一、粉末冶金齒輪的優缺點有哪些

1、粉末冶金齒輪的優點

（1）絕大多數的(de)難熔金屬及(ji)其化合物，假合金，多孔材料只(zhi)能(neng)通過(guo)粉末冶(ye)金的(de)方法來(lai)制造。

（2）由于粉(fen)末(mo)冶金(jin)可以在不需要(yao)或(huo)很少(shao)需要(yao)后(hou)續機械加(jia)工的(de)情況(kuang)下對最終(zhong)尺寸的(de)坯料(liao)進行壓制，因此能夠極大地節(jie)省金(jin)屬并降低(di)成品(pin)的(de)成本，因此采用粉(fen)末(mo)冶金(jin)方法制造產(chan)品(pin)時，金(jin)屬的(de)損耗僅為1—5%，而采用一般熔鑄方法生產(chan)時，金(jin)屬的(de)損耗可達(da)80%。

（3）由于粉末(mo)冶金(jin)工(gong)藝在材料(liao)生產(chan)過程中并不熔化材料(liao)，也不怕從坩堝(guo)和脫(tuo)氧劑等(deng)中摻雜雜質，而(er)燒結一般是在真空和還原氣(qi)氛中進行，不怕氧化，而(er)且不會對材料(liao)造成(cheng)任何(he)污染，所(suo)以(yi)可以(yi)生產(chan)高純度的材料(liao)。

（4）粉末冶金可(ke)以(yi)保證材料的組分(fen)配比(bi)正確，均勻。

（5）粉(fen)末(mo)(mo)冶金技術(shu)適(shi)合生(sheng)產(chan)同(tong)一天成形且數量較大的(de)產(chan)品，尤其(qi)是(shi)齒輪等加工費用(yong)較高的(de)產(chan)品，利(li)用(yong)不銹鋼粉(fen)末(mo)(mo)冶金制(zhi)造能力可大大降(jiang)低上產(chan)成本。

2、粉末冶金齒輪缺點

（1）在不(bu)需要成批生產的(de)情況(kuang)下考慮零件的(de)尺寸。

（2）磨具的成本(ben)比鑄(zhu)造(zao)模具的成本(ben)要高得多。

二、粉末冶金齒輪一般用什么材料

粉末冶金齒輪的使用材料(liao)如下(xia)：

1、電磁材料

包括(kuo)電工(gong)材料和磁性材料。

2、工模具材料

包括硬(ying)質(zhi)合金、粉末冶金高(gao)速(su)鋼等。后者組織均勻(yun)，晶(jing)粒(li)細(xi)小(xiao)，沒有偏(pian)析，比熔(rong)鑄高(gao)速(su)鋼韌性和耐(nai)磨性好，熱處理變形小(xiao)，使用(yong)壽命長(chang)。可(ke)用(yong)于制造切(qie)削刀具、模(mo)具和零件的坯件。

3、高溫材料

包括粉(fen)末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷(ci)、彌散強化(hua)和纖維強化(hua)材(cai)料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤(pan)、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。

4、摩擦材料

由基體金(jin)屬（銅(tong)、鐵或其(qi)他合(he)(he)金(jin)）、潤滑組元(yuan)（鉛、石(shi)墨、二硫化鉬等(deng)）、摩擦組元(yuan)（二氧化硅、石(shi)棉等(deng)）三部分組成。其(qi)摩擦系數高(gao)，能(neng)很快吸收動(dong)能(neng)，制動(dong)、傳動(dong)速度快、磨損小(xiao)，強度高(gao)，耐高(gao)溫，導(dao)熱性(xing)好；抗咬合(he)(he)性(xing)好，耐腐(fu)蝕(shi)，受(shou)油脂、潮濕(shi)影響(xiang)小(xiao)，主要用于制造離合(he)(he)器(qi)和制動(dong)器(qi)。

綜上所述即是粉末冶金齒輪的(de)使用(yong)材料知識，希(xi)望能夠(gou)幫助到大(da)家(jia)，粉末(mo)冶金齒(chi)輪是各種(zhong)汽(qi)車發動(dong)機中(zhong)普遍(bian)使用(yong)的(de)，在(zai)大(da)批量的(de)情況下是非常經(jing)濟實用(yong)的(de)。