一、銑床夾具設計特點和要求

1、由于銑削(xue)過程不(bu)是連(lian)續切(qie)削(xue)，極易產生銑削(xue)振動，銑削(xue)的(de)加工(gong)余量(liang)一般比較大(da)，銑削(xue)力也較大(da)，且方向是變化(hua)的(de)，因此設(she)計時要注(zhu)意，夾具要有足夠的(de)剛度和強(qiang)度。

2、夾具要有(you)足(zu)夠的(de)夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好。

3、夾緊力應作用在(zai)工件剛度較大的部位上，且(qie)著(zhu)力點和施力方向要恰(qia)當(dang)。

4、夾具的重心應盡量低，高度與寬(kuan)度之比不應大于1-2.5。

5、要有足夠的排屑(xie)空間。切屑(xie)和冷卻(que)液能順利排出，必要時可設計排屑(xie)孔。

6、為了(le)(le)調整和(he)確(que)定(ding)(ding)夾(jia)(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)(ju)相(xiang)對于機床(chuang)的(de)位(wei)置(zhi)及(ji)工件相(xiang)對于刀具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)位(wei)置(zhi)，銑(xian)(xian)床(chuang)夾(jia)(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)(ju)應設置(zhi)定(ding)(ding)位(wei)鍵(jian)和(he)對刀裝置(zhi)。定(ding)(ding)位(wei)鍵(jian)安裝在夾(jia)(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)(ju)底面的(de)縱向槽中，一般采用(yong)兩(liang)個(ge)，其距(ju)離越遠(yuan)，定(ding)(ding)向精度越好(hao)。定(ding)(ding)位(wei)鍵(jian)不僅可以確(que)定(ding)(ding)夾(jia)(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)(ju)在機床(chuang)上的(de)位(wei)置(zhi)，還可以承受切(qie)削扭矩，減輕螺栓的(de)負荷，增加夾(jia)(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)穩定(ding)(ding)懷，因此，銑(xian)(xian)平面夾(jia)(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)(ju)有時也(ye)(ye)裝定(ding)(ding)位(wei)鍵(jian)。除了(le)(le)銑(xian)(xian)床(chuang)夾(jia)(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)(ju)使(shi)用(yong)定(ding)(ding)位(wei)鍵(jian)外，鉆床(chuang)、鏜床(chuang)等專用(yong)夾(jia)(jia)(jia)具(ju)(ju)(ju)(ju)也(ye)(ye)常(chang)使(shi)用(yong)。

二、銑床夾具設計的注意事項

1、首(shou)先要對零件的(de)工藝進行(xing)分(fen)析，對零件的(de)平面(mian)度和(he)表面(mian)粗糙度都逐(zhu)一進行(xing)分(fen)析和(he)歸(gui)總。

2、選定毛坯的(de)制造形式。

3、選(xuan)擇(ze)銑(xian)削(xue)方式(shi)。銑(xian)削(xue)包括端面銑(xian)、周邊銑(xian)、對稱銑(xian)削(xue)、非對稱銑(xian)，選(xuan)擇(ze)一個更(geng)加(jia)有利的(de)銑(xian)削(xue)方式(shi)。

4、選擇(ze)好的刀具(ju)。在切削(xue)過(guo)程中，刀具(ju)必須要承受很大(da)的沖擊力(li)，所以選擇(ze)一(yi)個高的強度和好的韌(ren)性刀具(ju)十分重要，這樣的話，刀具(ju)才(cai)不(bu)容(rong)易(yi)破碎。

5、計算好銑削(xue)的(de)用(yong)量(liang)。在保證工藝(yi)允許的(de)情況下，選擇相比而言比較大(da)的(de)齒進給(gei)量(liang)，最后在確定切割速度。

6、設計夾(jia)具時，要注意是機動夾(jia)緊(jin)而(er)不是受動夾(jia)緊(jin)，只有(you)這樣，才能提高生產率。然(ran)后(hou)，增大(da)氣(qi)缸直徑，再想辦法降低切削力。