一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織物右側布邊的緯紗尖端處(chu)，有輕微(wei)的纏結或(huo)彎曲(qu)，形成(cheng)斷緯，產生停臺。

形成原因：

（1）右側布邊(bian)的邊(bian)紗(sha)、絞(jiao)邊(bian)紗(sha)、假邊(bian)紗(sha)松(song)弛或經紗(sha)紗(sha)疵、飛(fei)花附著等原因造成開口不清(qing)。

（2）主噴嘴壓力(li)太(tai)高，或安(an)裝不標(biao)準。

（3）主噴嘴(zui)噴氣時(shi)間和電磁針作用時(shi)間配合不(bu)當。

（4）電磁(ci)針(zhen)的(de)高度和位置不標準(zhun)。

（5）壓縮空(kong)氣管道漏氣。

（6）輔助噴嘴壓力過低，高(gao)度和角度不合適。

（7）左側剪刀不鋒利。

（8）左(zuo)側布邊經紗(sha)松(song)馳。

（9）筘面不(bu)清潔，有飛花、雜物(wu)附著。

（10）電磁閥工作不良。

消除方法：

（1）加(jia)大(da)經紗(sha)張力或(huo)去除紗(sha)疵(ci)、飛花附著(zhu)。

（2）降低(di)主噴嘴壓力或(huo)調整主噴嘴壓力位(wei)置(zhi)。

（3）提(ti)(ti)前或(huo)延(yan)遲電磁針的開發時間，并將主噴嘴噴氣時間提(ti)(ti)前或(huo)延(yan)遲至(zhi)適當時間。

（4）按定時標(biao)準和安裝規(gui)格進(jin)行檢(jian)查，調整電磁(ci)針。

（5）對壓(ya)縮空(kong)氣管道(dao)定(ding)期進行檢查。

（6）提高(gao)輔助噴(pen)嘴壓力，并(bing)檢查其高(gao)度和角度（根據緯紗(sha)種(zhong)類而定）。

（7）左側剪刀片務(wu)必經常保持鋒利。

（8）絞邊(bian)經紗在綜(zong)絲和鋼筘中的穿法(fa)要(yao)正(zheng)確。

（9）經常(chang)保(bao)持異形筘筘面(mian)的清(qing)潔(jie)。

（10）按控制板上的測試鍵，如發現電(dian)磁(ci)閥(fa)停止工作(zuo)(zuo)，則檢(jian)查電(dian)磁(ci)閥(fa)，如電(dian)磁(ci)閥(fa)工作(zuo)(zuo)，但連續運轉時不工作(zuo)(zuo)；則檢(jian)查編碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯(wei)紗(sha)呈U型(xing)彎曲是由于引緯(wei)不(bu)(bu)足、開口不(bu)(bu)良和緯(wei)紗(sha)延時到達(da)所致。使(shi)織機產生停臺或形成雙稀緯(wei)疵點。

形成原因：

（1）主(zhu)噴嘴噴氣時間和電磁針作用時間不當。

（2）在剪切時，緯(wei)紗從電磁(ci)針中脫(tuo)出。

（3）壓縮空氣管道(dao)漏氣。

（4）輔助(zhu)噴嘴壓(ya)力太低。

（5）織機開口有(you)故障，經紗(sha)有(you)毛羽、大結頭、飛花等紗(sha)疵。

（6）開(kai)口量(liang)太小(xiao)或開(kai)口時間(jian)不(bu)標準(zhun)。

（7）經紗碰到輔助噴嘴尖端。

（8）經紗張力太小。

（9）主噴嘴位置不對。

消除方法：

（1）提(ti)前或(huo)延遲電磁針的開起時間，并將主噴嘴的噴氣(qi)時間提(ti)前或(huo)延遲。

（2）調整(zheng)左剪刀、導紗器作用時間(jian)，以減小切斷阻力(li)；或適當提(ti)高剪切吹氣壓(ya)力(li)。

（3）檢(jian)查彎(wan)曲或漏氣(qi)的機械(xie)閥和(he)氣(qi)管(guan)，進(jin)行調節(jie)或更換。

（4）適當提高(gao)輔(fu)助(zhu)噴嘴壓力(li)。

（5）嚴格掌握經紗接頭(tou)小于3mm的(de)規定，除去(qu)大接頭(tou)、羽毛紗和(he)飛花附著(zhu)等經紗疵點(dian)。

（6）增(zeng)加開(kai)口(kou)量，檢查并調整開(kai)口(kou)時間。

（7）將輔助噴(pen)嘴(zui)橫(heng)移0.1~0.2媽媽，并檢查輔助噴(pen)嘴(zui)頭端光(guang)滑情(qing)況。

（8）測量并增(zeng)加經紗張(zhang)力。

（9）用主噴嘴(zui)定規正確調節其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間與緯(wei)紗飛行時間配(pei)合(he)不當，緯(wei)紗被左(zuo)側布(bu)邊(bian)的經紗絞(jiao)住，織(zhi)機產生停臺或形(xing)成緯(wei)向織(zhi)疵。

形成原因：

（1）電磁針時間(jian)、主噴嘴噴紗時間(jian)與(yu)開口時間(jian)配合不當。

（2）左側布(bu)邊(bian)(bian)(bian)絞邊(bian)(bian)(bian)紗松弛或其它邊(bian)(bian)(bian)部經紗松弛。

（3）主(zhu)噴嘴安裝(zhuang)不正(zheng)確。

消除方法：

（1）延遲緯紗脫離電磁針時間和提前開(kai)口時間。

（2）校(xiao)正(zheng)絞(jiao)邊(bian)紗(sha)和假邊(bian)紗(sha)張力，或校(xiao)正(zheng)開口時間。

（3）用主噴嘴定規進行正確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯紗與中部經(jing)紗絞住，形(xing)成(cheng)S形(xing)彎曲。主(zhu)要是(shi)經(jing)紗片(pian)經(jing)紗張力不勻或經(jing)紗附有紗疵等造(zao)成(cheng)開口故障，使織機產生停臺(tai)或形(xing)成(cheng)雙脫緯疵點(dian)。

形成原因：

（1）經紗張力(li)太小或(huo)片(pian)紗張力(li)嚴(yan)重(zhong)不勻(yun)。

（2）經紗紗疵（羽毛多、大結頭、棉(mian)結、棉(mian)球、飛花附著(zhu)等）。

（3）開口過小。

（4）左(zuo)剪刀剪紗不良。

消除方法：

（1）測量(liang)并(bing)增加經紗張力(li)，排(pai)除產生局部張力(li)不(bu)均勻等因(yin)素。

（2）去除紗疵、接頭尾紗不(bu)超(chao)過(guo)3mm。

（3）適當(dang)增大(da)開口(kou)高(gao)度(du)。

（4）調整左剪刀作用時間(jian)及刀片(pian)嚙合量，使(shi)剪刀鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引(yin)入織口的緯(wei)(wei)紗(sha)長(chang)(chang)短不(bu)(bu)一，出現長(chang)(chang)、短緯(wei)(wei)現象。主要是測長(chang)(chang)儲緯(wei)(wei)不(bu)(bu)穩定，引(yin)緯(wei)(wei)力不(bu)(bu)足造成(cheng)的。

形成原因：

（1）緯紗預繞(rao)量不足。

（2）電磁針(zhen)的關閉時間太早。

（3）主噴嘴被(bei)棉(mian)紗堵住，壓(ya)力太低。

（4）緯紗卷繞形狀不良(liang)或卷繞硬度(du)不適(shi)當。緯紗質量差，紗疵多，如接(jie)頭、飛花棉絨(rong)和(he)回絲(si)附著等。

消除方法：

（1）清除飛(fei)花，檢查噴(pen)氣氣流情況(kuang)。

（2）重新(xin)正確繞(rao)紗。

（3）按規定方法和標準調整壓力。

（4）適(shi)當(dang)增加(jia)儲緯(wei)器的預卷(juan)繞量。

（5）延(yan)遲(chi)電(dian)磁針的關閉時間。

（6）增加(jia)主噴嘴壓力。

（7）清(qing)除堵塞部件的棉絨。

（8）更換緯(wei)(wei)紗卷(juan)繞的形式，改善緯(wei)(wei)筒硬度，大力(li)提高緯(wei)(wei)紗質量，減少紗疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主(zhu)要是引(yin)緯的(de)噴(pen)氣壓(ya)力太(tai)高或緯紗弱節形成的(de)。

形成原因：

（1）主噴嘴壓力太大(da)。

（2）剪切吹(chui)氣過強。

（3）緯紗(sha)條(tiao)干不勻，紗(sha)身細節多。

消除方法：

（1）降低主(zhu)噴(pen)嘴壓(ya)力。

（2）減小剪切吹氣壓(ya)力。

（3）更換緯(wei)紗(sha)，采取措施提高緯(wei)紗(sha)質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太(tai)強，作用時間(jian)太(tai)長或緯紗(sha)細(xi)節(jie)在布幅寬度范圍內被吹斷，使織機產生停(ting)臺或形(xing)成(cheng)雙稀疵點。

形成原因：

（1）緯(wei)紗釋(shi)放角太(tai)小。

（2）主輔噴嘴(zui)壓(ya)力太高，開(kai)(kai)度（開(kai)(kai)始和結(jie)束的時(shi)間）太大，輔噴嘴(zui)噴射角度太大。

（3）緯紗(sha)有細節弱紗(sha)。

消除方法：

（1）適當增(zeng)大釋放角。

（2）降低主輔(fu)噴嘴(zui)壓力，并(bing)檢查緯紗飛行曲(qu)線，減(jian)小開度（開始和結束(shu)的時(shi)間），避免過度噴氣，減(jian)小輔(fu)噴嘴(zui)噴射角(jiao)度。

（3）調(diao)換(huan)緯(wei)紗，提高緯(wei)紗質(zhi)量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)按在布面上存(cun)在的部位，可分為左邊緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)和右面緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)，右面緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)按形狀(zhuang)(zhuang)可分為扭結緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)和起(qi)圈緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)。同樣是緯(wei)(wei)縮(suo)(suo)，存(cun)在的部位不一(yi)(yi)樣，形狀(zhuang)(zhuang)不一(yi)(yi)樣，其(qi)成因不一(yi)(yi)樣，解決問題(ti)的方法和措施(shi)也不一(yi)(yi)樣。

左邊緯(wei)縮主要是由于緯(wei)紗(sha)(sha)飛(fei)行時間不夠(gou)，緯(wei)紗(sha)(sha)沒(mei)有完(wan)全伸(shen)直就(jiu)被織(zhi)入布面而產生，這種緯(wei)縮大多出(chu)現在布面的(de)(de)左側，所以稱(cheng)為(wei)左邊緯(wei)縮。這種緯(wei)縮的(de)(de)解決(jue)思(si)路是圍繞讓緯(wei)紗(sha)(sha)有足夠(gou)的(de)(de)時間伸(shen)直來考慮(lv)。

解決措施：

（1）增加主輔噴嘴的氣壓，提高緯(wei)紗飛行速度。

（2）延遲開口時(shi)間，讓梭口閉合時(shi)間延遲。

（3）將引緯(wei)時間提前。

（4）延遲開(kai)口時間(jian)(jian)，讓(rang)梭口閉合(he)時間(jian)(jian)延遲。

（5）管道壓力大小以及織機過濾器芯是否(fou)堵塞。

（6）左(zuo)側邊(bian)剪(jian)剪(jian)切時間以(yi)及剪(jian)刀是(shi)否鋒(feng)利(li)。

2、右側緯縮

主要是由于(yu)緯(wei)紗(sha)在飛(fei)行(xing)過程中被其他因素所干(gan)擾，緯(wei)紗(sha)飛(fei)行(xing)的穩定性(xing)不夠而(er)產生，緯(wei)縮(suo)大多(duo)呈氣圈狀，出現在布(bu)面(mian)右側邊撐區(qu)域。要徹底解決這(zhe)種(zhong)緯(wei)縮(suo)是比較(jiao)困難的，只能(neng)從(cong)影(ying)響因素的角度來考慮，通過提高梭口的清晰度來改善和(he)減少。

解決措施：

（1）適當增加經紗張力，增加梭(suo)口的清晰(xi)度。

（2）適當放低后(hou)梁經架的位置(zhi)，抬高綜框，減少上下層經紗之間經紗張力的差異，增加梭口(kou)清晰度(du)。

（3）提(ti)高原紗和漿紗質(zhi)量，減少(shao)棉結雜質(zhi)和毛羽，減少(shao)開(kai)口時(shi)上、下層經紗相互(hu)粘(zhan)連的現象。

（4）檢(jian)查左右絞邊器的絞邊時間。

（5）副噴(pen)電磁閥(fa)故障或(huo)者副噴(pen)嘴堵塞(sai)、副噴(pen)氣管(guan)漏氣。

（6）扭結(jie)緯(wei)(wei)縮的(de)產(chan)生(sheng)多半(ban)是由于緯(wei)(wei)紗捻度過高或鋼筘(kou)彎曲造成緯(wei)(wei)紗頭端扭結(jie)而無法(fa)伸直。

（7）優化(hua)引緯(wei)工藝(yi)，最佳配置引緯(wei)時間(jian)(jian)、主、輔噴嘴(zui)作用時間(jian)(jian)以及(ji)主、輔噴嘴(zui)的(de)氣壓。

（8）鋼筘(kou)(kou)彎曲或者鋼筘(kou)(kou)質量問題、需(xu)要更換(huan)鋼筘(kou)(kou)。

（9）副(fu)噴(pen)嘴角度高(gao)度不(bu)一致。

（10）副(fu)噴壓力(li)低、主(zhu)噴壓力(li)高。

（11）引緯區間(jian)(jian)過低引起的緯紗到達(da)時(shi)間(jian)(jian)晚(wan)。

（12）特殊紗線加(jia)裝牽伸噴(pen)嘴。

（13）其(qi)他(ta)原因。

3、百腳

布面(mian)上(shang)缺少一根緯(wei)(wei)紗在平紋(wen)織(zhi)物(wu)上(shang)稱為(wei)缺緯(wei)(wei)，而在斜紋(wen)、緞紋(wen)、提花類織(zhi)物(wu)上(shang)就稱為(wei)百(bai)腳。按出現在布面(mian)上(shang)的部位可分為(wei)布面(mian)當中(zhong)的中(zhong)間百(bai)腳（缺緯(wei)(wei)）、布面(mian)右側百(bai)腳（缺緯(wei)(wei)）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢(jian)查第(di)2探緯(wei)器(qi)作(zuo)用的(de)好壞，看(kan)探緯(wei)器(qi)是否(fou)有問題。（由于緯(wei)紗(sha)被吹斷(duan)在(zai)布面(mian)右側長(chang)出時，織機的(de)第(di)二探緯(wei)器(qi)失靈而沒發現織入布面(mian)造成的(de)。）

b.檢(jian)查探緯器與線(xian)(xian)(xian)路板之間的連線(xian)(xian)(xian)是否有問題，線(xian)(xian)(xian)與探緯器與線(xian)(xian)(xian)路板的接插是否有問題。

c.檢查探緯器靈敏度的設置與(yu)調節是否恰當。

d.檢查鋼(gang)筘與探(tan)緯(wei)器是否正確(que)安裝。

e.適當降低(di)主(zhu)、輔噴(pen)嘴的氣壓，減(jian)少斷緯的次數來(lai)降低(di)產生百腳的機會。

f.更換更好品(pin)質的緯紗(sha)，減少斷緯的次數(shu)來降低產生百腳的機(ji)會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢查第(di)1探(tan)緯器（WF、H2）作用(yong)的好(hao)壞，看探(tan)緯器是否(fou)有問題(ti)。

b.檢查探緯(wei)器與線路板(ban)之間的連線是否有問題(ti)(ti)，線與探緯(wei)器與線路板(ban)的接插是否有問題(ti)(ti)。

c.檢(jian)查探緯器靈敏(min)度的設(she)置(zhi)與(yu)調(diao)節是否恰當(dang)。

d.檢查(cha)鋼筘與探緯(wei)器是(shi)否正確(que)安裝。

e.調(diao)整(zheng)開口(kou)工(gong)藝和(he)引緯(wei)工(gong)藝，減少引緯(wei)失誤的頻率。

4、破洞

破洞(dong)按產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)原因可(ke)分為(wei)織造中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)和非(fei)織造中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)，非(fei)織造中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)主要(yao)是指布(bu)被織成后在卷取或(huo)落布(bu)運輸的(de)(de)過程中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)，如刺毛輥上有硬(ying)物（如回絲(si)、紗結、破碎的(de)(de)綜夾子或(huo)其他落人的(de)(de)硬(ying)物等）對布(bu)造成的(de)(de)損傷(shang)或(huo)在運輸的(de)(de)途中(zhong)(zhong)被撞壞，這(zhe)類破洞(dong)，要(yao)從車間制度(du)建設上、管理上來加以(yi)規范(fan)，并采(cai)取一些防護措(cuo)施來防止它的(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)。在正常織造中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)破洞(dong)，主要(yao)是由于綜框高度(du)偏高或(huo)緯紗纏繞(rao)上層經紗造成鋼筘(kou)有豁布(bu)現(xian)象，女工在操(cao)作(zuo)時沒發現(xian)而流下(xia)去的(de)(de)。

解決措施：

（1）適當降低(di)綜框(kuang)高度，使打緯點的位置正確，避免鋼筘的上唇出現豁布。

（2）提前開口、推遲(chi)引(yin)緯(wei)(wei)，提高引(yin)緯(wei)(wei)時(shi)梭口的(de)清晰度，減少經紗在左側阻擋引(yin)緯(wei)(wei)的(de)情(qing)況(kuang)。

（3）適(shi)當增加經紗張力，提高(gao)梭口的清晰度。

（4）更換鋼(gang)筘，鋼(gang)筘的平直度不夠，有彎(wan)曲現象(xiang)。

（5）緯紗強力(li)低、打緯過程中被(bei)鋼筘拍斷。

（6）卷取輥掉進雜物。

（7）碼布(bu)機故障引起針扎破、一般有規律、根據(ju)碼長出現。