一、吹膜機操作方法

1、準備工作

在操作吹膜機之(zhi)前，需(xu)要檢查設備(bei)各(ge)部件(jian)是否正常(chang)，包(bao)括電機、加(jia)熱器、模具等。同(tong)時(shi)，確保電源(yuan)、氣(qi)源(yuan)、冷卻水(shui)源(yuan)等設備(bei)齊全且正常(chang)。

2、原料準備

根據生產(chan)需要，準備好所需的塑料原料，并按照配方比(bi)例進行配比(bi)。注意(yi)原料應(ying)干燥、無雜(za)質(zhi)，以保證生產(chan)出的薄膜質(zhi)量。

3、啟動設備

接通電源(yuan)，啟(qi)動吹膜機(ji)。調(diao)整電機(ji)轉速，使螺桿轉速符合生產要求。同時，開(kai)啟(qi)加熱器(qi)，將溫度調(diao)整至(zhi)適宜(yi)范圍。

4、投料與熔融

待模(mo)具溫(wen)度達到適(shi)宜溫(wen)度時(shi)，將原料(liao)投入(ru)擠(ji)出機內。原料(liao)在(zai)高(gao)溫(wen)高(gao)壓下(xia)熔融，經過(guo)濾網進入(ru)模(mo)頭。在(zai)此過(guo)程中，需注意保持原料(liao)的(de)流(liu)動性與均勻性。

5、吹膜與牽引

原料熔融后，經過模頭形成薄(bo)(bo)膜(mo)。此時(shi)，開啟吹(chui)膜(mo)機，使空氣(qi)進入薄(bo)(bo)膜(mo)內(nei)，使薄(bo)(bo)膜(mo)緊貼于牽引輥(gun)上。同時(shi)，調整牽引輥(gun)速度，使薄(bo)(bo)膜(mo)厚(hou)度符合要求。

6、收卷與切割

經過牽引后的薄膜進入收卷(juan)(juan)裝置，進行卷(juan)(juan)取。當薄膜長(chang)度達到(dao)要求時(shi)，使用(yong)切割裝置將其切斷。最后，對收卷(juan)(juan)后的薄膜進行質量檢查，如厚(hou)度、寬(kuan)度等指標。

7、停機與清理

完成生產任(ren)務后，先(xian)停機(ji)，再關閉加熱器。待設備完全(quan)冷卻后，進(jin)行(xing)清理(li)工作。清理(li)時需(xu)注意(yi)安全(quan)，避免(mian)燙傷等意(yi)外事故(gu)發(fa)生。

二、吹膜機調試技巧

1、溫度調節

溫度(du)(du)是(shi)影(ying)響吹膜(mo)(mo)機生產質量(liang)的(de)(de)重要因素之一。根據(ju)不同(tong)原料的(de)(de)特(te)性，合理調節(jie)加(jia)熱(re)器的(de)(de)溫度(du)(du)，以(yi)保證(zheng)原料熔融均(jun)勻(yun)、流動順暢。同(tong)時，注意觀察(cha)模頭溫度(du)(du)的(de)(de)變化，防(fang)止溫度(du)(du)過(guo)高或過(guo)低導致薄膜(mo)(mo)出現裂紋、起泡等問題(ti)。

2、螺桿轉速調整

螺桿轉(zhuan)(zhuan)速(su)的快慢直接影響(xiang)到(dao)原料的塑(su)化效果和(he)擠出(chu)壓力。在調試過(guo)(guo)程中，應根據(ju)生產需要和(he)原料特性(xing)，合理調整螺桿轉(zhuan)(zhuan)速(su)。過(guo)(guo)快的轉(zhuan)(zhuan)速(su)可能導致(zhi)(zhi)原料塑(su)化不均、擠出(chu)壓力波動大；過(guo)(guo)慢的轉(zhuan)(zhuan)速(su)則(ze)可能導致(zhi)(zhi)生產效率(lv)低下、原料分解等(deng)問題。

三、 吹膜機操作注意事項

1、時刻養(yang)成檢查溫度(du)自控(kong)完好(hao)、加(jia)(jia)熱電器完好(hao)、注意及時調(diao)節各點加(jia)(jia)熱溫度(du)在指(zhi)標范圍之(zhi)內(nei)的良好(hao)習(xi)慣；如出現有異常要及時解(jie)決。

2、檢查牽(qian)引(yin)速度，控(kong)制薄膜厚度；保證(zheng)在生產過程中做(zuo)好無偏差工作(zuo)，盡(jin)量提高質量。

3、觀察薄膜厚(hou)度是否(fou)均勻，折徑是否(fou)符合(he)標準，吹膜寬度是否(fou)有(you)偏差；并(bing)予(yu)以適(shi)當調整。

4、檢查控制(zhi)好空氣貯氣缸壓力(li)，不能過高，但(dan)應(ying)有(you)備用壓力(li)。

5、保持原(yuan)料(liao)配比并混(hun)合均勻，拒絕比例不平衡操作(zuo)；純原(yuan)料(liao)生產時要(yao)檢查(cha)分類好，以免參差影響質量。

6、檢(jian)查原料有無雜(za)質(zhi)，當有金屬異物(wu)混(hun)入(ru)時應及時用磁鐵(tie)強行吸(xi)取混(hun)入(ru)物(wu)，必要時停(ting)機(ji)檢(jian)查并(bing)第一時間(jian)取出(chu)，以防損壞機(ji)器影響操作。

7、檢查減(jian)速箱(xiang)位(wei)和(he)空壓(ya)機(ji)氣缸(gang)潤滑油潤滑情況，開機(ji)作業(ye)時(shi)要(yao)保證(zheng)潤滑油充(chong)足。

8、定期(qi)檢(jian)查各運轉電機溫升(sheng)和(he)機械傳動情(qing)況，能夠記錄數(shu)據的建(jian)議記錄好數(shu)據能夠為以后(hou)操作(zuo)提(ti)供幫(bang)助。