一、真空滅弧室生產工藝有哪些

真空滅弧室是中(zhong)高(gao)壓電力開關的(de)核心部件，其作用(yong)主要是通過管內真空優(you)良的(de)絕(jue)緣性(xing)使中(zhong)高(gao)壓電路切斷電源后能迅速熄弧并(bing)抑制電流，避免(mian)事故(gu)和意外的(de)發(fa)生，它的(de)生產工(gong)藝(yi)主要有(you)三種：

1、排氣臺工藝

是指(zhi)將真(zhen)(zhen)空(kong)滅弧(hu)(hu)室(shi)的零件通(tong)過釬焊(han)及氬弧(hu)(hu)焊(han)等工藝(yi)制成為待排氣的整管，再連(lian)接到(dao)排氣臺進行抽真(zhen)(zhen)空(kong)及烘烤除氣，最后進行冷夾封口的過程。此工藝(yi)，過程復雜、路線(xian)長，一(yi)般(ban)有9道工序(xu)，因(yin)而效率低且(qie)對真(zhen)(zhen)空(kong)滅弧(hu)(hu)室(shi)零件的污染環節多(duo)。而且(qie)，按此工藝(yi)生產的真(zhen)(zhen)空(kong)滅弧(hu)(hu)室(shi)烘烤溫度低（450℃左右），因(yin)而除氣不徹(che)底。

2、一次封排工藝

是指將真(zhen)(zhen)空滅弧(hu)(hu)室各(ge)零件(jian)先釬焊成幾(ji)個部件(jian)，再將幾(ji)個部件(jian)組裝成真(zhen)(zhen)空滅弧(hu)(hu)室整件(jian)，然后再在(zai)真(zhen)(zhen)空爐中完(wan)成排氣(qi)、烘烤去氣(qi)及釬焊封(feng)口的(de)過程(cheng)。此工(gong)藝，過程(cheng)較(jiao)簡單，一般有7道(dao)工(gong)序，因而效(xiao)率較(jiao)高(gao)且人為污(wu)染也較(jiao)少。此外，按此工(gong)藝生產的(de)真(zhen)(zhen)空滅弧(hu)(hu)室烘烤溫度高(gao)（800℃～900℃），因而排氣(qi)徹底。

3、完全一次封排工藝

是指將真空滅弧(hu)室所有零件(jian)直(zhi)接(jie)組裝成整件(jian)，然后在真空爐中(zhong)一次完成排氣、烘烤、釬焊封(feng)口的過(guo)程。此工藝，過(guo)程最簡單，一般僅有5道(dao)工序，人為環節最少，過(guo)程質量最穩定，但對封(feng)排設備的要求很高(gao)。

二、真空滅弧室工藝要求是什么

真空(kong)滅弧室的生產工藝過程(cheng)及(ji)其水平(ping)，是影(ying)響真空(kong)滅弧室性能好(hao)壞的重要因素，一(yi)般真空(kong)滅弧室對生產工藝有一(yi)定的要求：

1、在(zai)(zai)(zai)真空滅弧室的裝配、封接等工藝環境方面的控制，應該將重點放在(zai)(zai)(zai)控制影響各(ge)種(zhong)金屬零件的溫(wen)度及(ji)濕度上，溫(wen)度一般在(zai)(zai)(zai)20℃～25℃之間(jian)，相對(dui)濕度控制在(zai)(zai)(zai)30%～80%左右。

2、應按潔凈間的要求嚴格控制塵(chen)埃數。

3、在(zai)控(kong)制排(pai)氣工(gong)藝方面，應該(gai)在(zai)一次封(feng)排(pai)生產過程時，進行大量的工(gong)藝試驗，確(que)保零部件去氣徹(che)底。

4、在零件(jian)清(qing)潔(jie)工藝及保(bao)(bao)護(hu)措施(shi)上，除了生產廠家(jia)的清(qing)洗，還(huan)包(bao)括(kuo)零件(jian)在運輸和保(bao)(bao)存當中的清(qing)潔(jie)和保(bao)(bao)護(hu)問題(ti)。應該最大限度避免(mian)零件(jian)受到(dao)污染、損傷，從而降(jiang)低其絕緣性能。

5、在老煉工藝方面，通過高電壓老煉、電流老煉、電容老煉和輝光放電等方式，能夠進一步提高真空滅弧室的(de)觸頭、導電桿或波紋管及其他部件(jian)的(de)質量，保證其絕緣性(xing)能的(de)良好。

6、在控制導電性能(neng)時(shi)，要(yao)嚴格要(yao)求其電流(liu)(liu)密度和(he)回(hui)路(lu)電阻足夠低，且均(jun)勻分布。可以在了解(jie)焊(han)縫結(jie)構和(he)焊(han)接要(yao)求的前提下，選用合適(shi)的焊(han)接工(gong)藝來實現焊(han)縫焊(han)料(liao)流(liu)(liu)散(san)均(jun)勻飽(bao)滿。