一、吹膜機常見故障及處理方法
1、膜泡不穩定
這可能是由(you)于溫(wen)度(du)和壓力(li)的(de)波動,或者模(mo)頭的(de)匹配(pei)度(du)不夠(gou)。可以(yi)(yi)調整(zheng)溫(wen)度(du)、壓力(li)和模(mo)頭匹配(pei)度(du),以(yi)(yi)獲得(de)更(geng)穩定的(de)膜泡。
2、薄膜卷曲或皺褶
這可能是由于冷卻不均勻或牽(qian)引速度不一致。可以調整(zheng)冷卻系統和牽(qian)引速度,以確保薄膜平整(zheng)。
3、薄膜厚度不均勻
可(ke)能是由(you)于模頭或(huo)(huo)成(cheng)型輪的(de)磨(mo)(mo)損(sun),或(huo)(huo)者溫度控(kong)制不準(zhun)確。可(ke)以(yi)更換磨(mo)(mo)損(sun)部件(jian),調整溫度,以(yi)獲(huo)得更均(jun)勻(yun)的(de)厚(hou)度。
4、膜管彎曲
可能是由于加熱(re)不(bu)均勻或冷卻不(bu)當。可以檢查加熱(re)系統和冷卻系統,并進行相應(ying)的調整。
5、膜泡破裂
可(ke)能是由于溫度過高或壓力(li)過低(di),或者模頭有阻塞。可(ke)以(yi)檢查并調整溫度和壓力(li),清理模頭,以(yi)確(que)保(bao)膜泡完整。
6、膜片撕裂
可能是由于(yu)牽引速度(du)過(guo)快(kuai)或溫(wen)度(du)控制不當(dang)。可以調(diao)整牽引速度(du)和溫(wen)度(du),以避免(mian)膜片撕裂。
二、吹膜機如何維護保養
1、日常維護保養
(1)檢查牽(qian)引(yin)速度,控制(zhi)薄膜厚度。
(2)觀察調整薄膜厚度的均(jun)勻,折徑符(fu)合標準。
(3)檢查空氣貯氣缸壓力,不(bu)能過高,但應有(you)備用壓力。
(4)檢查控制原(yuan)料配比并混合均勻。
(5)檢查原料有無(wu)雜(za)質,特別(bie)應及時(shi)用磁(ci)鐵(tie)(tie)檢查鐵(tie)(tie)器混(hun)入。
(6)檢查減速箱位和(he)空(kong)壓機氣缸(gang)潤(run)滑油潤(run)滑情況。
(7)定期檢查各運(yun)轉電(dian)機溫升和機械傳動情況。
2、針對性維護項目
(1)上料機系統:及時清(qing)理過濾器,檢查負壓上料系統有(you)無漏氣。
(2)擠出機系統
①觀察壓力儀表及(ji)主(zhu)電機電流,及(ji)時清理(li)換網器。
②檢查齒輪箱(xiang)、螺桿、主電(dian)機有(you)無雜音(yin)及過熱情況。
③檢查(cha)變頻器運(yun)行頻率、電流、溫升,按時清理(li)電機、變頻器灰(hui)塵。
④校正熱電偶測量與實際溫度(du)誤差(cha)。
⑤校正擠(ji)出機放(fang)置狀(zhuang)況(kuang),調整槽輪保證擠(ji)出機放(fang)置角(jiao)度(du)及水平。
(3)模頭系統
①開(kai)機加溫(wen)采取二次加溫(wen)法,避免(mian)溫(wen)度過(guo)沖。
②開停機(ji)前(qian)使用純銅刮(gua)刀(dao)清(qing)潔積(ji)料、石蠟清(qing)洗膜口、減少析出物對膜泡的影(ying)響。
③停機后及時覆蓋保護氈(zhan),避免模具損傷。(上(shang)吹機采用此法(fa))
④定(ding)時檢查各溫區以及(ji)膜口(kou)加熱插件(jian)溫度、電(dian)流,校正溫差(cha)。
⑤校(xiao)正模頭水平以(yi)及中心點與牽引匹配。
⑥模具螺(luo)絲(si)拆卸使(shi)用力矩扳手,按規定的力矩操作,高(gao)溫部分螺(luo)絲(si)使(shi)用二硫化鉬潤滑脂。
⑦禁止對模具進行焊接、切削。
(4)風環維護:及時清(qing)理(li)風(feng)環內雜物及積塵。
(5)牽引裝置維護:人字形折(zhe)疊無污染,夾(jia)緊牽(qian)引(冷卻)輥(gun)壓力適宜,無冷凝水,展平輥(gun)運轉(zhuan)靈活。
(6)電暈處理器維護
①定期(qi)清潔高壓變壓器、放電(dian)輥、放電(dian)架、電(dian)控箱(xiang)、調(diao)整(zheng)放電(dian)間隙。
②開(kai)機(ji)前檢(jian)查設備濕度(du),避免放電架短(duan)路,檢(jian)查放電輥軸承運轉溫度(du)情況。
③及時更換硅膠管。
(7)電器維護
①保障供電電源的穩定、可靠,性能參數符合要求。
②保持(chi)適宜的溫度、濕度,保持(chi)良好的接地,注意消除靜電(dian)危險。
③定期清除散熱器灰塵(chen)。
④禁止帶電維修核心部件(jian)。