如何用麻花鉆(zhan)鉆(zhan)擴孔（鉆(zhan)精孔）提高(gao)孔加工的精度

1、正確刃(ren)(ren)磨(mo)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)角(jiao)度(du)(du)(du)及(ji)(ji)提(ti)(ti)高(gao)表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)(du)：鉆(zhan)頭(tou)(tou)(tou)與鉸(jiao)刀比較(jiao)，有(you)相似(si)(si)的(de)(de)(de)地方。如(ru)有(you)兩(liang)條(tiao)主切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)和(he)副(fu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)，副(fu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)呈螺旋(xuan)形，并(bing)有(you)刃(ren)(ren)帶和(he)倒(dao)棱(leng)(leng)，可(ke)以(yi)(yi)增加(jia)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)平穩性(xing)。只要將(jiang)鉆(zhan)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)角(jiao)度(du)(du)(du)及(ji)(ji)表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)(du)，參照鉸(jiao)刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)要求(qiu)加(jia)以(yi)(yi)改進和(he)提(ti)(ti)高(gao)。基本(ben)上就(jiu)具備了類(lei)似(si)(si)鉸(jiao)刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)條(tiao)件，所(suo)以(yi)(yi)能擴(kuo)鉆(zhan)精(jing)度(du)(du)(du)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)孔(kong)(kong)。磨(mo)出(chu)第(di)二頂(ding)角(jiao)(22)。根據加(jia)工(gong)(gong)材料的(de)(de)(de)不同一(yi)般2≤75°。例:加(jia)工(gong)(gong)鑄鐵類(lei)時(shi)(shi)，22=75°，加(jia)工(gong)(gong)鋼(gang)類(lei)時(shi)(shi)22=50°。新(xin)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)長度(du)(du)(du)約(yue)為3～4mm，并(bing)將(jiang)它(ta)和(he)副(fu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)連接處(chu)，用油石(shi)(shi)研(yan)去(qu)0.2～0.5mm的(de)(de)(de)小(xiao)圓(yuan)角(jiao)，也(ye)可(ke)將(jiang)外緣尖角(jiao)全(quan)部磨(mo)成圓(yuan)弧刃(ren)(ren)。特別注意:兩(liang)條(tiao)新(xin)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)要對稱，這(zhe)樣(yang)就(jiu)可(ke)以(yi)(yi)形成粗(cu)、精(jing)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)聯合切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)，減少切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)厚度(du)(du)(du)和(he)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)變形，提(ti)(ti)高(gao)修光能力，改善(shan)散熱條(tiao)件，有(you)利于提(ti)(ti)高(gao)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)(du)。磨(mo)出(chu)副(fu)后(hou)角(jiao)。在靠近主切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)一(yi)段棱(leng)(leng)邊(bian)上，磨(mo)出(chu)副(fu)后(hou)角(jiao)a01=6°～8°，并(bing)保留(liu)棱(leng)(leng)邊(bian)寬(kuan)度(du)(du)(du)為0.1～0.2mm，修磨(mo)長度(du)(du)(du)為 4～5mm，以(yi)(yi)減少對孔(kong)(kong)壁(bi)的(de)(de)(de)摩擦，提(ti)(ti)高(gao)鉆(zhan)頭(tou)(tou)(tou)壽命。磨(mo)出(chu)負刃(ren)(ren)傾角(jiao)。一(yi)般刃(ren)(ren)傾角(jiao)l=-10°～-15°，使(shi)切(qie)(qie)屑流向待加(jia)下表(biao)面(mian)以(yi)(yi)避免(mian)(mian)擦傷孔(kong)(kong)壁(bi)，有(you)利于提(ti)(ti)高(gao)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)(du)。后(hou)角(jiao)不宜過大，一(yi)般為a=6°～-10°，以(yi)(yi)免(mian)(mian)產生振動，增加(jia)穩定(ding)性(xing)，提(ti)(ti)高(gao)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)精(jing)度(du)(du)(du)。切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)前(qian)、后(hou)刀面(mian)用油石(shi)(shi)研(yan)磨(mo)，使(shi)其粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)(du)達 Ra0.4。

2、確定合理的切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)用(yong)(yong)量(liang)在切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)用(yong)(yong)量(liang)中，對(dui)(dui)孔精(jing)度(du)(du)影響較大(da)的分別是切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)(du)和(he)(he)(he)進(jin)給量(liang)，對(dui)(dui)鉆頭(tou)的使用(yong)(yong)壽命影響較大(da)的是切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)(du)和(he)(he)(he)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)(du)。為此，應分別控制(zhi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)(du)、切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度(du)(du)和(he)(he)(he)進(jin)給量(liang)。切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)(du):不受加(jia)工孔直徑(jing)大(da)小(xiao)的影響，一律在鉆精(jing)孔前保留0.5～1mm的切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)(du)，粗糙度(du)(du)不大(da)于Ra6.3，以避免大(da)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)量(liang)，減少熱量(liang)，避免產生沖擊(ji)和(he)(he)(he)振動，消除冷作硬(ying)化，提高加(jia)工質量(liang)和(he)(he)(he)延長(chang)鉆頭(tou)使用(yong)(yong)壽命。

切(qie)(qie)削速(su)(su)度:鉆削鑄(zhu)鐵類時，切(qie)(qie)削速(su)(su)度v=20m/min左(zuo)右。鉆削鋼材類時，切(qie)(qie)削速(su)(su)度v=10m/min左(zuo)右。換(huan)算成(cheng)機床轉速(su)(su)，可根據(ju)鉆精孔直(zhi)徑和相應材料的(de)切(qie)(qie)削速(su)(su)度確定。N=1000V /(pD)。進給量(liang)(liang):盡量(liang)(liang)采用機動走刀f=0.1mm/r左(zuo)右。但直(zhi)徑小(xiao)于5mm的(de)小(xiao)鉆頭，因(yin)強度弱，只能用手(shou)動進給。

3、冷(leng)(leng)卻(que)潤滑(hua)液：因(yin)鉆(zhan)精孔系精加工，其精度(du)和表(biao)面(mian)粗糙度(du)都較(jiao)高，并且切(qie)削負荷小，故應(ying)選擇以潤滑(hua)為(wei)主的(de)冷(leng)(leng)卻(que)潤滑(hua)液。采用10%～20%的(de)乳(ru)化油水(shui)溶液。

4、其它要(yao)求：選用(yong)(yong)精(jing)度(du)比較高的鉆(zhan)(zhan)(zhan)床，若鉆(zhan)(zhan)(zhan)床主(zhu)軸(zhou)徑(jing)(jing)向圓跳動誤差(cha)較大時，可(ke)采用(yong)(yong)浮動夾頭來(lai)裝夾鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭加(jia)工。使(shi)用(yong)(yong)較新或各部分尺寸精(jing)度(du)接(jie)近公差(cha)要(yao)求的鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭。因鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭多(duo)次(ci)使(shi)用(yong)(yong)后會(hui)磨損，而影響孔(kong)徑(jing)(jing)精(jing)度(du)。鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭的兩個切(qie)削(xue)(xue)刃(ren)需盡量修磨對稱，兩刃(ren)的軸(zhou)向擺差(cha)應控(kong)制在(zai)0.05mm范圍內，使(shi)兩刃(ren)負荷均勻，以(yi)提高切(qie)削(xue)(xue)穩定性，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭的徑(jing)(jing)向擺差(cha)應小于(yu)0.03mm。預鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)應防止產生較多(duo)的冷硬層，否(fou)則會(hui)增加(jia)鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)負荷和磨損精(jing)孔(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭。鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)(xue)中要(yao)有(you)充足(zu)的冷卻潤(run)滑液。