一、泵用機械密封的泄漏原因分析及判斷

1、安裝靜試時泄漏

機械密封安裝調試好后，一(yi)般要(yao)進行(xing)靜試，觀察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)。如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)較小，多(duo)為動環(huan)或靜環(huan)密(mi)封圈(quan)存(cun)(cun)在(zai)(zai)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)較大時(shi)，則(ze)表明動、靜環(huan)摩擦(ca)副間存(cun)(cun)在(zai)(zai)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。在(zai)(zai)初步觀察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)、判斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的(de)基礎上(shang)，再手動盤車觀察，若(ruo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)無明顯變(bian)(bian)化則(ze)靜、動環(huan)密(mi)封圈(quan)有(you)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。如盤車時(shi)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)有(you)明顯變(bian)(bian)化則(ze)可(ke)(ke)斷定是動、靜環(huan)摩擦(ca)副存(cun)(cun)在(zai)(zai)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)。如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)(jie)質沿軸向(xiang)(xiang)噴(pen)射(she)，則(ze)動環(huan)密(mi)封圈(quan)存(cun)(cun)在(zai)(zai)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)居多(duo)，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)(jie)質向(xiang)(xiang)四周噴(pen)射(she)或從水(shui)冷卻(que)孔(kong)中漏(lou)(lou)出(chu)，則(ze)多(duo)為靜環(huan)密(mi)封圈(quan)失(shi)效，此外，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)通道也可(ke)(ke)同(tong)時(shi)存(cun)(cun)在(zai)(zai)，但一(yi)般有(you)主次區別，只要(yao)觀察細致，熟悉結構，一(yi)定能正(zheng)確判斷。

2、試運轉時出現的泄漏

泵用機械密封經過靜(jing)試后，運轉(zhuan)時(shi)高速旋轉(zhuan)產生(sheng)的(de)(de)離心力(li)，會(hui)抑制介(jie)質的(de)(de)泄漏(lou)。因此(ci)，試運轉(zhuan)時(shi)機械密封(feng)泄漏(lou)在排(pai)除軸間及(ji)端蓋密封(feng)失效后，基本上都是由(you)于(yu)動、靜(jing)環摩(mo)擦副(fu)受破壞所(suo)致。引起摩(mo)擦副(fu)密封(feng)失效的(de)(de)因素主(zhu)要有：

（l）操作中，因抽(chou)空、氣蝕、憋壓等異常現(xian)象，引起較大的軸向(xiang)力(li)，使動、靜環接觸面分離。

（2）對安裝時機械密封壓縮量(liang)過(guo)大，導致摩擦(ca)副端面嚴重磨損、擦(ca)傷。

（3）動(dong)環密封(feng)圈過緊，彈簧無法調整動(dong)環的軸向浮動(dong)量。

（4）靜環(huan)密封圈過松，當(dang)動(dong)環(huan)軸向浮(fu)動(dong)時(shi)，靜環(huan)脫離靜環(huan)座。

（5）工作介質(zhi)中(zhong)有顆粒狀物質(zhi)，運轉中(zhong)進人(ren)摩(mo)擦副，探傷動、靜環密封端面。

（6）設計(ji)選型有誤，密封端(duan)面比壓(ya)偏低或密封材質冷縮性較大等(deng)。上述(shu)現(xian)象在試(shi)運轉(zhuan)中經常(chang)出(chu)現(xian)，有時(shi)可以通(tong)過適當調(diao)整靜環(huan)座等(deng)予以消除，但多數需要重新拆裝，更換(huan)密封。

3、正常運轉中突然泄漏

離心泵在運轉中突然泄漏少數是(shi)因正常磨(mo)損或(huo)已達到使用壽命，而大多數是(shi)由(you)于工況變化較(jiao)大或(huo)操作、維護不當(dang)引(yin)起的。

（1）抽空、氣蝕或較長(chang)時間憋壓，導致密封破壞。

（2）對泵(beng)實(shi)際輸出(chu)量(liang)偏小，大量(liang)介質泵(beng)內循環，熱量(liang)積聚，引起(qi)介質氣化，導致密封失效(xiao)。

（3）回流量(liang)偏大，導致吸人管側容器(qi)（塔(ta)、釜、罐、池）底部(bu)沉渣(zha)泛(fan)起，損壞密(mi)封。

（4）對較長時(shi)間停運，重新起(qi)動(dong)(dong)時(shi)沒(mei)有手(shou)動(dong)(dong)盤(pan)車，摩擦副因粘連而(er)扯(che)壞密封面(mian)。

（5）介(jie)質(zhi)(zhi)中(zhong)腐(fu)蝕性、聚合(he)性、結(jie)膠(jiao)性物質(zhi)(zhi)增多。

（6）環境溫度(du)急劇(ju)變化。

（7）工(gong)況頻繁變化或調整。

（8）突(tu)然(ran)停電或(huo)故障停機(ji)等。離心(xin)泵在正常(chang)運轉(zhuan)中(zhong)突(tu)然(ran)泄漏(lou)，如不能及時發現，往往會釀成(cheng)較大事故或(huo)損失，須予以(yi)重視并(bing)采取有(you)效措(cuo)施。

二、泵用機械密封檢修誤區有哪些

1、誤區一：彈簧壓縮量越大密封效果越好

實際上(shang)彈簧壓(ya)縮量(liang)過(guo)(guo)大，可導致摩擦(ca)副急(ji)劇磨損，瞬間(jian)燒(shao)損；過(guo)(guo)度的壓(ya)縮使彈簧失去調節動環(huan)端面的能(neng)力，導致密封失效(xiao)。

2、誤區二：動環密封圈越緊越好其實動環密封圈過緊有害無益

一(yi)是加劇(ju)密封(feng)(feng)圈與軸套間(jian)的磨損，過(guo)早泄漏；二是增大了動(dong)(dong)環軸向調整(zheng)(zheng)、移(yi)動(dong)(dong)的阻(zu)力，在工(gong)況變化頻繁(fan)時無法適(shi)時進行調整(zheng)(zheng)；三是彈簧過(guo)度疲勞易損壞；四是使動(dong)(dong)環密封(feng)(feng)圈變形，影響密封(feng)(feng)效果。

3、誤區三：靜環密封圈越緊越好

靜(jing)環密(mi)封(feng)圈基(ji)本(ben)處于(yu)靜(jing)止狀態，相對(dui)較(jiao)緊密(mi)封(feng)效果會好些，但過緊也是有害(hai)的。一是引(yin)起靜(jing)環密(mi)封(feng)因過度(du)變形，影響密(mi)封(feng)效果；二是靜(jing)環材質以石墨居多，一般較(jiao)脆，過度(du)受力極(ji)易引(yin)起碎裂(lie)；三是安裝、拆卸困難，極(ji)易損壞靜(jing)環。

4、誤區四：葉輪鎖母越緊越好

機械密封泄(xie)漏(lou)中(zhong)，軸(zhou)套(tao)與(yu)軸(zhou)之間的泄(xie)漏(lou)（軸(zhou)間泄(xie)漏(lou)）是(shi)比(bi)較常見的。一般認為，軸(zhou)間泄(xie)漏(lou)就(jiu)是(shi)葉輪鎖母沒(mei)鎖緊，其實(shi)導(dao)(dao)致軸(zhou)間泄(xie)漏(lou)的因素較多，如軸(zhou)間墊失效，偏移，軸(zhou)間內有(you)雜質(zhi)，軸(zhou)與(yu)軸(zhou)套(tao)配合處有(you)較大的形位(wei)誤差，接(jie)觸面破壞，軸(zhou)上各部件間有(you)間隙，軸(zhou)頭螺紋(wen)過長(chang)等都會(hui)導(dao)(dao)致軸(zhou)間泄(xie)漏(lou)。

鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相(xiang)反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持(chi)一定的壓(ya)縮(suo)彈性，在運轉中(zhong)鎖母會自動(dong)適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

5、誤區五：新的比舊的好

相對而言，使用新(xin)(xin)機械(xie)密封的(de)效(xiao)(xiao)果(guo)好(hao)于(yu)舊的(de)，但新(xin)(xin)機械(xie)密封的(de)質量或材質選擇不(bu)當時，配(pei)合尺寸誤差(cha)較(jiao)大會影響(xiang)密封效(xiao)(xiao)果(guo)；在聚合性和(he)滲透(tou)性介質中(zhong)，靜(jing)環(huan)如無過度磨損(sun)，還是不(bu)更換為好(hao)。因為靜(jing)環(huan)在靜(jing)環(huan)座中(zhong)長時間處于(yu)靜(jing)止狀態，使聚合物和(he)雜(za)質沉積為一體，起(qi)到(dao)了較(jiao)好(hao)的(de)密封作用。