一、斗式提升機常見故障及處理方法

斗式提升機包(bao)括皮帶斗(dou)式提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)機，板鏈斗(dou)式提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)機，鏈條斗(dou)式提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)機等幾(ji)種，是農(nong)產品(pin)加(jia)工廠(chang)和糧(liang)食(shi)局等廣泛使用的(de)一(yi)種垂直提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)設備，具(ju)有提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)高(gao)度(du)大，提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)穩定，占地面積小和良(liang)好(hao)的(de)密(mi)封(feng)性等優點，適(shi)合提(ti)(ti)(ti)運(yun)粉狀和小塊狀物(wu)料。以下(xia)是斗(dou)式提(ti)(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)機在使用過程中的(de)幾(ji)種常(chang)見故障：

1、料斗帶打滑

（1）斗(dou)(dou)式提升(sheng)機是利用料斗(dou)(dou)帶(dai)與頭輪(lun)傳動(dong)軸(zhou)間的(de)摩(mo)擦力矩來進行升(sheng)運物料的(de)，回料斗(dou)(dou)帶(dai)張力不夠，將導致料斗(dou)(dou)帶(dai)打(da)滑。這時(shi)，應(ying)立即停機，調節張緊(jin)(jin)裝(zhuang)置以(yi)拉緊(jin)(jin)料斗(dou)(dou)帶(dai)。若(ruo)張緊(jin)(jin)裝(zhuang)置不能使料斗(dou)(dou)帶(dai)完全張緊(jin)(jin)，說明張緊(jin)(jin)裝(zhuang)置的(de)行程(cheng)太短，應(ying)重(zhong)新調節。

正確的(de)解決方法是：解開料(liao)(liao)斗帶接頭，使底輪(lun)(lun)上的(de)張緊(jin)(jin)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)調至最(zui)高(gao)位(wei)置(zhi)(zhi)，將料(liao)(liao)斗帶由(you)提升機機頭放(fang)入，穿過頭輪(lun)(lun)和底輪(lun)(lun)，并(bing)首尾(wei)連(lian)接好，使料(liao)(liao)斗帶處于將張緊(jin)(jin)而未(wei)張緊(jin)(jin)的(de)狀態。然后(hou)使張緊(jin)(jin)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)完全張緊(jin)(jin)。此(ci)時(shi)張緊(jin)(jin)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)調節螺桿尚未(wei)利用(yong)的(de)張緊(jin)(jin)行程不(bu)應小于全行程的(de)50%。

（2）提(ti)升(sheng)機超載(zai)提(ti)升(sheng)機超載(zai)時(shi)，阻力(li)矩增(zeng)大(da)，導(dao)致料斗(dou)帶打(da)滑。此(ci)時(shi)應(ying)減小物料的喂入量，并力(li)求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打(da)滑，則可能是機坐內物料堆積太(tai)多(duo)或(huo)料斗(dou)被導(dao)師物卡住(zhu)，應(ying)停機檢查(cha)，排除故障(zhang)。

（3）頭輪(lun)傳動軸和(he)料(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)內表(biao)面過(guo)于(yu)光(guang)滑頭輪(lun)傳動軸和(he)料(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)內表(biao)面過(guo)于(yu)光(guang)滑，使兩(liang)者間的摩擦力(li)減小，導致料(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)打(da)滑。這時，可在傳動軸和(he)料(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)內表(biao)面涂一(yi)層(ceng)膠，以(yi)增大摩擦力(li)。

（4）頭輪(lun)和底輪(lun)軸(zhou)承(cheng)(cheng)轉(zhuan)動不(bu)(bu)靈頭輪(lun)和底輪(lun)軸(zhou)承(cheng)(cheng)轉(zhuan)動不(bu)(bu)靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可(ke)拆洗加油或更換軸(zhou)承(cheng)(cheng)。

2、料斗帶跑偏

（1）頭輪和底輪傳動(dong)軸安(an)裝不正頭輪和底輪傳動(dong)軸安(an)裝不正主要體現在以下幾個方面：

一(yi)是頭輪(lun)和底輪(lun)的傳(chuan)動軸在同一(yi)垂直平面(mian)內且不平行。

二是兩傳動軸都安(an)裝在(zai)水平位置且不在(zai)同一垂直平面內。

三是兩傳(chuan)動軸平(ping)(ping)行，在同一垂(chui)直平(ping)(ping)面內且不水(shui)平(ping)(ping)。

這時，料斗帶(dai)跑偏，易引起(qi)料斗與(yu)機筒(tong)的(de)(de)撞擊、料斗帶(dai)的(de)(de)撕裂。應(ying)立(li)即停(ting)機，排(pai)除故障。做到(dao)頭輪和底輪的(de)(de)傳(chuan)動(dong)軸安裝在(zai)同一(yi)垂直平(ping)面(mian)內(nei)，而且都在(zai)水平(ping)位(wei)置上，整(zheng)機中心線在(zai)1000mm高度(du)上垂直偏差不(bu)超過2mm，積累偏差不(bu)超過8mm。

（2）料(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)接頭(tou)(tou)不(bu)(bu)(bu)正料(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)接頭(tou)(tou)不(bu)(bu)(bu)正是指料(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)結(jie)合后(hou)，料(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)邊(bian)緣(yuan)線不(bu)(bu)(bu)在同一直線上。工作時，料(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)一邊(bian)緊一邊(bian)松，使料(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)向緊邊(bian)側向移動(dong)，產生(sheng)跑(pao)偏(pian)，造成(cheng)料(liao)斗(dou)盛料(liao)不(bu)(bu)(bu)充(chong)分，卸料(liao)不(bu)(bu)(bu)徹底，回料(liao)增多(duo)，生(sheng)產率(lv)下降，嚴(yan)重時造成(cheng)料(liao)斗(dou)帶(dai)(dai)卡邊(bian)、撕裂。這時應停機，修正接頭(tou)(tou)并接好(hao)。

3、回料過多

提(ti)升(sheng)機(ji)回料是(shi)指物料在卸料位置(zhi)沒有完全卸出機(ji)外，而有部分物料回到提(ti)升(sheng)機(ji)機(ji)座內的現象。

在提(ti)升作業中，若提(ti)升機回(hui)料太多(duo)，勢(shi)必降低(di)生產效率(lv)，增大動力消(xiao)耗和物(wu)料的破碎(sui)率(lv)。造(zao)成(cheng)回(hui)料多(duo)的原因有以下(xia)幾點：

（1）料(liao)(liao)斗(dou)運(yun)行(xing)速(su)(su)度(du)過快提(ti)升機提(ti)升不(bu)同的(de)物料(liao)(liao)，料(liao)(liao)斗(dou)運(yun)行(xing)的(de)速(su)(su)度(du)有別(bie)：一般(ban)提(ti)升干燥的(de)粉(fen)料(liao)(liao)和(he)粒料(liao)(liao)時(shi)，速(su)(su)度(du)約為(wei)1~2m/s；提(ti)升塊(kuai)狀(zhuang)物料(liao)(liao)時(shi)，速(su)(su)度(du)為(wei)0.4~0.6m/s；提(ti)升潮濕(shi)的(de)粉(fen)料(liao)(liao)和(he)粒料(liao)(liao)時(shi)，速(su)(su)度(du)為(wei)0.6~0.8m/s。速(su)(su)度(du)過大(da)，卸料(liao)(liao)提(ti)前，造成回(hui)料(liao)(liao)。這時(shi)應根據(ju)提(ti)升的(de)物料(liao)(liao)，適當降低(di)料(liao)(liao)斗(dou)的(de)速(su)(su)度(du)，避免回(hui)料(liao)(liao)。

（2）機頭出(chu)口的(de)卸料舌板(ban)(ban)安(an)裝不合適，舌板(ban)(ban)距料斗卸料位置太遠，會造成回(hui)(hui)料。應及時的(de)調整舌板(ban)(ban)位置，避免回(hui)(hui)料。

4、料斗脫落

料(liao)(liao)斗(dou)脫(tuo)落(luo)是指在(zai)生產(chan)(chan)中，料(liao)(liao)斗(dou)從(cong)料(liao)(liao)斗(dou)帶上(shang)掉落(luo)的現象。料(liao)(liao)斗(dou)掉落(luo)時，會產(chan)(chan)生異常的響聲(sheng)，要及時的停機檢(jian)查，否則，將導(dao)致更多的料(liao)(liao)斗(dou)變(bian)形、脫(tuo)落(luo)；在(zai)連接料(liao)(liao)斗(dou)的位置，料(liao)(liao)斗(dou)帶撕裂。

產生(sheng)料斗脫落的(de)原因主要(yao)有：

（1）進(jin)料(liao)過多進(jin)料(liao)過多，造成物料(liao)在機(ji)座(zuo)內(nei)的(de)堆(dui)積(ji)，升運阻力(li)增大，料(liao)斗運行不(bu)暢，是(shi)產生料(liao)斗脫落、變(bian)形的(de)直接原(yuan)因。此時應立即停機(ji)，抽出機(ji)座(zuo)下(xia)插板，排出機(ji)座(zuo)內(nei)的(de)積(ji)存物，更換(huan)新料(liao)斗，再開車(che)生產。這時減小喂入量，并力(li)求(qiu)均(jun)勻。

（2）進料(liao)(liao)(liao)口(kou)位(wei)置太低(di)，一般(ban)提升機在生產(chan)時(shi)，料(liao)(liao)(liao)斗自行(xing)盛(sheng)取從進料(liao)(liao)(liao)口(kou)進來的物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)。若(ruo)進料(liao)(liao)(liao)口(kou)位(wei)置太低(di)，將導致料(liao)(liao)(liao)斗來不及盛(sheng)取物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)，而物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)大部分(fen)進入(ru)機座，造成(cheng)料(liao)(liao)(liao)斗舀(yao)取物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)。而物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)為塊(kuai)狀(zhuang)，就很容易引起料(liao)(liao)(liao)斗變形(xing)、脫落。這時(shi)，應將進料(liao)(liao)(liao)口(kou)位(wei)置調至(zhi)底輪中心線以上(shang)。

（3）料斗(dou)材(cai)質不好，強度(du)(du)有限(xian)料斗(dou)式提(ti)升(sheng)機的(de)(de)承(cheng)載(zai)部件，對它的(de)(de)材(cai)料有著較高的(de)(de)要(yao)求，安(an)裝時應(ying)盡量選配強度(du)(du)好的(de)(de)材(cai)料。一般，料斗(dou)用普通(tong)鋼板(ban)或(huo)(huo)(huo)鍍鋅(xin)板(ban)材(cai)焊合或(huo)(huo)(huo)沖(chong)壓而(er)成，其邊緣采用折邊或(huo)(huo)(huo)卷入鉛絲以增強料斗(dou)的(de)(de)強度(du)(du)。

（4）開機(ji)(ji)時沒有清(qing)除機(ji)(ji)座內(nei)(nei)的積存物(wu)在(zai)(zai)生產中，經常會(hui)遇到突然停電或其(qi)它(ta)原(yuan)因而(er)停機(ji)(ji)的現象(xiang)，若再開機(ji)(ji)時，沒有清(qing)除機(ji)(ji)座內(nei)(nei)的積存物(wu)，就易引起料(liao)(liao)斗受沖擊太大(da)而(er)斷裂脫(tuo)落。因此，在(zai)(zai)停機(ji)(ji)和(he)開機(ji)(ji)之間，必(bi)須清(qing)除機(ji)(ji)座內(nei)(nei)的積存物(wu)料(liao)(liao)屑，避(bi)免(mian)料(liao)(liao)斗脫(tuo)落。另外，定期檢查料(liao)(liao)斗與(yu)料(liao)(liao)斗帶連接是(shi)否牢固，發現螺(luo)釘松動、脫(tuo)落和(he)料(liao)(liao)斗歪斜、破損等現象(xiang)時，應及時檢修或更(geng)換，以(yi)防更(geng)大(da)的事故發生。

5、料斗帶撕裂

提升(sheng)機(ji)料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)(dai)(dai)(dai)通(tong)常為帆布帶(dai)(dai)(dai)(dai)，有(you)時也采(cai)用(yong)膠帶(dai)(dai)(dai)(dai)和(he)鏈條。在(zai)各種故(gu)(gu)障的(de)綜合(he)作用(yong)下，帆布帶(dai)(dai)(dai)(dai)和(he)膠帶(dai)(dai)(dai)(dai)容易產(chan)生(sheng)撕(si)裂(lie)，這是最嚴重(zhong)的(de)故(gu)(gu)障之一(yi)。一(yi)般料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)(dai)(dai)(dai)跑(pao)偏和(he)料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)的(de)脫落過程最容易引起料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)的(de)撕(si)裂(lie)。應(ying)及時全面(mian)的(de)查清(qing)原因，排除(chu)故(gu)(gu)障。另外，物料(liao)(liao)(liao)中混入(ru)帶(dai)(dai)(dai)(dai)尖棱的(de)異物，也會(hui)將料(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)帶(dai)(dai)(dai)(dai)劃裂(lie)。因此，生(sheng)產(chan)中，應(ying)在(zai)進料(liao)(liao)(liao)口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大(da)塊異物落入(ru)機(ji)座(zuo)。

二、斗式提升機的維護保養技巧

1、斗(dou)式(shi)提升機(ji)每次使(shi)用(yong)前(qian)要對各部(bu)件潤滑點進行檢(jian)查，保持潤滑油劑充(chong)足，轉(zhuan)動部(bu)位(wei)順暢潤滑。機(ji)器啟(qi)動時(shi)要在零負荷狀態下運行，空運轉(zhuan)2-3分鐘后(hou)，再向斗(dou)式(shi)提升機(ji)喂料，需要注意的是，每次停(ting)機(ji)前(qian)要將料斗(dou)內(nei)剩余物料清(qing)理(li)干(gan)凈，不得留有殘留物料，清(qing)理(li)干(gan)凈后(hou)在停(ting)機(ji)，不可倒轉(zhuan)牽(qian)引機(ji)構，以(yi)免發生牽(qian)引帶脫軌故障。

2、對斗式提升(sheng)(sheng)機的喂料(liao)要保證(zheng)均勻，不可(ke)忽(hu)多(duo)忽(hu)少，也不能(neng)超出提升(sheng)(sheng)機的額定輸送量，過多(duo)物(wu)(wu)料(liao)容(rong)(rong)易(yi)造成料(liao)斗承重過大(da)(da)脫(tuo)落，物(wu)(wu)料(liao)堆(dui)積(ji)等現象，物(wu)(wu)料(liao)過少則容(rong)(rong)易(yi)導致物(wu)(wu)料(liao)卸出不干(gan)凈，重復提升(sheng)(sheng)，增(zeng)大(da)(da)機器能(neng)耗。

3、斗式提(ti)升機在首次(ci)使(shi)用或修理后運行(xing)100小時后，要對機器進行(xing)重新檢查，擰緊所有螺栓(shuan)接點，查看(kan)各(ge)部件磨損情(qing)(qing)況，潤滑油脂填充(chong)情(qing)(qing)況，如零部件有磨損嚴重等情(qing)(qing)況，要及時更換，并對機器再次(ci)調試(shi)，已達(da)到最好的使(shi)用效果。

4、對斗式提升機的(de)維護和(he)保養(yang)要(yao)定期進行，并根據具(ju)體使用情況和(he)工作環境(jing)對機(ji)器定期進行大小檢修(xiu)，做好相應記(ji)錄。發現螺栓(shuan)連(lian)接處螺栓(shuan)松(song)散(san)或脫落，牽(qian)引帶(dai)、料斗(dou)磨損(sun)或脫落損(sun)壞(huai)要(yao)及(ji)時擰緊或更換新(xin)部(bu)件，以(yi)免影響機(ji)器的(de)正常使用和(he)高效(xiao)生產。