一、銅線拉絲機如何調試

銅(tong)線拉絲(si)機的調(diao)試過(guo)程涉及多個(ge)步(bu)驟，確保設備正確、高效地運行。以下是一(yi)個(ge)基本的調(diao)試過(guo)程：

1、設備安裝好后(hou)，檢查電路是否無(wu)誤，然(ran)后(hou)合上(shang)電源開關(guan)。

2、啟動主電機(ji)(ji)，通(tong)過調整(zheng)調頻電位器(qi)使電機(ji)(ji)開始運轉。觀察電機(ji)(ji)運轉方向(xiang)(xiang)與機(ji)(ji)器(qi)要(yao)求的方向(xiang)(xiang)是否一致，并讓機(ji)(ji)器(qi)運轉30分鐘，檢(jian)查(cha)機(ji)(ji)器(qi)運轉是否正(zheng)常(chang)(chang)，有無異常(chang)(chang)雜(za)音。如有異常(chang)(chang)雜(za)音，應立即停機(ji)(ji)進行檢(jian)查(cha)調整(zheng)。

3、點動腳踏開關，觀察 銅線拉絲機的點動運轉是否合(he)適。

4、啟(qi)動收線(xian)電機(ji)，調整力(li)矩控制器(qi)旋鈕使收線(xian)力(li)矩電機(ji)轉(zhuan)動，檢查(cha)收線(xian)運轉(zhuan)是否正常，看電機(ji)風機(ji)旋轉(zhuan)方向是否正確（風機(ji)反轉(zhuan)容(rong)易燒壞(huai)主(zhu)電機(ji)）。之后調整排線(xian)器(qi)，并加潤滑(hua)油。

根據收線(xian)(xian)(xian)盤的(de)內寬(kuan)度，調(diao)整光杠排(pai)線(xian)(xian)(xian)器(qi)導程寬(kuan)度與排(pai)線(xian)(xian)(xian)器(qi)排(pai)線(xian)(xian)(xian)速(su)度，以及導向杠上的(de)左、右(you)擋塊。同時，根據線(xian)(xian)(xian)徑的(de)大小，調(diao)整排(pai)線(xian)(xian)(xian)器(qi)上刻度盤的(de)擋位手柄(bing)，從1-10的(de)數字表(biao)示光杠每轉(zhuan)一卷距離。

5、拔絲(si)塔(ta)輪拉(la)拔線(xian)材時，應根據不(bu)同(tong)的材質(zhi)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)不(bu)同(tong)潤滑(hua)液(ye)。例(li)如，拉(la)拔銅線(xian)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)堿性溶液(ye)，拉(la)拔鋁(lv)線(xian)、鋁(lv)鎂(mei)合金絲(si)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)油性溶液(ye)。

6、依據線材(cai)直徑大小、線材(cai)材(cai)質和配(pei)置(zhi)(zhi)的潤滑溶液(ye)，配(pei)置(zhi)(zhi)拉(la)拔(ba)模(mo)具(ju)。例如，拉(la)拔(ba)銅線從3mm至1mm的基本配(pei)置(zhi)(zhi)模(mo)具(ju)，應根據拉(la)拔(ba)線材(cai)直徑之大小，調整配(pei)模(mo)表的模(mo)具(ju)，達(da)到用戶所需線材(cai)直徑之目(mu)的。

二、常見銅線拉絲機調試操作故障及解決

1、產品的外徑偏差的精準控制

由于(yu)銅線拉(la)絲設備(bei)的不間斷生產(chan)，拉(la)絲的速(su)度(du)也會(hui)逐(zhu)漸(jian)地與退火(huo)不同步(bu)，在拉(la)絲時由于(yu)牽引速(su)度(du)的時快時慢(man)而使線徑(jing)出現(xian)間斷的、不規則的段大段小現(xian)象(xiang)，該(gai)現(xian)象(xiang)產(chan)生的原因有以下幾點：

（1）儲線(xian)輪上(shang)的(de)(de)(de)(de)張力的(de)(de)(de)(de)不(bu)穩定，生產(chan)車間使(shi)用氣(qi)壓(ya)的(de)(de)(de)(de)地方可能較多，這會造成(cheng)拉(la)絲機氣(qi)泵的(de)(de)(de)(de)氣(qi)壓(ya)時大時小，這也就(jiu)使(shi)儲線(xian)器的(de)(de)(de)(de)張力不(bu)恒定，由于收線(xian)的(de)(de)(de)(de)速度是不(bu)變的(de)(de)(de)(de)，這就(jiu)使(shi)拉(la)絲所受的(de)(de)(de)(de)拉(la)力也非恒值，由此可造成(cheng)單絲外徑偏差無法精確控制。

（2）銅線(xian)在(zai)(zai)(zai)退(tui)火輪上的(de)(de)抖動，這使得銅線(xian)在(zai)(zai)(zai)時(shi)松(song)時(shi)緊(jin)的(de)(de)狀態下進行退(tui)火，退(tui)火的(de)(de)電流密度時(shi)大時(shi)小(xiao)，而(er)(er)銅線(xian)在(zai)(zai)(zai)較高速(su)度下的(de)(de)強(qiang)度是(shi)比較低的(de)(de)，因此容易造(zao)成(cheng)銅線(xian)在(zai)(zai)(zai)退(tui)火輪上打火，使銅線(xian)的(de)(de)表(biao)面由于火花的(de)(de)作用而(er)(er)線(xian)徑不均勻(yun)。

（3）主電機(ji)齒(chi)輪(lun)箱的(de)長期使(shi)用(yong)而(er)(er)造成(cheng)的(de)磨(mo)損，這(zhe)能使(shi)拉(la)絲(si)的(de)定速輪(lun)速度(du)與牽引速度(du)以及收(shou)線速度(du)不(bu)相(xiang)匹配，從而(er)(er)形成(cheng)單絲(si)的(de)拉(la)細。

解決措施：對儲線器進行很(hen)好的潤滑，避免(mian)其(qi)在高速運轉時對線造成(cheng)反向的磨擦力進而使(shi)線拉細;調(diao)整好線的張(zhang)力，使(shi)拉絲(si)的行程始終緊貼于退火(huo)輪;保證退火(huo)輪鋼圈(quan)的完好，避免(mian)因鋼圈(quan)的表(biao)面(mian)缺陷而使(shi)退火(huo)電流不穩定。

根據拉(la)絲(si)機的(de)實際(ji)情況重新(xin)對拉(la)絲(si)機進行配模：根據拉(la)絲(si)原理(li)來(lai)調整，使退(tui)火輪(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)速(su)/定(ding)速(su)輪(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)速(su)=前(qian)(qian)滑系(xi)數×定(ding)速(su)輪(lun)(lun)(lun)直徑(jing)/退(tui)火輪(lun)(lun)(lun)直徑(jing)，其(qi)中定(ding)速(su)輪(lun)(lun)(lun)和退(tui)火輪(lun)(lun)(lun)的(de)直徑(jing)是已知的(de)，定(ding)速(su)輪(lun)(lun)(lun)和退(tui)火輪(lun)(lun)(lun)的(de)轉(zhuan)速(su)也可(ke)以測出(chu),由此可(ke)得(de)到前(qian)(qian)滑系(xi)數，由滑差系(xi)數即可(ke)對本拉(la)絲(si)機進行重新(xin)配模，這樣配出(chu)的(de)模具才(cai)能滿足要求。

2、拉絲機拉出單絲表面氧化原因

（1）密封(feng)室中冷卻水的(de)溫度(du)過(guo)高，超過(guo)了40℃，這樣密封(feng)室對單絲就起不到(dao)所(suo)要求(qiu)的(de)冷卻效果，造成單絲在退(tui)火后溫度(du)仍(reng)然很高，高溫下遇到(dao)空(kong)氣中的(de)氧氣而氧化(hua)。

（2）密封室中的(de)冷卻液的(de)皂(zao)化(hua)液含量不夠，這就會使單絲與各導(dao)輪(lun)的(de)磨擦(ca)力增加，進而使單絲溫度再(zai)度上升，造成單絲表面(mian)氧(yang)化(hua)。

（3）密封室中冷卻水的水壓及(ji)水量不夠，使單絲(si)不能(neng)夠達(da)到滿意的冷卻效果。

解決措(cuo)施：經常(chang)檢查冷卻(que)(que)(que)循(xun)環水的(de)設備(bei)是否(fou)運轉正常(chang)，冷卻(que)(que)(que)效(xiao)果(guo)是否(fou)正常(chang);在密(mi)封(feng)室(shi)中(zhong)隔一定的(de)時間就加(jia)入(ru)能夠提高皂化液濃度的(de)物質，這樣(yang)可以改變冷卻(que)(que)(que)水中(zhong)皂化液的(de)含量，保證單(dan)絲能夠在導輪上正常(chang)運轉;定期檢查循(xun)環水的(de)水壓(ya)是否(fou)正常(chang)，在生產(chan)時不(bu)斷根據水壓(ya)的(de)變化來改變進入(ru)密(mi)封(feng)室(shi)中(zhong)的(de)冷卻(que)(que)(que)水的(de)壓(ya)力及水量。

3、拉絲生產出現頻繁斷絲原因

（1）拉絲模在不間斷的生產中(zhong)會由于(yu)正常磨損而使拉絲模的定徑(jing)區變大。

（2）各(ge)種桿(gan)(gan)材(cai)的質(zhi)量問(wen)題，在(zai)(zai)生產過程中(zhong)(zhong)，桿(gan)(gan)材(cai)不規則地(di)出現(xian)質(zhi)量缺陷，這就(jiu)使單絲在(zai)(zai)拉絲變形中(zhong)(zhong)被各(ge)種無法預測的張力(li)拉斷。此情況在(zai)(zai)桿(gan)(gan)材(cai)好時(shi)較少出現(xian)。

（3）生產中退火電(dian)流的不恒定，電(dian)流忽然偏高，單絲在退火過程中被(bei)拉(la)斷或(huo)是被(bei)突(tu)變的強電(dian)流熔斷。

解決措施(shi)：在生產前(qian)，要對(dui)欲生產的銅桿做充(chong)分(fen)的自檢，及時(shi)發現銅桿的質量(liang)缺陷，根(gen)據不(bu)(bu)同情況(kuang)及時(shi)找到相應對(dui)策，或降低(di)拉(la)絲速(su)度，或將此段有缺陷的剔除。生產中不(bu)(bu)斷地(di)觀察拉(la)絲的退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)電(dian)(dian)流是否正常，尤其在剛(gang)剛(gang)啟動的時(shi)候，特(te)別要注(zhu)意退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)電(dian)(dian)流的變(bian)化(hua)，要根(gen)據線速(su)的變(bian)化(hua)來調節(jie)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)電(dian)(dian)流的大小，進而使退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)電(dian)(dian)流慢(man)(man)慢(man)(man)地(di)隨著線速(su)的增加而變(bian)大，保(bao)證設備的正常運行(xing)。