一、滾刀的安裝與調試方法

滾到用于加工(gong)齒(chi)輪，需要(yao)正(zheng)確安裝(zhuang)滾刀，并(bing)做好(hao)調試(shi)工(gong)作，一般滾刀的(de)安裝(zhuang)調試(shi)方(fang)法步(bu)驟如下：

1、滾刀刀桿的安裝

（1）滾(gun)刀(dao)(dao)安裝時(shi)，要檢查(cha)刀(dao)(dao)桿與滾(gun)刀(dao)(dao)的配合，以用手能將滾(gun)刀(dao)(dao)推入刀(dao)(dao)桿為準。間(jian)隙太大會引起(qi)滾(gun)刀(dao)(dao)的徑向圓跳動(dong)。

（2）安裝時，應將刀(dao)桿(gan)與錐度部分擦干凈(jing)，裝入機床主軸(zhou)孔內并緊固。不(bu)準錘擊滾刀(dao)，以免刀(dao)桿(gan)彎曲。

（3）滾刀安(an)(an)裝好后，要在(zai)滾刀的兩端凸(tu)臺處檢(jian)查滾刀的徑向(xiang)和(he)軸(zhou)向(xiang)圓跳(tiao)動(dong)誤(wu)差(cha)，為(wei)了消除滾刀刀桿(gan)的徑向(xiang)圓跳(tiao)動(dong)誤(wu)差(cha)和(he)軸(zhou)向(xiang)圓跳(tiao)動(dong)誤(wu)差(cha)，將刀桿(gan)轉動(dong)180°重新安(an)(an)裝夾緊。如果(guo)滾刀桿(gan)軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動(dong)超差(cha)，可調整主軸(zhou)軸(zhou)向(xiang)間隙(xi)。

（4）安裝刀墊及(ji)刀桿(gan)支架外軸瓦座時(shi)，為(wei)了減少(shao)安裝滾(gun)刀的誤差，墊圈數目越(yue)(yue)少(shao)越(yue)(yue)好，擦得越(yue)(yue)干凈越(yue)(yue)好，墊圈端面(mian)不(bu)應有劃痕，緊固螺(luo)母的端面(mian)及(ji)墊圈均應磨制而成。刀桿(gan)支架裝入時(shi)配(pei)合間隙要(yao)適宜。過緊將導致軸瓦發熱磨損，甚至研死；過松將在滾(gun)切過程中產(chan)生(sheng)振動(dong)，影響(xiang)工件質量。

2、滾刀刀架安裝角的確定

滾刀(dao)(dao)安裝(zhuang)角(jiao)即滾刀(dao)(dao)軸心線與水(shui)平位置的夾角(jiao)，齒輪滾刀(dao)(dao)安裝(zhuang)角(jiao)按下式計算：

θ=β+γ

式中：θ為(wei)滾(gun)刀(dao)安裝角度(du)，β為(wei)齒(chi)輪(lun)的螺(luo)旋角，γ為(wei)滾(gun)刀(dao)螺(luo)紋導程角。 γ與β旋向一致(zhi)時取“-”號，即θ=β-γ；γ與β旋向相反時取“+號，即θ=β+γ；特殊情況，β＜γ，θ=γ-β。

滾(gun)切直齒(chi)圓柱齒(chi)輪時，刀架也要扳轉(zhuan)一(yi)個角度θ=γ，即順時針扳轉(zhuan)刀具的導程角γ。

因左旋(xuan)滾刀很少(shao)用，有就是(shi)(shi)逆時針方向(xiang)扳轉。（也就是(shi)(shi)滾刀基本都是(shi)(shi)右(you)旋(xuan)滾刀）

3、滾刀角度的調整

首先松開刀架(jia)的鎖(suo)緊(jin)螺母，然(ran)后(hou)手(shou)搖刀架(jia)轉角(jiao)度的方頭(tou)手(shou)柄，通(tong)過蝸輪(lun)、蝸桿帶(dai)動刀架(jia)旋轉，按所需安裝角(jiao)調(diao)整完刀架(jia)角(jiao)度后(hou)，應將松開的鎖(suo)緊(jin)螺母緊(jin)固好。滾(gun)刀刀架(jia)轉角(jiao)調(diao)整誤差對滾(gun)切(qie)6級、7級、8級、9級齒輪(lun)分別允許為3＇、5＇、10＇、15＇。

4、對刀

滾刀裝好(hao)后應對(dui)(dui)好(hao)中心(xin)(xin)，否則，會影響被切齒(chi)輪左右(you)齒(chi)面的齒(chi)形誤差(cha)，通過對(dui)(dui)中保證滾刀一個刀齒(chi)或齒(chi)槽(cao)的對(dui)(dui)稱中心(xin)(xin)線與工件中心(xin)(xin)線的重合。

（1）試滾法：先用目(mu)測對(dui)中(zhong)，然后(hou)開動(dong)(dong)機床，并徑向移(yi)動(dong)(dong)滾刀，在齒坯外圓上切出(chu)一(yi)圈(quan)很淺的刀痕(hen)，如(ru)果不對(dui)稱，可以移(yi)動(dong)(dong)刀架主軸軸向移(yi)位手(shou)柄進行(xing)調整。

（2）刀(dao)印壓痕法：將滾(gun)(gun)(gun)刀(dao)的(de)前刀(dao)面轉移到水平位(wei)(wei)置，然后徑向移動滾(gun)(gun)(gun)刀(dao)，使滾(gun)(gun)(gun)刀(dao)的(de)任(ren)何一個刀(dao)齒(chi)或刀(dao)槽(cao)移近齒(chi)坯中心(xin)位(wei)(wei)置，再在刀(dao)齒(chi)和工(gong)件之間放(fang)一張薄紙，將紙壓緊在工(gong)件上(shang)，觀察滾(gun)(gun)(gun)刀(dao)中間槽(cao)相鄰兩(liang)切削刃的(de)左右(you)側是否(fou)同時在紙上(shang)落(luo)有刀(dao)痕。由于滾(gun)(gun)(gun)刀(dao)刀(dao)尖(jian)(jian)圓角有誤差，目測(ce)也會有誤差，不(bu)會對(dui)得很準，有條件時，也可(ke)以用塞(sai)尺塞(sai)入兩(liang)個刀(dao)尖(jian)(jian)，若兩(liang)間隙一致，就說明滾(gun)(gun)(gun)刀(dao)對(dui)中了。

（3）對(dui)(dui)刀規(gui)法：一(yi)般(ban)滾(gun)(gun)齒(chi)機配有(you)對(dui)(dui)刀規(gui)，將(jiang)對(dui)(dui)刀規(gui)固(gu)定在(zai)機床一(yi)定的(de)位(wei)置，移(yi)動刀架，使滾(gun)(gun)刀的(de)一(yi)個(ge)刀齒(chi)或刀槽對(dui)(dui)正對(dui)(dui)刀架的(de)對(dui)(dui)刀棒，對(dui)(dui)刀棒應根據滾(gun)(gun)刀模(mo)數選用(yong)，通常用(yong)于加工7級以上精(jing)度(du)齒(chi)輪，是靠移(yi)動刀架竄動滾(gun)(gun)刀以達到對(dui)(dui)中。

二、滾齒滾刀安裝角過大的危害有哪些

滾(gun)齒滾(gun)刀安(an)(an)裝(zhuang)時，安(an)(an)裝(zhuang)角的確定要經過周密的計算，安(an)(an)裝(zhuang)角過大的話，對(dui)生產有一(yi)定的影響和危(wei)害，具(ju)體包括：

1、切削力增大

滾(gun)刀(dao)安(an)裝角度過大會導致切削力的(de)增大。這是(shi)因為過大的(de)安(an)裝角會使滾(gun)刀(dao)在(zai)切削過程中需要克服(fu)更大的(de)阻(zu)力，進(jin)而增加(jia)了切削力。這不僅影響加(jia)工效率(lv)，還(huan)可(ke)能對機(ji)床和刀(dao)具造成額外的(de)負擔。

2、表面粗糙度增加

安裝角過大時，滾刀與工件之間的接觸面(mian)(mian)積減(jian)小，這可(ke)能導致加工過程中(zhong)產生(sheng)“繞刀”現象(xiang)，進而引起表面(mian)(mian)質(zhi)量下降(jiang)，增加表面(mian)(mian)粗糙度。粗糙的表面(mian)(mian)質(zhi)量不僅影響產品的外觀，還可(ke)能降(jiang)低其使用壽(shou)命(ming)和性能。

3、齒形誤差增大

滾(gun)刀安裝(zhuang)角(jiao)過大時，可(ke)能導致加工出的(de)(de)(de)齒(chi)輪齒(chi)形誤差增(zeng)大。這是因為滾(gun)刀的(de)(de)(de)齒(chi)形在投影到齒(chi)輪分度圓螺旋線法向截面內時，由于安裝(zhuang)角(jiao)的(de)(de)(de)誤差，投影的(de)(de)(de)模數和齒(chi)形角(jiao)可(ke)能與理(li)想值不符(fu)，進而(er)產生齒(chi)形誤差。齒(chi)形誤差的(de)(de)(de)增(zeng)大會影響齒(chi)輪的(de)(de)(de)嚙合性能和傳動精度。