一、真空泵的腐蝕原因分析

1、材質的影響

在(zai)此工況下選擇(ze)的(de)材(cai)質不合理。真(zhen)空泵的(de)泵殼、密封液圓盤、泵蓋的(de)材(cai)質均采用灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)。鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)便(bian)于鑄(zhu)(zhu)造結(jie)構復雜的(de)零部件，但鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)強度較(jiao)低，抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)能較(jiao)差。由于該(gai)泵處理的(de)介(jie)質中(zhong)含有少量HCI氣體，工作液呈(cheng)弱(ruo)(ruo)酸性(xing)。灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)中(zhong)的(de)石墨(mo)(mo)呈(cheng)網狀分布，在(zai)弱(ruo)(ruo)酸溶(rong)液中(zhong)形(xing)成高效原(yuan)電池川。鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)進行的(de)是(shi)失(shi)掉電子的(de)反應(ying)，即氧化(hua)反應(ying)，鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)為(wei)陽極，Fe→Fe2++2e.石墨(mo)(mo)上進行的(de)是(shi)還原(yuan)反應(ying)。2H++2e→H2，石墨(mo)(mo)為(wei)陰極，這種(zhong)反應(ying)極易使灰口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)石墨(mo)(mo)化(hua)，產(chan)生(sheng)選擇(ze)性(xing)腐(fu)蝕(shi)，鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)被溶(rong)解，而剩下的(de)石墨(mo)(mo)、孔(kong)洞和銹(xiu)層(ceng)組成多(duo)孔(kong)疏松物質，使得鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)比重減小，強度和機械性(xing)能降低，但外形(xing)尺寸卻沒有明(ming)顯變化(hua)，十分危險，這是(shi)該(gai)泵被腐(fu)蝕(shi)的(de)主要原(yuan)因。

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2、汽蝕的影晌

處于(yu)液體中的(de)(de)金(jin)屬(shu)構(gou)件，由于(yu)蒸汽(qi)泡(pao)在其表面迅速(su)形(xing)(xing)成(cheng)和(he)破滅，造(zao)(zao)成(cheng)有孔(kong)洞特(te)征的(de)(de)破壞，稱為汽(qi)蝕(shi)。汽(qi)蝕(shi)常出(chu)現在高(gao)速(su)液流和(he)壓力迅速(su)交(jiao)替變化的(de)(de)金(jin)屬(shu)表面。泵(beng)(beng)(beng)正常工作時，在吸氣(qi)階段(duan)，液環逐漸遠離輪(lun)毅，形(xing)(xing)成(cheng)負壓，將泵(beng)(beng)(beng)送介(jie)質沿軸(zhou)向吸人，當壓力低于(yu)液體的(de)(de)蒸氣(qi)壓時，迅速(su)形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)泡(pao)，在排出(chu)階段(duan)，氣(qi)泡(pao)受壓急速(su)破裂，所產(chan)生的(de)(de)沖擊波猶如“水錘(chui)”作用，足(zu)以使金(jin)屬(shu)表面損(sun)傷，裸露的(de)(de)金(jin)屬(shu)表面受介(jie)質的(de)(de)進(jin)一步腐蝕(shi)，重新形(xing)(xing)成(cheng)保護膜(mo)。這樣的(de)(de)過(guo)程不斷重復(fu)進(jin)行，最后形(xing)(xing)成(cheng)海(hai)綿狀蝕(shi)坑。汽(qi)蝕(shi)是(shi)機(ji)械和(he)腐蝕(shi)兩種因素相互作用的(de)(de)結果，該泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)密封液圓盤蝕(shi)坑均是(shi)汽(qi)蝕(shi)造(zao)(zao)成(cheng)的(de)(de)。

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3、沖擊腐蝕的影響

介質的(de)高(gao)(gao)流(liu)(liu)速具(ju)有機械磨損的(de)作(zuo)用，特別是在工作(zuo)介質中含有固體顆粒時(shi)，磨損更嚴重。泵殼(ke)(ke)內的(de)液環(huan)高(gao)(gao)速流(liu)(liu)動(dong)時(shi)，表(biao)(biao)面(mian)鈍化(hua)膜被(bei)沖(chong)破，腐(fu)蝕產物被(bei)迅(xun)速移(yi)(yi)走,產生新的(de)鈍化(hua)膜，又被(bei)迅(xun)速移(yi)(yi)走，周(zhou)而復始，對泵殼(ke)(ke)產生沖(chong)擊磨損。該(gai)泵干燥的(de)是催化(hua)劑粉塵.進行(xing)氮氣反(fan)吹時(shi)有粉末顆粒被(bei)吸人流(liu)(liu)道內，使得沖(chong)蝕現象加劇。在葉輪(lun)根(gen)部表(biao)(biao)面(mian)，工作(zuo)液被(bei)強(qiang)制發(fa)散射出，當流(liu)(liu)體突然改變方向時(shi)，由于流(liu)(liu)體直接沖(chong)擊到(dao)泵殼(ke)(ke)的(de)金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)，造成(cheng)比其(qi)他部位更嚴重的(de)腐(fu)蝕，致(zhi)使泵殼(ke)(ke)根(gen)部沖(chong)蝕出圓環(huan)狀(zhuang)的(de)蝕溝，其(qi)部位薄如紙片。

4、系統負荷的影響

催化(hua)劑干燥時，系(xi)統需要反吹(chui)氮氣(qi)，又因供(gong)給系(xi)統有泄漏(lou)，使得真(zhen)空泵(beng)(beng)的運行系(xi)統不平穩，運行負(fu)荷大。真(zhen)空泵(beng)(beng)長期(qi)處于這種不平穩、高負(fu)荷運行的狀態下，加劇了對真(zhen)空泵(beng)(beng)的沖蝕，使真(zhen)空泵(beng)(beng)損壞加速，縮短(duan)了泵(beng)(beng)的使用壽命。

二、真空泵的防腐蝕措施

表(biao)面處(chu)理(li)：徹底清(qing)(qing)除表(biao)面氧化(hua)層，用丙(bing)酮(tong)將(jiang)表(biao)面清(qing)(qing)洗干凈。

涂(tu)抹(mo)(mo)材(cai)(cai)料(liao)：先薄薄涂(tu)抹(mo)(mo)一層(ceng)材(cai)(cai)料(liao)，要確(que)保粘(zhan)接(jie)及完全(quan)覆蓋，再將材(cai)(cai)料(liao)均(jun)勻的涂(tu)抹(mo)(mo)到修(xiu)復表(biao)面，達到要求的修(xiu)復厚(hou)度即可。調和(he)材(cai)(cai)料(liao)：嚴格按照比例進行調和(he)，并攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻，直到沒(mei)有(you)色差。

安裝及注意(yi)事(shi)項(xiang)：按照裝配要(yao)求進(jin)行安裝，修復保護的材(cai)料(liao)(liao)應(ying)避(bi)免(mian)受外力的敲擊(ji)或撞擊(ji)，如果材(cai)料(liao)(liao)影響(xiang)裝配，可采用打磨的方法處理，千萬不可敲擊(ji)，避(bi)免(mian)損傷其他(ta)材(cai)料(liao)(liao)。