一、泵用機械密封的泄漏原因分析及判斷

1、安裝靜試時泄漏

機械密封安裝調試(shi)好(hao)后，一(yi)般要(yao)進(jin)行(xing)靜(jing)試(shi)，觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)。如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)較小，多(duo)(duo)為動(dong)環或(huo)靜(jing)環密封圈存在(zai)(zai)問題(ti)。泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)較大時(shi)，則表明(ming)動(dong)、靜(jing)環摩擦副間(jian)存在(zai)(zai)問題(ti)。在(zai)(zai)初步(bu)觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)、判斷(duan)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)部位的基礎上，再(zai)手動(dong)盤車觀(guan)察(cha)(cha)，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)無(wu)明(ming)顯(xian)變化則靜(jing)、動(dong)環密封圈有問題(ti)。如(ru)盤車時(shi)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)有明(ming)顯(xian)變化則可斷(duan)定是動(dong)、靜(jing)環摩擦副存在(zai)(zai)問題(ti)。如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)介質沿軸向(xiang)噴射，則動(dong)環密封圈存在(zai)(zai)問題(ti)居多(duo)(duo)，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)介質向(xiang)四周(zhou)噴射或(huo)從水(shui)冷卻孔中漏(lou)(lou)(lou)(lou)出，則多(duo)(duo)為靜(jing)環密封圈失效，此(ci)外，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)通(tong)道也可同(tong)時(shi)存在(zai)(zai)，但一(yi)般有主次區別，只(zhi)要(yao)觀(guan)察(cha)(cha)細致，熟悉結構，一(yi)定能(neng)正確判斷(duan)。

2、試運轉時出現的泄漏

泵用機械密封經過靜試(shi)后，運轉時(shi)高速旋(xuan)轉產生的(de)離(li)心力，會(hui)抑制(zhi)介(jie)質(zhi)的(de)泄漏(lou)。因此，試(shi)運轉時(shi)機械密封(feng)泄漏(lou)在排除軸間(jian)及端蓋(gai)密封(feng)失(shi)效后，基本(ben)上都(dou)是由于動、靜環(huan)摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)受破(po)壞所致。引起摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)密封(feng)失(shi)效的(de)因素(su)主要(yao)有：

（l）操(cao)作(zuo)中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常(chang)現象，引起(qi)較大(da)的軸向力，使動、靜環接觸面(mian)分離。

（2）對安裝時機(ji)械密封壓縮量過大(da)，導致摩(mo)擦副端(duan)面嚴(yan)重磨損、擦傷。

（3）動環密封(feng)圈(quan)過緊，彈簧無法(fa)調整(zheng)動環的軸向浮(fu)動量。

（4）靜(jing)(jing)環密封圈過松，當動(dong)環軸向浮動(dong)時，靜(jing)(jing)環脫離靜(jing)(jing)環座。

（5）工(gong)作(zuo)介質中(zhong)有顆粒狀(zhuang)物質，運轉中(zhong)進人摩擦副，探傷動(dong)、靜環密封端面。

（6）設(she)計(ji)選型(xing)有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷(leng)縮性較大等(deng)。上述現(xian)象在試運轉(zhuan)中經(jing)常出現(xian)，有時可以(yi)通(tong)過適(shi)當調整(zheng)靜環座等(deng)予(yu)以(yi)消除，但多(duo)數需(xu)要重新拆裝，更(geng)換密封。

3、正常運轉中突然泄漏

離心泵在運轉(zhuan)中突然(ran)泄漏少(shao)數是因正常(chang)磨損或已達到使用壽命，而大(da)多數是由(you)于工況(kuang)變化(hua)較大(da)或操作、維護不當引起的。

（1）抽空、氣蝕或較(jiao)長(chang)時間憋壓，導致密封破壞(huai)。

（2）對泵實(shi)際輸出量偏小，大量介(jie)質泵內循環，熱量積(ji)聚(ju)，引(yin)起介(jie)質氣化，導致密封失(shi)效。

（3）回流量(liang)偏大，導致(zhi)吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部(bu)沉渣泛(fan)起，損壞(huai)密封。

（4）對較長時(shi)間停(ting)運，重新(xin)起動時(shi)沒有手(shou)動盤車(che)，摩擦副因粘連而(er)扯壞密封面。

（5）介質中(zhong)腐(fu)蝕性、聚合性、結膠(jiao)性物質增多。

（6）環境溫度急(ji)劇變化。

（7）工(gong)況(kuang)頻繁變化或調(diao)整。

（8）突(tu)(tu)然(ran)(ran)停(ting)電或(huo)故障停(ting)機等。離心泵在正常(chang)運轉中突(tu)(tu)然(ran)(ran)泄漏(lou)，如不(bu)能(neng)及(ji)時發現，往往會(hui)釀成(cheng)較大事故或(huo)損失，須予以(yi)重視并采取有(you)效(xiao)措施。

二、泵用機械密封檢修誤區有哪些

1、誤區一：彈簧壓縮量越大密封效果越好

實際上(shang)彈簧(huang)壓縮量過大，可導(dao)致摩(mo)擦(ca)副急劇磨損(sun)，瞬間(jian)燒損(sun)；過度的壓縮使彈簧(huang)失(shi)去調節動環(huan)端面的能力(li)，導(dao)致密封(feng)失(shi)效。

2、誤區二：動環密封圈越緊越好其實動環密封圈過緊有害無益

一是加(jia)劇(ju)密封圈與軸(zhou)套(tao)間的磨損(sun)(sun)，過早泄漏；二(er)是增大了動(dong)環(huan)軸(zhou)向調(diao)整、移動(dong)的阻力，在工況變化頻繁時無法(fa)適時進行調(diao)整；三是彈簧過度疲勞易損(sun)(sun)壞(huai)；四是使(shi)動(dong)環(huan)密封圈變形，影響(xiang)密封效果。

3、誤區三：靜環密封圈越緊越好

靜環密封圈基本處于(yu)靜止狀態(tai)，相對較緊(jin)密封效(xiao)果會好些，但過緊(jin)也是(shi)(shi)有害的(de)。一(yi)是(shi)(shi)引起靜環密封因過度變形，影響(xiang)密封效(xiao)果；二是(shi)(shi)靜環材(cai)質以石(shi)墨居多，一(yi)般較脆，過度受力(li)極易引起碎裂；三(san)是(shi)(shi)安裝(zhuang)、拆卸(xie)困難，極易損壞靜環。

4、誤區四：葉輪鎖母越緊越好

機械密封泄漏(lou)(lou)中，軸套與軸之間(jian)(jian)(jian)的泄漏(lou)(lou)（軸間(jian)(jian)(jian)泄漏(lou)(lou)）是比較常見的。一般認(ren)為，軸間(jian)(jian)(jian)泄漏(lou)(lou)就是葉輪鎖(suo)母(mu)沒鎖(suo)緊，其(qi)實導致(zhi)軸間(jian)(jian)(jian)泄漏(lou)(lou)的因素較多，如(ru)軸間(jian)(jian)(jian)墊失效，偏移(yi)，軸間(jian)(jian)(jian)內有雜質，軸與軸套配合處(chu)有較大的形位誤差，接觸面(mian)破(po)壞，軸上(shang)各部件間(jian)(jian)(jian)有間(jian)(jian)(jian)隙，軸頭(tou)螺紋過長等都會導致(zhi)軸間(jian)(jian)(jian)泄漏(lou)(lou)。

鎖(suo)(suo)母(mu)鎖(suo)(suo)緊過度只會導致(zhi)軸間墊過早失效(xiao)，相反適(shi)度鎖(suo)(suo)緊鎖(suo)(suo)母(mu)，使軸間墊始(shi)終(zhong)保持一定的壓(ya)縮彈性，在運轉(zhuan)中鎖(suo)(suo)母(mu)會自動(dong)適(shi)時鎖(suo)(suo)緊，使軸間始(shi)終(zhong)處于(yu)良好的密封狀態。

5、誤區五：新的比舊的好

相對而言，使用(yong)新機(ji)械(xie)密封的(de)(de)效果好(hao)于(yu)舊的(de)(de)，但新機(ji)械(xie)密封的(de)(de)質量或材質選擇不(bu)當時，配合(he)尺(chi)寸誤(wu)差較(jiao)大會影響密封效果；在聚合(he)性和滲透性介質中(zhong)，靜環如無過度磨損，還(huan)是不(bu)更換(huan)為(wei)好(hao)。因為(wei)靜環在靜環座(zuo)中(zhong)長時間處于(yu)靜止狀態，使聚合(he)物和雜質沉積為(wei)一體，起到(dao)了較(jiao)好(hao)的(de)(de)密封作用(yong)。