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脫模劑的作用原理是什么 脫模劑的性能要求有哪些

本文章由注冊用戶 時代工業園 上傳提供 2024-12-18 評論 0
摘要:脫模劑主要起到降低模具與成型物之間的黏附力的作用,方便脫模,其原理主要是通過極性化學鍵與模具表面相互作用,形成具有再生力的吸附膜,從而降低模具與成型物之間的表面張力,一般脫模劑都要求脫模持續性好、二次加工性優越、具有易涂布性、耐熱、耐污染等。下面一起來了解一下脫模劑的作用原理是什么以及脫模劑的性能要求有哪些吧。

一、脫模劑的作用原理是什么

脫模劑是用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層,可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈,隨著注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,脫模劑的(de)(de)用量(liang)也大幅度(du)地提高,它在金(jin)屬、橡(xiang)膠塑料(liao)、混凝(ning)土(tu)、聚(ju)氨酯、碳(tan)纖維、不飽和樹脂、環氧、酚醛、乙烯(xi)基(ji)樹脂等復合材料(liao)等成(cheng)型過(guo)程中有(you)著(zhu)廣泛(fan)的(de)(de)應用,那么(me)脫模(mo)劑是什么(me)原理呢?

脫模(mo)劑主(zhu)要是(shi)通過降(jiang)低模(mo)具(ju)與(yu)成(cheng)型物(wu)之間(jian)的黏附(fu)力(li),使成(cheng)型物(wu)能夠順利從(cong)模(mo)具(ju)中(zhong)分離(li)出來的,涂抹脫模(mo)劑后,極性(xing)化學鍵與(yu)模(mo)具(ju)表(biao)面相互(hu)作用,形成(cheng)具(ju)有再生力(li)的吸附(fu)膜,這(zhe)一層膜能夠降(jiang)低模(mo)具(ju)與(yu)成(cheng)型物(wu)之間(jian)的表(biao)面張力(li),使得成(cheng)型物(wu)容易從(cong)模(mo)具(ju)上脫離(li)。

除此之(zhi)(zhi)外,脫(tuo)模(mo)劑中還有部分成分可以與(yu)成型物(wu)表面(mian)發生(sheng)化學反(fan)應,降低表面(mian)黏附力(li)。例如(ru),脫(tuo)模(mo)劑中的(de)溶劑可以與(yu)成型物(wu)表面(mian)的(de)某(mou)些物(wu)質發生(sheng)反(fan)應,破(po)壞它們之(zhi)(zhi)間的(de)化學鍵,從(cong)而減少(shao)黏附力(li)。

二、脫模劑的性能要求有哪些

脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來,從而得到光滑平整的制品,并保證模具多次使用,一般對脫模劑的性能要求主要有:

1、脫(tuo)模(mo)性(潤滑性)。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物(wu)時(shi),尺寸精(jing)確無誤。

2、脫模持續性好。

3、成形物外(wai)觀(guan)表(biao)面光(guang)滑美觀(guan),不(bu)因涂(tu)刷(shua)發粘(zhan)的脫模劑(ji)而招致灰塵的粘(zhan)著。

4、二次加工性優越。當脫(tuo)模劑轉移到成(cheng)形(xing)物時(shi),對電鍍、熱壓模、印(yin)刷、涂飾、粘(zhan)合等加工物均(jun)無不良(liang)影響。

5、易涂布性。

6、耐熱性。

7、耐污染性。

8、成形好,生產效率高。

9、穩(wen)定性好。與配(pei)合(he)劑及材(cai)料并(bing)用時,其物理、化學(xue)性能穩(wen)定。

10、不燃性,低(di)氣味,低(di)毒性。

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