一、粉末冶金軸承的優點有哪些
粉末冶金軸承又稱(cheng)含(han)油(you)軸(zhou)承,含(han)油(you)軸(zhou)承在非(fei)運轉(zhuan)(zhuan)狀態,潤滑油(you)充滿其(qi)孔隙,運轉(zhuan)(zhuan)時,軸(zhou)回轉(zhuan)(zhuan)因摩(mo)擦而發(fa)熱,軸(zhou)瓦熱膨脹使孔隙減(jian)小,于(yu)是,潤滑油(you)溢出,進入軸(zhou)承間隙。當軸(zhou)停(ting)止轉(zhuan)(zhuan)動(dong)后,軸(zhou)瓦冷卻,孔隙恢復,潤滑油(you)又被吸回孔隙。含(han)油(you)軸(zhou)承雖然有可能形成完整(zheng)油(you)膜,但絕大多數場合(he),這種軸(zhou)承是處(chu)于(yu)不(bu)完整(zheng)油(you)膜的混合(he)摩(mo)擦狀態。
粉末冶金(jin)軸(zhou)(zhou)承(cheng)具有(you)成(cheng)本低(di)、能吸振、噪聲小、在較長工(gong)作(zuo)(zuo)時間內不用(yong)加潤滑(hua)(hua)油等優點,特別適用(yong)于不易潤滑(hua)(hua)或(huo)不允許油臟污(wu)的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)環(huan)境。孔(kong)隙(xi)度(du)(du)是含油軸(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)一個重要(yao)參數。在高速、輕載(zai)下工(gong)作(zuo)(zuo)的(de)含油軸(zhou)(zhou)承(cheng)要(yao)求含油量多,孔(kong)隙(xi)度(du)(du)宜(yi)高;在低(di)速、載(zai)荷較大下工(gong)作(zuo)(zuo)的(de)含油軸(zhou)(zhou)承(cheng)要(yao)求強度(du)(du)高,孔(kong)隙(xi)度(du)(du)宜(yi)低(di)。
這種軸承發(fa)(fa)明于20世紀初,因其制(zhi)造(zao)成本(ben)低、使用方便,得到了廣泛應用,現在已成為汽車(che)、家(jia)電、音響設(she)備(bei)、辦公設(she)備(bei)、農業機(ji)械、精密機(ji)械等各種工(gong)業制(zhi)品發(fa)(fa)展不可或缺的(de)一(yi)類(lei)基礎零(ling)件。
二、粉末冶金軸承常出現的問題原因介紹
粉末冶金軸承損(sun)壞(huai)的(de)原因很多,比如超出原先預估(gu)的(de)負載、非有效的(de)密封、過(guo)緊的(de)配合(he)所(suo)導(dao)致的(de)過(guo)小軸承間隙等等。這些(xie)因素中的(de)任一因素皆(jie)有其特(te)殊的(de)損(sun)壞(huai)型式(shi)且會留下(xia)特(te)殊的(de)損(sun)壞(huai)痕跡(ji)。下(xia)面我(wo)們就來簡單分析下(xia)溫度(du)對軸承的(de)影響。
溫度(du),溫度(du)對軸(zhou)(zhou)(zhou)承的(de)影響,用高(gao)溫經常(chang)表示(shi)軸(zhou)(zhou)(zhou)承已處于異常(chang)情況。高(gao)溫也有(you)(you)害于軸(zhou)(zhou)(zhou)承的(de)潤(run)滑劑(ji)。有(you)(you)時軸(zhou)(zhou)(zhou)承過(guo)(guo)熱可歸屬于軸(zhou)(zhou)(zhou)承的(de)潤(run)滑劑(ji)。若粉(fen)末(mo)冶金軸(zhou)(zhou)(zhou)承在超過(guo)(guo)125℃的(de)溫度(du)長期連轉會降低(di)軸(zhou)(zhou)(zhou)承壽命。引(yin)起高(gao)溫軸(zhou)(zhou)(zhou)承的(de)因(yin)素有(you)(you):潤(run)滑不足(zu)或過(guo)(guo)分(fen)潤(run)滑,潤(run)滑劑(ji)內(nei)含有(you)(you)雜(za)質,負載(zai)過(guo)(guo)大(da),軸(zhou)(zhou)(zhou)承磨損,間隙不足(zu),及(ji)油封產生(sheng)的(de)高(gao)磨擦等等。
所(suo)以連(lian)續性的(de)監測粉末(mo)冶金軸(zhou)承(cheng)溫度是有必要(yao)的(de),無論是量測軸(zhou)承(cheng)本身或其它(ta)重要(yao)的(de)零件(jian)。如果是在運轉條件(jian)不變的(de)情況下(xia),任何的(de)溫度改變可表(biao)示已發(fa)生故障。