一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的日(ri)常使用中，過載容易導致(zhi)損壞的加劇，從長遠來看，必然導致(zhi)帶體斷(duan)裂。建議用戶檢查設計，注意選(xuan)擇正確的帶寬。

2、從動輪慣(guan)性過大可能導致裝(zhuang)置斷裂(lie)，所以提醒大家在開(kai)始(shi)時要注意這方面的(de)保證(zheng)，尤其要做好帶輪的(de)正(zheng)確(que)選擇。

3、同步(bu)帶(dai)(dai)輪直徑過小會(hui)加重對帶(dai)(dai)體的損(sun)壞，可(ke)能導致帶(dai)(dai)體斷(duan)裂。如(ru)果斷(duan)裂是由這種情況引起的，則(ze)需要重新設計(ji)傳(chuan)動嚙合齒數。

4、過(guo)大的預緊力(li)會使同步帶在使用過(guo)程(cheng)中產(chan)生(sheng)較大的摩擦，磨損會導致(zhi)同步帶斷裂。通過(guo)調整適(shi)當的預壓力(li)可以解決這一問題。

5、同步帶折(zhe)疊扭曲(qu)，運行不(bu)良造成損(sun)壞(huai)、斷裂。這提(ti)醒大家(jia)在(zai)存放和運輸設備時要小(xiao)心，以免對設備造成不(bu)必要的損(sun)壞(huai)。

6、裝(zhuang)置(zhi)沖擊載荷過大，可能因(yin)外力過大而(er)斷裂。針對這種(zhong)情(qing)況，在使用中(zhong)應注意防止事故的發生，比如要防止意外事故發生以(yi)及防止無(wu)故敢(gan)變更設計。

7、同步(bu)帶爬上擋(dang)圈(quan)，會在(zai)擋(dang)圈(quan)造成的摩(mo)擦作用力(li)的影響下導致發生斷裂。這種情(qing)況需要通過(guo)調整軸的平行度和檢查擋(dang)圈(quan)來解決。

8、碎屑或異物落入(ru)傳動裝(zhuang)置中也可能導致同步帶斷裂。在這種(zhong)情況(kuang)下，不僅要更換裝(zhuang)置，還要注意清理污垢，更換前(qian)檢查防護擋板是否完好。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有(you)考慮到被動(dong)輪和被動(dong)負載的慣性力。

（2）負載(zai)過大(da)(da)或(huo)由于意(yi)外事故被(bei)動輪停轉，從而大(da)(da)大(da)(da)增加了(le)負載(zai)力(li)。

（3）帶(dai)(dai)輪(lun)過(guo)小，皮帶(dai)(dai)強行彎曲過(guo)。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）檢查設計，換成比(bi)原(yuan)最小齒數多的帶輪。

（3）搬運、保管、安裝操(cao)作時應充分(fen)注意(yi)和(he)小心謹慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪的平(ping)行(xing)度不(bu)準。

（2）軸承剛性不足。

（3）帶輪擋邊彎曲。

（4）帶(dai)輪的直徑(jing)比皮(pi)帶(dai)寬度(du)小。

解決方法：

（1）對帶輪進行(xing)校正定位(wei)。

（2）增加軸(zhou)承的(de)剛(gang)性，并(bing)固定牢靠(kao)。

（3）修正擋(dang)邊或更換(huan)。

（4）檢查設計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過大。

（2）皮(pi)帶張(zhang)緊(jin)力過大。

（3）摻人磨損(sun)性(xing)粉層(ceng)。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）調整皮(pi)帶張緊力。

（3）改善(shan)環境，增(zeng)加防(fang)護罩。

（4）修光(guang)輪(lun)齒或調換帶輪(lun)。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被(bei)動機械(xie)事故負載(zai)增(zeng)加(jia)。

解決方法：

（1）檢查設計。

（2）調整(zheng)適當(dang)的(de)張(zhang)緊力。

（3）增大皮帶輪直徑，增加齒合(he)齒數。

（4）排(pai)除被動機械(xie)故障。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張緊(jin)輪轉動(dong)受阻。

（2）外(wai)張緊輪定(ding)位失準。

（3）碰到機械的框架(jia)。

（4）長期處(chu)于低溫(wen)狀態。

解決方法：

（1）修(xiu)理或調換(huan)張緊輪軸承。

（2）修正張緊輪位置。

（3）檢查并修(xiu)正機械部位。

（4）改(gai)善環境溫度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊輪停轉。

（3）粘上油類。

解決方法：

（1）改善(shan)環境溫度。

（2）檢查、調整張緊輪(lun)。

（3）不要粘上(shang)油(you)類或改換(huan)耐油(you)同步帶。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同步帶超出帶輪的邊沿(yan)運轉。

（2）同步(bu)帶卷上了(le)帶輪的(de)擋邊。

解決方法：

（1）調整帶(dai)輪的位置。

（2）增強軸承剛性，并(bing)固定牢靠。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不正(zheng)確(que)裝卸同(tong)步帶。

（2）摻進雜物或(huo)尖(jian)銳鋒利(li)的(de)殘渣。

解決方法：

（1）正確裝(zhuang)卸同步帶方法(fa)。

（2）改善環境。增加防護罩。

9、運行時噪音過大

（1）同(tong)步(bu)帶張緊力(li)太大。

（2）兩軸的平行失準。

（3）同(tong)步帶的(de)寬度大于帶輪(lun)的(de)直徑。

（4）負載過大。

（5）同步帶(dai)與帶(dai)輪齒合不良(liang)。

解決方法：

（1）減低張緊(jin)輪（不跳(tiao)齒為準）。

（2）調(diao)整帶輪的定位。

（3）改進設計。

（4）改進設計。

（5）檢查同步帶與帶輪。

10、帶輪齒磨損

（1）負載過大。

（2）同步帶(dai)的張力過大。

（3）帶輪(lun)的(de)材料不好。

（4）摻入磨損性粉塵。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）降低張緊力。

（3）使(shi)用硬(ying)度高的材(cai)料，表面進行硬(ying)化(hua)處理。

（4）改(gai)善(shan)環境，增(zeng)加(jia)防護罩(zhao)。