一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的(de)日(ri)常使(shi)用中(zhong)，過(guo)載容易導(dao)致損壞的(de)加(jia)劇，從長遠來看，必然導(dao)致帶體斷裂。建議用戶檢(jian)查(cha)設(she)計，注意選擇正(zheng)確(que)的(de)帶寬(kuan)。

2、從動輪慣性過大可能導致裝(zhuang)置斷(duan)裂，所以提醒大家在開始時(shi)要(yao)注(zhu)意這方面(mian)的保(bao)證，尤其要(yao)做好帶輪的正(zheng)確(que)選擇。

3、同步帶輪(lun)直徑過小會加重對帶體的(de)損壞，可(ke)能導致帶體斷裂。如果斷裂是(shi)由這種情況引起的(de)，則需要(yao)重新設計傳動嚙(nie)合齒(chi)數。

4、過(guo)(guo)大(da)的預緊(jin)力(li)會使(shi)同步帶在使(shi)用過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)產生較大(da)的摩擦，磨損(sun)會導致同步帶斷裂。通過(guo)(guo)調整適當的預壓力(li)可以解(jie)決這(zhe)一問題。

5、同步帶折疊(die)扭曲，運行不良造成(cheng)損(sun)壞(huai)、斷裂。這(zhe)提(ti)醒大家(jia)在(zai)存放和運輸設(she)備(bei)時要小心(xin)，以免對設(she)備(bei)造成(cheng)不必(bi)要的損(sun)壞(huai)。

6、裝置沖擊載(zai)荷過大，可能(neng)因外力過大而斷裂(lie)。針對這種(zhong)情(qing)況(kuang)，在使(shi)用中應注(zhu)意防(fang)止事故(gu)的發(fa)生，比如(ru)要防(fang)止意外事故(gu)發(fa)生以及(ji)防(fang)止無故(gu)敢變(bian)更(geng)設(she)計。

7、同步帶爬上擋(dang)圈(quan)，會在擋(dang)圈(quan)造成的(de)(de)摩擦作用力的(de)(de)影響下(xia)導致發生斷裂(lie)。這(zhe)種(zhong)情況需要通(tong)過調整軸的(de)(de)平行度(du)和檢查擋(dang)圈(quan)來解決。

8、碎屑(xie)或(huo)異物落入傳動裝置中也可能導致同(tong)步帶斷裂。在這(zhe)種情況下(xia)，不僅(jin)要更換(huan)裝置，還要注意清理污垢(gou)，更換(huan)前(qian)檢查防(fang)護擋板是否完(wan)好(hao)。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有(you)考慮到被動輪和被動負載的慣(guan)性力。

（2）負(fu)載(zai)過大或(huo)由(you)于意外(wai)事故被動輪停轉，從而大大增加了(le)負(fu)載(zai)力。

（3）帶輪過小，皮帶強行彎曲過。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）檢查設計，換(huan)成比原最小齒(chi)數(shu)多的帶輪。

（3）搬運、保(bao)管(guan)、安裝操作時應充分注(zhu)意和小心(xin)謹(jin)慎(shen)。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪(lun)的平行度不(bu)準。

（2）軸承(cheng)剛性不(bu)足。

（3）帶輪擋邊(bian)彎曲。

（4）帶輪的(de)直徑比皮帶寬度小。

解決方法：

（1）對帶(dai)輪進行校正定(ding)位。

（2）增加(jia)軸承的剛性，并固定牢靠。

（3）修正擋邊或更換。

（4）檢查設計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過大。

（2）皮帶(dai)張緊力(li)過大。

（3）摻人磨(mo)損性粉層。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）調(diao)整皮帶張緊(jin)力。

（3）改善環境，增(zeng)加防護(hu)罩。

（4）修光輪齒或(huo)調(diao)換帶輪。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被(bei)動機械事(shi)故負載增加。

解決方法：

（1）檢查設計。

（2）調整適當的張緊力。

（3）增大皮帶輪直徑，增加齒合齒數(shu)。

（4）排除被動機械故障。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張緊輪(lun)轉動受阻。

（2）外(wai)張(zhang)緊輪定位失(shi)準(zhun)。

（3）碰到機械的框架。

（4）長期處(chu)于低溫狀態(tai)。

解決方法：

（1）修(xiu)理或調換張緊輪(lun)軸承。

（2）修(xiu)正張緊輪(lun)位置(zhi)。

（3）檢查并(bing)修(xiu)正機(ji)械(xie)部位。

（4）改善(shan)環境溫度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊輪停轉。

（3）粘上油類。

解決方法：

（1）改(gai)善環境溫(wen)度。

（2）檢查、調整張緊輪(lun)。

（3）不(bu)要(yao)粘上油類或改換耐油同步帶。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同步帶超出帶輪的(de)邊沿(yan)運轉。

（2）同步帶(dai)卷上了帶(dai)輪的擋邊。

解決方法：

（1）調整(zheng)帶輪的位置(zhi)。

（2）增強軸承剛性，并固定(ding)牢靠。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不正(zheng)確裝卸(xie)同步帶(dai)。

（2）摻進(jin)雜物或尖銳(rui)鋒利的殘渣。

解決方法：

（1）正確裝卸同步帶方法。

（2）改善環境。增加防護罩。

9、運行時噪音過大

（1）同步帶張緊力太大。

（2）兩軸的(de)平行失準。

（3）同步帶(dai)的寬度大于帶(dai)輪的直(zhi)徑。

（4）負載過大。

（5）同步(bu)帶與帶輪齒合不良。

解決方法：

（1）減(jian)低張(zhang)緊(jin)輪（不跳齒為準）。

（2）調(diao)整(zheng)帶輪的定位(wei)。

（3）改進設計。

（4）改進設計。

（5）檢查同步帶與帶輪。

10、帶輪齒磨損

（1）負載過大。

（2）同步帶的張力過大。

（3）帶輪(lun)的材(cai)料不好。

（4）摻入磨損性粉塵(chen)。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）降低張緊力。

（3）使用硬(ying)度高的材(cai)料，表(biao)面(mian)進行(xing)硬(ying)化處(chu)理。

（4）改善環境，增加防護罩。