一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機的使(shi)用逐漸增多，超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機的焊接(jie)法(fa)能(neng)夠(gou)提高工廠的焊接(jie)運(yun)作，焊接(jie)效(xiao)果和焊接(jie)質量。使(shi)用過程中，有時候我(wo)們也會遇到一些故障(zhang)現象，比如超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機不(bu)發波(bo)(bo)，那么(me)你(ni)知道超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機不(bu)發波(bo)(bo)是哪(na)里故障(zhang)嗎？

聲波(bo)(bo)焊(han)接(jie)機不發波(bo)(bo)可能是由(you)于(yu)傳輸線路、振子、驅(qu)動(dong)電路等故障導致(zhi)的，關鍵在(zai)于(yu)及時維修和保養，定期進行檢查和清潔(jie)，保證機器(qi)的正常工作。

1、傳輸線路故障

傳輸(shu)線路是超聲波焊(han)接機(ji)發(fa)送焊(han)接信號的重要部分，如果傳輸(shu)線路對焊(han)接信號的傳輸(shu)出現問題，就(jiu)會導致機(ji)器(qi)不發(fa)波。

解決方法：

（1）檢查傳輸線(xian)路是(shi)否斷開或損壞(huai)，及(ji)時更換。

（2）檢(jian)查傳輸線路(lu)接頭是否緊固(gu)，保持良好接觸。

（3）清(qing)潔傳輸線路及連接器。

2、振子故障

振子是超(chao)聲波(bo)焊接機(ji)發出(chu)超(chao)聲波(bo)焊接信號的震動源，如果振子本身(shen)或與機(ji)器(qi)連接的部分出(chu)現問題(ti)，就會導致機(ji)器(qi)不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查振子是(shi)否插好或(huo)損壞(huai)，必要時更換。

（2）檢查振子連接桿(gan)是否完好，如有(you)損壞及(ji)時更換或維修(xiu)。

（3）清潔(jie)振子及連(lian)接桿，保(bao)持良好的接觸。

3、驅動電路故障

驅(qu)動(dong)電路是超(chao)聲波(bo)焊(han)接機將電能轉(zhuan)化(hua)為超(chao)聲波(bo)焊(han)接信號的重要(yao)部分，如果驅(qu)動(dong)電路出(chu)現問題，就(jiu)會導致機器(qi)不發(fa)波(bo)。

解決方法：

（1）檢查(cha)驅動電路是否故(gu)障，必要時更(geng)換(huan)。

（2）檢查電源及(ji)連接(jie)線路是否穩(wen)定可靠(kao)。

（3）保養焊接(jie)機，避免(mian)驅動電路老化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原(yuan)因：輸入工(gong)件的能量過多、超(chao)聲波機(ji)器(qi)功率太大。

解決辦法：

（1）降低工作壓力。

（2）減少(shao)焊接時(shi)間(jian)。

（3）換(huan)用(yong)較小倍數的(de)變(bian)幅(fu)桿以(yi)減少振(zhen)幅(fu)。

（4）降(jiang)低超聲波模具(ju)的(de)振幅。

（5）換用較小振幅放(fang)大比的變幅桿。

2、焊接不均

原因：工件扭曲、熔接線(xian)不(bu)均(jun)稱、模具(ju)振幅分布(bu)不(bu)均(jun)勻。

解決辦法：

（1）排除彎形較大(da)的工件。

（2）檢(jian)查工作過程(cheng)是(shi)否造成(cheng)工件(jian)變形聚(ju)能邊重新設(she)計(ji)，使高度均(jun)一(yi)。

（3）重新設(she)計超聲波模(mo)具。

（4）超聲波機器功率小或不穩定。

3、焊接結果不一致

原(yuan)因：工件的誤(wu)差太(tai)大(da)、電(dian)源電(dian)壓發生變化、氣源壓力變動、模(mo)具潮濕、塑料工件填料比例太(tai)高(gao)、填料分布不均、導(dao)能(neng)線設計錯(cuo)誤(wu)、材料焊(han)接性能(neng)不良。

解決辦法：

（1）烘(hong)干(gan)模具。

（2）烘(hong)干工件，立即焊接。

（3）降(jiang)低填料比(bi)例。

（4）改善工件質量(liang)。

（5）重新設計(ji)結(jie)合面(mian)結(jie)構。

（6）改(gai)用(yong)焊接性能(neng)好的材料(liao)。

4、接合面出現毛邊溢料

原(yuan)因(yin)：焊接線太(tai)大、工(gong)件變形(xing)、焊接時間太(tai)長、接合(he)面(mian)尺寸不均(jun)勻(yun)、工(gong)件貼合(he)太(tai)緊。

解決辦法：

（1）減少焊接線的大小。

（2）降低壓力。

（3）調整限位。

（4）減少變形的影響量。

（5）減少焊接時間。

（6）重(zhong)新設計工(gong)件接合面。