一、粉末冶金齒輪的優缺點有哪些

1、粉末冶金齒輪的優點

（1）絕大(da)多數(shu)的難熔金屬及其化合物，假合金，多孔(kong)材料只能通(tong)過粉末冶(ye)金的方法(fa)來(lai)制造。

（2）由于(yu)粉(fen)末(mo)冶(ye)金可以在不需要(yao)或(huo)很少(shao)需要(yao)后續機械加工的情況(kuang)下對(dui)最終(zhong)尺寸的坯(pi)料進(jin)行壓制(zhi)，因此(ci)能夠(gou)極大地節省金屬并降低成(cheng)品的成(cheng)本，因此(ci)采用粉(fen)末(mo)冶(ye)金方(fang)法制(zhi)造(zao)產品時(shi)，金屬的損(sun)耗(hao)僅為1—5%，而采用一般熔鑄方(fang)法生(sheng)產時(shi)，金屬的損(sun)耗(hao)可達(da)80%。

（3）由于粉末冶金工藝在材(cai)料(liao)(liao)生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)(zhong)并不(bu)(bu)熔化材(cai)料(liao)(liao)，也不(bu)(bu)怕(pa)從坩堝和(he)(he)脫氧(yang)劑等中(zhong)(zhong)摻雜雜質，而燒(shao)結一般是在真空和(he)(he)還原氣(qi)氛中(zhong)(zhong)進行，不(bu)(bu)怕(pa)氧(yang)化，而且不(bu)(bu)會對材(cai)料(liao)(liao)造成任何污染(ran)，所以(yi)可以(yi)生(sheng)產高(gao)純度的材(cai)料(liao)(liao)。

（4）粉末冶金可以保(bao)證材料的組分(fen)配比(bi)正確(que)，均勻。

（5）粉末冶金(jin)技術適合生(sheng)產同一天成形且數(shu)量較大的(de)產品，尤(you)其是齒(chi)輪等加工費用較高的(de)產品，利用不銹鋼粉末冶金(jin)制(zhi)造能(neng)力可(ke)大大降(jiang)低上產成本。

2、粉末冶金齒輪缺點

（1）在(zai)不(bu)需要成批生產的(de)情況下考慮(lv)零件的(de)尺寸。

（2）磨具的(de)成本比鑄造(zao)模具的(de)成本要(yao)高得多。

二、粉末冶金齒輪一般用什么材料

粉末冶金齒(chi)輪(lun)的使用材(cai)料(liao)如下：

1、電磁材料

包括電工(gong)材料和(he)磁性材料。

2、工模具材料

包括硬質合金、粉末(mo)冶金高速鋼等。后(hou)者組(zu)織(zhi)均勻，晶粒細小，沒有(you)偏析(xi)，比熔(rong)鑄(zhu)高速鋼韌性(xing)和耐(nai)磨性(xing)好，熱處理(li)變形(xing)小，使用壽命(ming)長。可用于制(zhi)造切削刀具、模具和零件的坯件。

3、高溫材料

包(bao)括(kuo)粉(fen)末(mo)冶金高溫合(he)金、難熔(rong)金屬和(he)合(he)金、金屬陶瓷、彌散強化和(he)纖(xian)維(wei)強化材料等。用(yong)于制造(zao)高溫下使用(yong)的渦(wo)輪(lun)盤、噴(pen)嘴(zui)、葉片及其(qi)他耐高溫零部件。

4、摩擦材料

由基體金(jin)屬（銅、鐵或其他合金(jin)）、潤滑組(zu)元（鉛(qian)、石墨、二硫化鉬等(deng)）、摩擦(ca)組(zu)元（二氧化硅、石棉等(deng)）三部分(fen)組(zu)成。其摩擦(ca)系數(shu)高(gao)(gao)，能(neng)很快吸收動(dong)能(neng)，制(zhi)動(dong)、傳動(dong)速度(du)快、磨損小，強度(du)高(gao)(gao)，耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)，導熱性(xing)好；抗咬合性(xing)好，耐(nai)腐蝕，受油脂(zhi)、潮(chao)濕影響小，主(zhu)要用于制(zhi)造離合器和制(zhi)動(dong)器。

綜上所述即是粉末冶金齒輪的(de)使(shi)用材料知識，希望(wang)能夠(gou)幫助到大家，粉末冶金齒(chi)輪(lun)是各種(zhong)汽(qi)車發動(dong)機中普(pu)遍使(shi)用的(de)，在大批量的(de)情況下(xia)是非常經濟實用的(de)。