一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質的影響

在此工況下選擇(ze)(ze)的(de)(de)材質(zhi)(zhi)不合理。真空泵(beng)的(de)(de)泵(beng)殼(ke)、密封液圓(yuan)盤、泵(beng)蓋的(de)(de)材質(zhi)(zhi)均采(cai)用(yong)灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)便于鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)結構復雜的(de)(de)零部件(jian)，但鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)強度(du)較低，抗腐蝕性能較差。由于該泵(beng)處理的(de)(de)介質(zhi)(zhi)中含有少量(liang)HCI氣(qi)體，工作液呈(cheng)弱(ruo)酸性。灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中的(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)呈(cheng)網狀分布，在弱(ruo)酸溶液中形成高效原(yuan)電(dian)池(chi)川(chuan)。鐵(tie)(tie)(tie)進行的(de)(de)是失掉電(dian)子的(de)(de)反應(ying)，即氧化反應(ying)，鐵(tie)(tie)(tie)為陽極(ji)，Fe→Fe2++2e.石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)上進行的(de)(de)是還(huan)原(yuan)反應(ying)。2H++2e→H2，石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)為陰極(ji)，這(zhe)種反應(ying)極(ji)易使(shi)灰口鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)化，產生選擇(ze)(ze)性腐蝕，鐵(tie)(tie)(tie)被(bei)溶解，而剩下的(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)、孔(kong)洞和銹層組成多孔(kong)疏松物質(zhi)(zhi)，使(shi)得鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)比(bi)重減小(xiao)，強度(du)和機械性能降低，但外形尺寸(cun)卻沒有明顯變化，十分危險，這(zhe)是該泵(beng)被(bei)腐蝕的(de)(de)主要原(yuan)因。

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2、汽蝕的影晌

處于(yu)液(ye)(ye)(ye)體(ti)中的(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬構(gou)件，由于(yu)蒸汽(qi)泡在(zai)其表面(mian)(mian)(mian)迅(xun)(xun)速(su)形成(cheng)(cheng)和破滅(mie)，造成(cheng)(cheng)有孔洞(dong)特征的(de)(de)(de)破壞，稱為(wei)汽(qi)蝕(shi)(shi)(shi)。汽(qi)蝕(shi)(shi)(shi)常出現在(zai)高(gao)速(su)液(ye)(ye)(ye)流和壓(ya)力迅(xun)(xun)速(su)交替變化的(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬表面(mian)(mian)(mian)。泵正常工(gong)作(zuo)時，在(zai)吸氣(qi)(qi)(qi)階段，液(ye)(ye)(ye)環逐(zhu)漸遠離輪毅，形成(cheng)(cheng)負壓(ya)，將泵送介質沿軸向(xiang)吸人，當壓(ya)力低于(yu)液(ye)(ye)(ye)體(ti)的(de)(de)(de)蒸氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)時，迅(xun)(xun)速(su)形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)泡，在(zai)排出階段，氣(qi)(qi)(qi)泡受(shou)壓(ya)急速(su)破裂，所產生的(de)(de)(de)沖擊波猶如“水錘(chui)”作(zuo)用(yong)，足以使金(jin)(jin)(jin)屬表面(mian)(mian)(mian)損(sun)傷，裸露的(de)(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬表面(mian)(mian)(mian)受(shou)介質的(de)(de)(de)進一(yi)步腐蝕(shi)(shi)(shi)，重(zhong)(zhong)新形成(cheng)(cheng)保護膜(mo)。這樣的(de)(de)(de)過程不斷重(zhong)(zhong)復進行，最后形成(cheng)(cheng)海綿狀蝕(shi)(shi)(shi)坑。汽(qi)蝕(shi)(shi)(shi)是機械和腐蝕(shi)(shi)(shi)兩(liang)種因素(su)相互作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)結果，該(gai)泵的(de)(de)(de)密封液(ye)(ye)(ye)圓盤蝕(shi)(shi)(shi)坑均(jun)是汽(qi)蝕(shi)(shi)(shi)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

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3、沖擊腐蝕的影響

介質的高(gao)流(liu)速具有(you)(you)機械磨損(sun)(sun)的作用(yong)，特別是(shi)在工作介質中(zhong)含(han)有(you)(you)固體(ti)顆粒時，磨損(sun)(sun)更嚴重。泵(beng)殼內(nei)的液(ye)環高(gao)速流(liu)動時，表(biao)面(mian)鈍化膜(mo)被(bei)(bei)沖(chong)破，腐蝕(shi)(shi)產(chan)物被(bei)(bei)迅速移走,產(chan)生(sheng)新(xin)的鈍化膜(mo)，又被(bei)(bei)迅速移走，周(zhou)而(er)復始，對泵(beng)殼產(chan)生(sheng)沖(chong)擊磨損(sun)(sun)。該泵(beng)干燥的是(shi)催化劑粉塵.進行氮氣反(fan)吹時有(you)(you)粉末顆粒被(bei)(bei)吸人流(liu)道內(nei)，使得沖(chong)蝕(shi)(shi)現象(xiang)加劇。在葉(xie)輪根(gen)部(bu)(bu)表(biao)面(mian)，工作液(ye)被(bei)(bei)強制發散射出(chu)(chu)，當流(liu)體(ti)突(tu)然改變方(fang)向時，由(you)于(yu)流(liu)體(ti)直接沖(chong)擊到泵(beng)殼的金屬表(biao)面(mian)，造成比其(qi)他(ta)部(bu)(bu)位(wei)(wei)更嚴重的腐蝕(shi)(shi)，致(zhi)使泵(beng)殼根(gen)部(bu)(bu)沖(chong)蝕(shi)(shi)出(chu)(chu)圓環狀(zhuang)的蝕(shi)(shi)溝，其(qi)部(bu)(bu)位(wei)(wei)薄如紙片。

4、系統負荷的影響

催化劑干燥時(shi)，系(xi)統(tong)需要(yao)反吹氮氣，又因供給系(xi)統(tong)有(you)泄(xie)漏，使得真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)的(de)運行(xing)系(xi)統(tong)不平穩，運行(xing)負荷大。真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)長期(qi)處于這種不平穩、高負荷運行(xing)的(de)狀(zhuang)態下，加(jia)劇(ju)了對真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)的(de)沖(chong)蝕，使真(zhen)(zhen)空(kong)泵(beng)損壞(huai)加(jia)速(su)，縮(suo)短了泵(beng)的(de)使用壽命。

二、真空泵的防腐蝕措施

表(biao)面處理：徹底清(qing)除表(biao)面氧化(hua)層(ceng)，用丙(bing)酮將表(biao)面清(qing)洗干凈。

涂(tu)抹(mo)材料(liao)：先薄薄涂(tu)抹(mo)一層(ceng)材料(liao)，要確保粘接及完全覆蓋，再(zai)將(jiang)材料(liao)均勻的涂(tu)抹(mo)到修(xiu)(xiu)復表面，達到要求的修(xiu)(xiu)復厚度(du)即可(ke)。調和材料(liao)：嚴(yan)格按照比(bi)例進行調和，并(bing)攪(jiao)拌均勻，直(zhi)到沒有色差。

安(an)裝(zhuang)及注意事(shi)項(xiang)：按照(zhao)裝(zhuang)配要(yao)求進(jin)行安(an)裝(zhuang)，修(xiu)復保護(hu)的(de)材料應(ying)避免受(shou)外力的(de)敲擊或(huo)撞擊，如果材料影響(xiang)裝(zhuang)配，可采用打磨的(de)方法(fa)處理，千(qian)萬不可敲擊，避免損傷其他材料。