太陽能電池組件規格尺寸

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太(tai)陽能電(dian)池(chi)組件尺寸(cun)表

太陽能(neng)電池(chi)組(zu)件(jian)生(sheng)產工藝流程

電池檢測——正面焊接—檢驗—背面串接—檢驗—敷設（玻璃清(qing)洗、材料切割、玻(bo)璃預處理、敷設）——層壓——去毛邊(bian)（去邊(bian)、清(qing)洗）——裝(zhuang)邊(bian)框（涂膠、裝(zhuang)角鍵、沖孔、裝(zhuang)框、擦洗余(yu)膠）——焊接接線盒——高壓測試——組件(jian)測試—外觀(guan)檢驗—包裝(zhuang)入庫(ku)。

1、電池測試：由(you)于電(dian)(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)(chi)片制作(zuo)條件的(de)(de)隨機性(xing)，生產出來的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)(chi)性(xing)能不盡(jin)相同(tong)，所以為了有效的(de)(de)將性(xing)能一(yi)(yi)致或相近的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)(chi)組合在一(yi)(yi)起，所以應根據其性(xing)能參數(shu)進(jin)行分類；電(dian)(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)(chi)測試即通過測試電(dian)(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)(chi)的(de)(de)輸出參數(shu)（電(dian)(dian)(dian)(dian)流和電(dian)(dian)(dian)(dian)壓）的(de)(de)大小對其進(jin)行分類。以提高電(dian)(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)(chi)的(de)(de)利(li)用率(lv)，做(zuo)出質量合格的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)池(chi)(chi)(chi)組件。

2、正面焊接：是將匯流(liu)帶(dai)(dai)焊接(jie)到電(dian)池(chi)(chi)正面(mian)（負極）的(de)主(zhu)柵(zha)(zha)線上，匯流(liu)帶(dai)(dai)為(wei)(wei)鍍錫的(de)銅(tong)帶(dai)(dai)，我們(men)使用(yong)的(de)焊接(jie)機可以將焊帶(dai)(dai)以多點的(de)形式點焊在主(zhu)柵(zha)(zha)線上。焊接(jie)用(yong)的(de)熱源(yuan)為(wei)(wei)一個紅外燈(deng)（利用(yong)紅外線的(de)熱效應）。焊帶(dai)(dai)的(de)長(chang)度約為(wei)(wei)電(dian)池(chi)(chi)邊長(chang)的(de)2倍。多出的(de)焊帶(dai)(dai)在背(bei)面(mian)焊接(jie)時(shi)與后(hou)面(mian)的(de)電(dian)池(chi)(chi)片的(de)背(bei)面(mian)電(dian)極相連。

3、背面串接：背面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)接(jie)是將36片(pian)電池(chi)(chi)串接(jie)在一(yi)起(qi)形成一(yi)個組件(jian)串，我們(men)目前(qian)采用(yong)的(de)(de)(de)(de)工藝是手動的(de)(de)(de)(de)，電池(chi)(chi)的(de)(de)(de)(de)定位主(zhu)要靠一(yi)個膜具板(ban)，上面(mian)(mian)有36個放置(zhi)電池(chi)(chi)片(pian)的(de)(de)(de)(de)凹槽(cao)，槽(cao)的(de)(de)(de)(de)大小(xiao)和(he)電池(chi)(chi)的(de)(de)(de)(de)大小(xiao)相對應，槽(cao)的(de)(de)(de)(de)位置(zhi)已經設(she)計好，不同(tong)規格的(de)(de)(de)(de)組件(jian)使(shi)用(yong)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)模(mo)板(ban)，操作者(zhe)使(shi)用(yong)電烙鐵和(he)焊(han)(han)(han)錫(xi)絲將“前(qian)面(mian)(mian)電池(chi)(chi)”的(de)(de)(de)(de)正面(mian)(mian)電極(ji)（負極(ji)）焊(han)(han)(han)接(jie)到“后面(mian)(mian)電池(chi)(chi)”的(de)(de)(de)(de)背面(mian)(mian)電極(ji)（正極(ji)）上，這樣依次將36片(pian)串接(jie)在一(yi)起(qi)并在組件(jian)串的(de)(de)(de)(de)正負極(ji)焊(han)(han)(han)接(jie)出引線。

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4、層壓敷設：背面串接好(hao)且經(jing)過檢驗合格后(hou)，將組件串、玻(bo)璃(li)(li)和切割好(hao)的(de)EVA、玻(bo)璃(li)(li)纖維(wei)、背板按照一定(ding)的(de)層次敷(fu)(fu)設好(hao)，準備(bei)層壓(ya)。玻(bo)璃(li)(li)事先涂一層試(shi)劑（primer）以增加玻(bo)璃(li)(li)和EVA的(de)粘接強(qiang)度(du)。敷(fu)(fu)設時保(bao)證電(dian)池串與玻(bo)璃(li)(li)等材料的(de)相對(dui)位置，調整好(hao)電(dian)池間(jian)的(de)距離，為層壓(ya)打好(hao)基(ji)礎(chu)。（敷(fu)(fu)設層次：由下向上：玻(bo)璃(li)(li)、EVA、電(dian)池、EVA、玻(bo)璃(li)(li)纖維(wei)、背板）。

5、組件層壓：將敷設好的(de)電(dian)池(chi)放入層壓機內，通過抽真(zhen)空(kong)將組件(jian)內的(de)空(kong)氣抽出，然后加(jia)熱使(shi)EVA熔(rong)化將電(dian)池(chi)、玻璃(li)和背板(ban)粘接在一起；最后冷卻取出組件(jian)。層壓工藝(yi)是組件(jian)生(sheng)產的(de)關鍵一步(bu)，層壓溫度(du)層壓時間根據EVA的(de)性質決(jue)定。我們使(shi)用快速固化EVA時，層壓循環時間約為(wei)25分(fen)鐘。固化溫度(du)為(wei)150℃。

6、修邊：層壓(ya)(ya)時(shi)EVA熔(rong)化(hua)后(hou)由于壓(ya)(ya)力而(er)向外延伸固化(hua)形(xing)成毛邊，所(suo)以層壓(ya)(ya)完畢應將其切(qie)除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組(zu)件(jian)(jian)(jian)裝鋁框，增加組(zu)件(jian)(jian)(jian)的強度，進一步的密封電池組(zu)件(jian)(jian)(jian)，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組(zu)件(jian)(jian)(jian)的縫隙用硅酮(tong)樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組(zu)件(jian)背(bei)面引(yin)線處焊(han)接一個盒子，以利于(yu)電(dian)池(chi)與其他設備或電(dian)池(chi)間(jian)的(de)連接。

9、高壓測試：高壓測試(shi)(shi)是(shi)指在組件邊框和(he)電(dian)極引線間施加一定的(de)電(dian)壓，測試(shi)(shi)組件的(de)耐(nai)壓性和(he)絕緣強(qiang)度，以保證組件在惡劣(lie)的(de)自然條件（雷(lei)擊等）下(xia)不被損壞。

10、組件測試：測試的(de)目的(de)是對電(dian)池的(de)輸(shu)出功率(lv)進(jin)行標定，測試其輸(shu)出特(te)性，確定組(zu)件的(de)質量等級。