一、氧化鎂的生產方法有哪些

1、雙減碳化法

為了提高氧化鎂的(de)(de)提取率，并(bing)降低產品(pin)能耗。提高產品(pin)質量，增加產品(pin)品(pin)種(zhong)，雙減(jian)法碳化(hua)工藝主要是改變了碳化(hua)條件，減(jian)去了高能耗的(de)(de)生(sheng)產過(guo)程。將凈化(hua)過(guo)的(de)(de)石(shi)灰乳液在(zai)特(te)定條件下進(jin)行碳化(hua)反(fan)應，使80—90%的(de)(de)MgO被溶(rong)解，并(bing)生(sheng)成(cheng)含(han)MgO 20～30克/升的(de)(de)碳酸(suan)輕(qing)(qing)鎂(mei)過(guo)飽和(he)溶(rong)液。經快速(su)壓濾(lv)，在(zai)特(te)定條件下使碳酸(suan)輕(qing)(qing)鎂(mei)飽和(he)溶(rong)液在(zai)20～30度下解析出堿(jian)式(shi)碳酸(suan)鎂(mei)。此堿(jian)式(shi)碳酸(suan)鎂(mei)濾(lv)餅含(han)水分只有50—60%。經煅燒得輕(qing)(qing)質氧化(hua)鎂(mei)產品(pin)。

該工藝特點：

（1）氧化鎂的(de)提取(qu)率增高了20-30%。

（2）減(jian)去了壓(ya)縮(suo)和熱(re)解過(guo)程，降低了堿式碳酸鎂濾餅(bing)水(shui)分含量25-30%。

因此每噸(dun)輕質氧(yang)化鎂產品煤耗降(jiang)低(di)75%，電耗降(jiang)低(di)65%。

2、氣相法

將(jiang)高(gao)純(chun)度金屬鎂和氧(yang)反(fan)應生成晶核，然后使顆(ke)粒繼續成長，制得高(gao)純(chun)度微粉(fen)氧(yang)化(hua)鎂。含氧(yang)化(hua)鎂80%（重(zhong)量）以(yi)上的粗原料(liao)用無機(ji)酸(suan)（硫酸(suan)、鹽酸(suan)、硝酸(suan)）以(yi)摩爾比1：2的比例進行溶(rong)解，制成無機(ji)酸(suan)的鎂鹽。精制除去其中雜(za)質，于(yu)氧(yang)氣氣氛下進行加(jia)壓加(jia)熱處理，再經水洗、脫水、干(gan)燥(zao)，于(yu)1100℃加(jia)熱1h，制得高(gao)純(chun)度氧(yang)化(hua)鎂。

氫氧化(hua)鎂(mei)煅(duan)燒法：以除雜凈化(hua)的硫酸鎂(mei)溶液為原料，以純氨水(shui)為沉(chen)(chen)淀(dian)劑加(jia)入(ru)鎂(mei)液中沉(chen)(chen)淀(dian)出Mg(OH)2，經(jing)板(ban)框壓濾機進(jin)行固(gu)液分離，濾餅經(jing)洗滌(di)得高純度Mg(OH)2，再經(jing)烘干、煅(duan)燒制得高純氧化(hua)鎂(mei)。

煅(duan)燒(shao)法苦(ku)土粉經過(guo)水(shui)(shui)選，除去(qu)雜質后(hou)沉淀成(cheng)鎂(mei)泥漿(jiang)，然(ran)后(hou)通過(guo)消化(hua)、烘干、煅(duan)燒(shao)，使氫氧化(hua)鎂(mei)脫水(shui)(shui)生(sheng)成(cheng)氧化(hua)鎂(mei)：

MgO+H2O→Mg(OH)2

Mg(OH)2→MgO+H2O

3、煅燒法

將菱鎂礦(kuang)在(zai)950℃下于煅燒爐中進行煅燒，再(zai)經冷卻、篩分、粉碎，制得輕(qing)燒氧化鎂。

純(chun)(chun)堿法(fa)先將苦鹵加(jia)水稀釋(shi)至20°Be左(zuo)右加(jia)入反應(ying)器(qi)，在(zai)(zai)攪拌(ban)下徐(xu)徐(xu)加(jia)入20°Be左(zuo)右的(de)純(chun)(chun)堿澄清溶(rong)液，于55℃左(zuo)右進行(xing)反應(ying)，生(sheng)成重質(zhi)碳酸鎂(mei)，經漂洗、離心(xin)分離，在(zai)(zai)700～900℃進行(xing)焙燒，經粉碎、風選(xuan)，制得(de)輕質(zhi)氧化鎂(mei)產品：

5Na2CO3+5MgCl2+6H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+10NaCl+CO2↑

4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2↑+6H2O

4、碳化法

白(bai)云石(shi)經(jing)(jing)煅(duan)燒(shao)、消化、碳化后得(de)到堿式碳酸(suan)鎂，再經(jing)(jing)熱分解、煅(duan)燒(shao)、粉(fen)碎、風選(xuan)，即得(de)輕(qing)質氧化鎂。

5、碳銨法

碳銨法將海水制鹽后的母(mu)液（鎂(mei)離子含量在50g/L左右）除(chu)去雜質(zhi)(zhi)后與(yu)碳酸(suan)氫銨按適宜的比例混合，進行沉(chen)淀反應，再經離心脫水、烘干、煅(duan)燒、粉碎(sui)分級、包裝，即得(de)輕質(zhi)(zhi)氧(yang)化(hua)鎂(mei)成品：

5MgCl2+10NH4HCO3+H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+10NH4CI+6CO2↑

4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2+6H2O

6、碳酸化法

采(cai)用(yong)白云(yun)石或(huo)菱(ling)鎂(mei)(mei)(mei)礦，經(jing)煅(duan)(duan)燒、加水(shui)消化(hua)、碳(tan)酸(suan)化(hua)、煅(duan)(duan)燒、粉(fen)(fen)碎，即可(ke)制得活(huo)性氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)。鹵水(shui)白云(yun)石灰法(fa)以海水(shui)或(huo)鹵水(shui)為(wei)原料(liao)與(yu)(yu)石灰或(huo)白云(yun)灰發生沉(chen)(chen)(chen)淀反應，將(jiang)得到的氫氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)沉(chen)(chen)(chen)淀進行過濾(lv)(lv)、干燥(zao)、煅(duan)(duan)燒，制得活(huo)性氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)。苦土粉(fen)(fen)-硫(liu)酸(suan)-碳(tan)銨法(fa)將(jiang)苦土粉(fen)(fen)等含鎂(mei)(mei)(mei)原料(liao)與(yu)(yu)硫(liu)酸(suan)反應，生成(cheng)硫(liu)酸(suan)鎂(mei)(mei)(mei)溶液(ye)，其MgO+H2SO4→MgSO4+H2O硫(liu)酸(suan)鎂(mei)(mei)(mei)溶液(ye)與(yu)(yu)碳(tan)酸(suan)氫銨反應，生成(cheng)碳(tan)酸(suan)鎂(mei)(mei)(mei)沉(chen)(chen)(chen)淀，其MgSO4+NH4HCO3+NH3→MgCO3↓+(NH4)2SO4然(ran)后沉(chen)(chen)(chen)淀物經(jing)過濾(lv)(lv)分(fen)離、洗滌、烘干、煅(duan)(duan)燒、粉(fen)(fen)碎，制得活(huo)性氧(yang)(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)。

7、燒結法

以電熔鎂塊(kuai)為(wei)原料。經(jing)選料、破(po)碎、篩分后與(yu)一定(ding)比例的液態二氧化鈦進行充分混合，再經(jing)水洗、烘(hong)干和燒(shao)結(jie)，篩選出粒徑為(wei)40～150，即為(wei)成品高(gao)溫電工級氧化鎂。

8、鹵水碳銨法

采(cai)用鹵(lu)水與碳酸氫銨反應，生成堿式碳酸鎂，然(ran)后(hou)進行陳化(hua)、洗滌、脫水、干燥、煅燒，經粉碎后(hou)再(zai)凈化(hua)、熱處理(li)，制得硅鋼級氧化(hua)鎂。

9、電熔法

以(yi)高純氧化鎂為(wei)原料(liao)，經電熔制得成品。

10、鹽酸法

將生產(chan)重質氧化鎂的下(xia)腳料送入(ru)反應(ying)器(qi)，加(jia)入(ru)鹽酸進行反應(ying)，生成六水氯化鎂，再加(jia)入(ru)碳(tan)(tan)(tan)酸鈉(na)進行反應(ying)，生成堿式碳(tan)(tan)(tan)酸鎂，用水洗(xi)滌，將堿式碳(tan)(tan)(tan)酸鎂在高溫煅燒，冷卻(que)后粉碎，制得磁(ci)性氧化鎂。

二、氧化鎂怎么還原成金屬鎂

氧化(hua)鎂(mei)(mei)還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)成金屬(shu)鎂(mei)(mei)的過程(cheng)主要采用的是熱還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)法，這(zhe)是一種在高溫(wen)下使用還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)劑將氧化(hua)鎂(mei)(mei)還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)為金屬(shu)鎂(mei)(mei)的冶(ye)煉方法。

1、原材料準備

（1）原料：氧化鎂（MgO），通(tong)(tong)常是通(tong)(tong)過電化學法或燒(shao)結(jie)法制備(bei)得到的粉末狀物(wu)質(zhi)。

（2）還(huan)原(yuan)(yuan)劑(ji)：常用(yong)的還(huan)原(yuan)(yuan)劑(ji)包括硅鐵(tie)、木炭、煤炭、焦炭等。其中，硅鐵(tie)是一種常用(yong)的還(huan)原(yuan)(yuan)劑(ji)，它能夠有效(xiao)地將氧(yang)化鎂(mei)還(huan)原(yuan)(yuan)成金屬鎂(mei)。

2、預處理

（1）氧(yang)化(hua)鎂(mei)粉末中常含有一定的雜(za)質，如氧(yang)化(hua)鐵、氧(yang)化(hua)鈦等。為了減(jian)少雜(za)質對(dui)產物的影(ying)響，需要對(dui)氧(yang)化(hua)鎂(mei)粉末進行(xing)預處理。

（2）預處理(li)的方法(fa)有(you)酸洗、堿洗和熱處理(li)等。其中(zhong)，酸洗是常用的方法(fa)，可以有(you)效地(di)去除表面的雜質。

3、還原反應

（1）將(jiang)預處理(li)后的(de)氧化鎂(mei)粉末與還(huan)原(yuan)劑一起放入(ru)反應爐中(zhong)，進行還(huan)原(yuan)反應。

（2）反應(ying)一般在(zai)高溫(wen)下進行(xing)，溫(wen)度(du)范圍通常為(wei)600-800℃，但在(zai)某(mou)些特(te)定的熱還原法煉鎂方法中，如波爾扎諾法，反應(ying)溫(wen)度(du)可能達到2273-2573K。

（3）反應條件需要確保在真空或特定的(de)氣(qi)體(ti)氛圍下進行，以(yi)提高反應效率和減少雜質的(de)影響(xiang)。

4、冷卻與分離

（1）還原(yuan)反應(ying)完成后(hou)，需要對產(chan)物進(jin)行(xing)冷卻(que)。冷卻(que)一(yi)般采用自然冷卻(que)的方法(fa)，同時(shi)也可以(yi)通過加入惰性(xing)氣體進(jin)行(xing)冷卻(que)。

（2）冷卻后(hou)，需要將(jiang)金屬(shu)鎂(mei)與殘余的還原劑(ji)進行分離。分離的方(fang)法有(you)機械(xie)分離和物理分離等(deng)，一般采用(yong)振動篩進行分離。

5、精煉

通過精(jing)煉(lian)可以得到高(gao)純(chun)度(du)的金(jin)屬鎂(mei)。精(jing)煉(lian)的方法有真空蒸餾、電(dian)解精(jing)煉(lian)和氣(qi)體冷卻等。其中，真空蒸餾是(shi)常用的精(jing)煉(lian)方法，可以去(qu)除金(jin)屬鎂(mei)中的氣(qi)體和雜質。

6、后處理

后處理包括(kuo)干燥(zao)、包裝和(he)儲存等步(bu)驟。干燥(zao)是(shi)將(jiang)產(chan)物中的(de)(de)水分蒸發掉，以防止(zhi)產(chan)物吸濕變質。包裝是(shi)將(jiang)產(chan)物包裝成(cheng)所需(xu)的(de)(de)形(xing)態，方(fang)便儲存和(he)運輸。儲存時需(xu)要注(zhu)意(yi)防潮(chao)、防火等措施。

7、注意事項

（1）在整個生(sheng)產(chan)過(guo)程中，需要實施(shi)嚴格的質量控制(zhi)措施(shi)，確保(bao)每一步操作都(dou)符合(he)標準，以減少(shao)不必要的損失(shi)和污染。

（2）考慮到(dao)環境保護和可持續發展的要求，應選擇(ze)環境友好(hao)型的生產工(gong)藝和材料。

（3）定期對(dui)生產設備進行(xing)維護(hu)和升(sheng)級，以(yi)確保其高效運行(xing)，減(jian)少故障和停機(ji)時間。

（4）對(dui)操作(zuo)人員進行(xing)專業(ye)培訓，確保他們具(ju)備足夠的技能(neng)和知識來操作(zuo)設備和監控生產(chan)過程(cheng)。

通過上述步驟，可以高效地將氧化鎂還(huan)原為金屬鎂，同時保證產物的質(zhi)量和純度。