，按(an)下(xia)焊(han)(han)(han)槍開(kai)(kai)關(guan)(guan)，測量該插(cha)頭(tou)的兩根插(cha)針，電阻值應近似(si)為零(ling)，若(ruo)阻值很(hen)大或(huo)為，說(shuo)(shuo)明(ming)焊(han)(han)(han)槍電纜內的控制線斷(duan)或(huo)開(kai)(kai)關(guan)(guan)故(gu)障。若(ruo)近似(si)為零(ling)，說(shuo)(shuo)明(ming)故(gu)障發(fa)生在(zai)6芯(xin)電纜，應繼續查找(zhao)故(gu)障點，檢(jian)(jian)查出故(gu)障原因后，重新(xin)接線。

（3）用(yong)萬(wan)用(yong)表檢查空變輸(shu)入(ru)、輸(shu)出電壓(ya)，確認是否正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)(chang)，一(yi)次電壓(ya)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)(chang)值為380V+-10%，二次電壓(ya)分別為200V和20V（2組(zu)），若(ruo)輸(shu)入(ru)電壓(ya)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)(chang)，輸(shu)出電壓(ya)不(bu)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)(chang)，此時應斷開控(kong)變的負載重新(xin)測(ce)量，若(ruo)還不(bu)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)(chang)說(shuo)明控(kong)變有故障，應給予更換。

（4）檢查交流(liu)接觸器(qi)線圈阻值，100以下、500以上為不正常，需要更換。

（5）用萬用表(biao)電壓檔測量P板38-8點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則P板有故障，可更換P板。

（6）電焊機面(mian)板上的(de)5A保險燒損，更換。

2、故障現象：焊接一會兒，異常指示燈亮。

故障原因：

（1）熱繼電器故障。

（2）超負(fu)載持續率使用。

（3）冷(leng)卻(que)風扇(shan)不轉。

排除方法：

（1）用(yong)溫度計測量(liang)平(ping)抗及可(ke)控硅模塊散熱器(qi)的升溫，正(zheng)常時用(yong)萬用(yong)表檢查2個(ge)溫度繼(ji)(ji)電(dian)器(qi)，確認故障時是(shi)哪(na)個(ge)溫度繼(ji)(ji)電(dian)器(qi)工作，正(zheng)常時繼(ji)(ji)電(dian)器(qi)2根引線(xian)間(jian)的電(dian)阻為零。若(ruo)不是(shi)此值說明溫度繼(ji)(ji)電(dian)器(qi)有故障，應更換。

（2）在限定(ding)的負(fu)載(zai)持(chi)續(xu)率范圍以內使用(yong)。

（3）檢(jian)查(cha)風扇及電容，有故(gu)障(zhang)及時更(geng)換。

3、故障現象：焊接電流失調。

故障原因：

（1）6芯控制電(dian)纜有故(gu)障。

（2）遙控(kong)盒電(dian)流調節電(dian)位(wei)器有故(gu)障。

（3）P板(ban)故障。

排除方法：

（1）用(yong)萬用(yong)表(biao)檢(jian)查6芯控制電纜插(cha)頭4#~5#插(cha)孔，觀察(cha)有無斷線或(huo)短路。

（2）用(yong)萬用(yong)表檢查遙控盒電流調節(jie)電位器，阻值按指數規律變化(hua)。

（3）更換(huan)P板(ban)。

4、故障現象：電流表顯示的數值與實際電流不符。

故障原因：

（1）焊機(ji)兩(liang)輸出端子(zi)接(jie)線螺(luo)栓松(song)動。

（2）輸出(chu)地(di)線與(yu)母材(cai)接觸不好。

（3）焊機內的電流(liu)互感器CT損壞。

（4）P板有故(gu)障。

排除方法：

（1）緊固兩(liang)輸出端子接線螺栓(shuan)。

（2）使輸出(chu)地線與母(mu)材接觸可靠。

（3）更換電流互感器CT。

（4）更換P板。

5、故障現象：焊接電壓失調。

故障原因：

（1）6芯控制電纜有故障。

（2）遙(yao)控盒電壓調整電位器頭故障。

（3）P板有故障。

（4）SCR模塊有(you)故(gu)障。

排除方法：

（1）檢(jian)查(cha)6芯控(kong)制電纜（同故(gu)障3（1））。

（2）用萬(wan)用表檢查(cha)遙(yao)控盒電壓調整電位器，阻值按線性規律變化。

（3）用萬(wan)用表檢查2組SCR模塊陰陽極和陰控極，確認SCR模塊有(you)無故障。

（4）更換P板。

6、故障現象：能送絲，并有空載電壓，但不能引弧。

故障原因：

（1）焊機輸出電(dian)纜(lan)斷(duan)路或(huo)地線電(dian)纜(lan)沒有和母材連接。

（2）焊道油污(wu)太多或銹蝕(shi)嚴(yan)重(zhong)。

（3）P板(ban)“簡易一(yi)元(yuan)/個別”切換開關SW10在“簡易一(yi)元(yuan)化”位(wei)置，而遙控盒(he)電(dian)壓調整(zheng)電(dian)位(wei)器規范電(dian)壓設置不對。

排除方法：

（1）檢查輸(shu)出(chu)地線電(dian)纜有無(wu)斷路(lu)及與母(mu)材的連接情況。

（2）清除焊道油污及鐵銹。

（3）調整遙控盒電(dian)壓調整電(dian)位器重新(xin)設置(zhi)電(dian)壓規(gui)范(fan)。

7、故障現象：按焊槍開關立即燒8A保險。

故障原因：

（1）6芯控(kong)制電(dian)纜短路。

（2）P板故障。

（3）導電嘴與焊絲(si)熔融在(zai)一起。

排除方法：

（1）用(yong)萬用(yong)表檢查(cha)6芯(xin)控制電(dian)纜6芯(xin)插(cha)頭的插(cha)孔1和(he)6，應(ying)有(you)大(da)于(yu)0.8~1.2的電(dian)阻(zu)，如果小于(yu)此值可判斷電(dian)纜有(you)短路(lu)故障。

（2）用(yong)萬用(yong)表(biao)檢查P板，Q10漏(lou)-源極、柵-源電(dian)阻和(he)(he)送絲回路的(de)2只(zhi)SCR，確認有無擊穿損(sun)壞。另外還(huan)需進一步檢查確認P板上的(de)連接器81對80和(he)(he)82對80點的(de)電(dian)壓(ya)是否對稱、相等(deng)，2組電(dian)壓(ya)值均為27V。

（3）檢查(cha)導電(dian)嘴，若導電(dian)嘴和焊絲熔在(zai)一起(qi)時，需更換導電(dian)嘴。

8、故障現象：無手動送絲，焊接時工作送絲正常。

故障原因：

（1）手動送絲開關損壞。

（2）P板故(gu)障。

排除方法：

（1）更換手動送絲(si)開關。

（2）更換P板。

9、故障現象：送絲不穩定。

故障原因：

（1）導電嘴用的不合適。

（2）SUS導套帽與送絲輪槽不同(tong)心(xin)。

（3）焊槍電纜彎(wan)曲半徑小(xiao)于300MM。

（4）送絲軟管淤塞(sai)。

（5）送(song)絲管用的不對(dui)。

（6）焊絲排列(lie)雜亂有硬(ying)彎。

（7）送絲輪(lun)磨損。

（8）P板或送絲電路有故障。

排除方法：

（1）檢查焊絲(si)或(huo)導電嘴，確(que)認是(shi)否導電嘴用的不合(he)適，若(ruo)是(shi)應及(ji)時更換。

（2）調整SUS導套帽使(shi)之與送絲輪(lun)槽同心。

（3）將焊槍(qiang)伸直，使之彎曲半徑(jing)大(da)于300MM。

（4）用壓縮空氣清理(li)送絲軟管使之暢通。

（5）送絲軟管與焊槍應配套使用(yong)。

（6）剔除排列雜亂或有(you)硬彎(wan)的焊絲。

（7）更換送(song)絲輪。

（8）更換P板(ban)或檢查送絲電路。

10、故障現象：未按焊槍開關就送絲。

故障原因：

（1）焊(han)槍開關(guan)接線短路。

（2）6芯控(kong)制(zhi)電纜短路。

（2）P板有(you)故障。

（4）加長6芯控制電纜(lan)接頭(tou)進水(shui)。

排除方法：

（1）不按焊(han)槍(qiang)開(kai)(kai)關，用萬用表在(zai)焊(han)槍(qiang)開(kai)(kai)關插頭處檢查(cha)一線(xian)式電纜控制線(xian)及焊(han)槍(qiang)開(kai)(kai)關是否(fou)短(duan)路(lu)，若控制線(xian)短(duan)路(lu)，更(geng)換焊(han)槍(qiang)，若開(kai)(kai)關短(duan)路(lu)時(shi)修(xiu)理(li)(li)開(kai)(kai)關，不能修(xiu)理(li)(li)時(shi)更(geng)換開(kai)(kai)關。

（2）在段電(dian)的情況下，不按焊槍開關，在6芯控制電(dian)纜(lan)(lan)插頭(tou)處，用萬用表檢查6芯控制電(dian)纜(lan)(lan)的插孔(kong)(kong)3與插孔(kong)(kong)5、6之間以及插孔(kong)(kong)5、6之間的絕緣電(dian)阻(zu)(zu)，前者阻(zu)(zu)值為無窮大，后者阻(zu)(zu)值應大于(yu)2.4KΩ。

（3）使加(jia)長(chang)電纜的6芯中間插(cha)頭脫離水(shui)源，打開插(cha)頭插(cha)座，將(jiang)水(shui)擦干，使連接(jie)插(cha)針(zhen)和插(cha)孔的6芯電纜線間阻值恢復(fu)正常(chang)，然后(hou)再將(jiang)插(cha)頭插(cha)上，并在接(jie)頭處(chu)采取防(fang)水(shui)處(chu)理，以(yi)防(fang)下次(ci)(ci)再次(ci)(ci)進水(shui)。

（4）更換(huan)P板。

11、故障現象：氣體加熱器失靈。

故障原因：

（1）流量計加熱器電源線斷(duan)或插頭與插座(zuo)接觸不良(liang)。

（2）加(jia)熱(re)芯電阻絲(si)斷(duan)。

（3）溫控裝置失(shi)靈。

（4）加熱(re)器保險斷。

排除辦法：

（1）在斷電(dian)情(qing)況(kuang)下(xia)從焊機(ji)上拔(ba)下(xia)流量計插(cha)頭，用萬(wan)用表檢查(cha)插(cha)頭上的插(cha)孔1和3之間(jian)有無電(dian)阻，正常情(qing)況(kuang)阻值應在30―40Ω之間(jian)。若沒有說明加熱回路有斷線(xian)的地方，此時(shi)應打開流量計加熱器(qi)護罩，進一步檢查(cha)以下(xia)部位(wei)：

①電源線(xian)有無(wu)斷(duan)線(xian)。

②加熱芯有(you)無斷路，雙金屬(shu)片觸(chu)點(dian)是(shi)否閉(bi)合接通。找到故(gu)障點(dian)排除(chu)之(zhi)。

（2）更換加(jia)熱芯。

（3）更換溫控裝置。

（4）查找(zhao)引(yin)起(qi)保險斷的故障點(dian)并排除，然后更換保險。

12、故障現象：焊縫產生大量氣孔。

故障原因：

（1）C02氣體不純。

（2）氣體壓力流量(liang)不足。

（3）焊絲(si)伸出(chu)導電嘴過長。

（4）焊(han)道有油污。

（5）空(kong)氣對流(liu)過大。

（6）噴嘴(zui)變(bian)形。

（7）CO2氣(qi)路(lu)受阻或漏氣(qi)。

（8）氣閥不動作。

（9）氣閥保險(xian)斷。

排除方法：

（1）使用純度高(gao)的CO2氣體或提純。

（2）換氣調整流(liu)量。

（3）絲桿伸(shen)長控制在10倍(bei)的焊絲直徑(jing)。

（4）清除焊道油污(wu)及鐵銹。

（5）在工作場地采取防風(feng)措施減(jian)小空(kong)氣對流。

（6）更(geng)換噴嘴(zui)。

（7）檢查(cha)氣路，疏通(tong)或堵漏。

（8）檢查氣(qi)閥(fa)線圈和氣(qi)閥(fa)線圈的(de)供電電壓(ya)，正(zheng)常值為(wei)100Ω左右(you)，電壓(ya)是24V。

（9）檢查P板(ban)上的1A保險(xian)，若損壞時更換。

13、故障現象；合上電源開關即燒5A保險。

故障原因：

（1）控(kong)變次級繞組短(duan)路(lu)。

（2）冷(leng)卻風(feng)扇繞(rao)組短(duan)路。

（3）交(jiao)流接觸器線(xian)圈燒毀。

排除方法：

（1）拆開焊機右(you)側(ce)板，目測(ce)控變有(you)無燒痕。

（2）斷開控變(bian)(bian)次(ci)級負載(zai)回(hui)路，使控變(bian)(bian)空載(zai)運(yun)行，接(jie)通電源開關看(kan)是否還燒(shao)5A保險(xian)，若不燒(shao)，檢查次(ci)級各繞組(zu)的輸出電壓，若數(shu)值(zhi)正(zheng)常，說明(ming)控變(bian)(bian)無故(gu)障。斷電，繼續(xu)下一(yi)步檢查。

（3）檢查冷卻風扇有無(wu)損壞。

（4）檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR型為150-160Ω，350KR型為345Ω，200KR型為483Ω在做完上述檢查后，發現哪個部件損壞，應更換哪個部件。佳士JASIC電焊機品牌產品大全>>