一、垃圾中轉站壓縮設備常見故障及處理方法

垃圾中轉站的壓縮(suo)設備(bei)在使用過程中可(ke)能(neng)(neng)(neng)會(hui)遇到各(ge)種故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)，這些(xie)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)可(ke)能(neng)(neng)(neng)會(hui)影響設備(bei)的正常運行。以(yi)下(xia)是一些(xie)常見(jian)的垃(la)圾中轉站壓縮(suo)設備(bei)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)及其可(ke)能(neng)(neng)(neng)的處理方法：

1、前門、推板各動作速度明顯變慢

（1）故障(zhang)原因：液壓油(you)不(bu)足；排(pai)除(chu)方法：加(jia)注(zhu)液壓油(you)。

（2）故障原因：多路(lu)閥卡死；排除方法：清洗多路(lu)閥，必要(yao)時更換液(ye)壓油。

（3）故(gu)障原因：多路閥調(diao)定壓力低；排除方法：將閥的(de)壓力調(diao)至(zhi)設(she)定值。

（4）故障原因(yin)：多路(lu)閥泄漏大；排除方法：更換多路(lu)閥。

（5）故障(zhang)原因：油(you)泵缺陷(xian)；排除方法：更換油(you)泵。

2、輸油量不足或沒有流量輸出、系統壓力建立不起

（1）故障原因：電(dian)動機轉(zhuan)向(xiang)不對(dui)；排(pai)除方法：檢查(cha)電(dian)機轉(zhuan)向(xiang)。

（2）故(gu)障原(yuan)因(yin)：吸(xi)油管(guan)或過濾(lv)器堵塞；排除方法(fa)：清(qing)洗管(guan)道(dao)、清(qing)洗或更換濾(lv)芯，更換液壓(ya)油。

（3）故障原因：葉片(pian)泵內(nei)部磨損，泄漏較大；排(pai)除方(fang)法：更換葉片(pian)泵。

（4）故障原因：連接密(mi)封(feng)不(bu)嚴，漏氣；排除方法(fa)：重新緊固連接處或更換密(mi)封(feng)圈(quan)。

（5）故(gu)障(zhang)原因：溢流(liu)閥(fa)或換(huan)向閥(fa)閥(fa)芯卡住堵塞；排除(chu)方法：清洗(xi)閥(fa)芯或更換(huan)液壓油。

3、工作機構所有動作全部失靈

（1）故障原因：多路(lu)閥上溢(yi)(yi)流閥卡死(si)；排除方(fang)法(fa)：清洗(xi)溢(yi)(yi)流閥。

（2）故障原因：電(dian)磁溢流閥卡(ka)死(si)；排除方(fang)法：清洗(xi)電(dian)磁溢流閥。

（3）故障原(yuan)因：工作裝(zhuang)置(zhi)液壓(ya)泵(beng)卡(ka)死；排除方法(fa)：更換(huan)液壓(ya)泵(beng)。

4、液壓系統漏油

（1）故障(zhang)原(yuan)因(yin)：管(guan)接頭松動(dong)；排除方法：緊(jin)固松動(dong)的(de)接頭。

（2）故障原(yuan)因：密封圈(quan)或(huo)組合墊損壞；排(pai)除方法：更換密封圈(quan)或(huo)組合墊。

（3）故(gu)障原因：油箱或管路焊(han)接(jie)問題；排除方法(fa)：泄漏處補(bu)焊(han)后清洗干凈。

5、液壓油變色有起泡

（1）故障原(yuan)因：接頭或(huo)管路(lu)漏氣；排除(chu)方法：檢查管路(lu)，排除(chu)漏氣。

（2）故障原因：液(ye)壓(ya)油(you)箱(xiang)(xiang)密封不(bu)嚴(yan)，或沖洗時造(zao)成水(shui)進(jin)入油(you)箱(xiang)(xiang)；排除方法：檢查(cha)油(you)箱(xiang)(xiang)，更換液(ye)壓(ya)油(you)后，重新密封。

（3）故障原因：進油濾清(qing)(qing)器(qi)堵塞造成供油不足(zu)，使液壓油有“虹吸”現象(xiang)；排除(chu)方法：清(qing)(qing)洗或更換進油濾清(qing)(qing)器(qi)濾芯。

6、液壓系統過熱

（1）故(gu)障(zhang)原(yuan)因：泵(beng)磨損厲(li)害，泄(xie)漏(lou)大；排(pai)除方法：更(geng)換泵(beng)。

（2）故障原(yuan)因：控制閥(fa)磨(mo)損厲害，泄漏(lou)大；排除方法：更換控制閥(fa)。

（3）故障原因(yin)：液壓(ya)油箱油面(mian)過低或液壓(ya)油變質；排除方法：增加更換液壓(ya)油。

7、液壓系統振動躁音大

（1）故(gu)障原(yuan)因：液(ye)壓管內進(jin)空氣(qi)；排除方法：逐段(duan)排氣(qi)。

（2）故障原因：管路(lu)中液壓(ya)元件(jian)的定位(wei)裝(zhuang)置松動；排除方(fang)法：緊固各元件(jian)和液壓(ya)管路(lu)。

二、垃圾壓縮設備怎么維護保養

1、每天清除(chu)機體和垃圾箱座板上(shang)的雜物，保持設備和設備周圍的清潔(jie)。

2、定期向推板滑道、鎖鉤滑道上(shang)加(jia)(jia)抹黃(huang)油(you)或(huo)滴加(jia)(jia)潤(run)滑油(you)，使(shi)滑道保(bao)持潤(run)滑，減少磨損，延長使(shi)用壽命。其他(ta)運動部位定期檢查，加(jia)(jia)潤(run)滑劑(ji)。

3、每次(ci)使用前(qian)及垃圾壓縮設備運行過程(cheng)中檢查液(ye)壓油(you)箱(xiang)內(nei)油(you)位(wei)、油(you)溫(wen)是否(fou)正(zheng)常，及時添加液(ye)壓油(you)保(bao)持(chi)正(zheng)常液(ye)位(wei)，油(you)溫(wen)不(bu)得超過60℃。

4、每天(tian)檢查(cha)行(xing)程開關(guan)(guan)(guan)、接近(jin)開關(guan)(guan)(guan)是否(fou)有松動(dong)(dong)，是否(fou)有雜物并及時(shi)清理，保(bao)持正常(chang)，出現動(dong)(dong)作(zuo)不到位或不動(dong)(dong)作(zuo)時(shi)應(ying)檢查(cha)行(xing)程開關(guan)(guan)(guan)位置否(fou)動(dong)(dong)作(zuo)正確。

5、垃圾壓縮設備運行過(guo)程中出現異常現象(xiang)（如異聲(sheng)、振動(dong)）應及時停機檢查(cha)，排除故障。

6、經常檢查液壓(ya)油缸、液壓(ya)馬(ma)達、液壓(ya)膠管(guan)及(ji)接(jie)頭，發現(xian)漏(lou)油及(ji)時修理或更換。

7、不要用水直接沖洗油泵電(dian)機、電(dian)磁閥、行程開關(guan)、接近開關(guan)、液壓油箱等設(she)備。

8、定期檢查接線線頭(tou)是否有松(song)動，并(bing)清理控(kong)制柜內灰(hui)塵，保持(chi)電控(kong)操作(zuo)臺清潔干燥。

9、在(zai)垃圾(ji)箱起(qi)升，移(yi)動時吊機上不要(yao)站人。

10、中轉箱與壓(ya)縮機對接時應(ying)檢查鎖鉤是否到位，以及是否完全鎖緊，填裝(zhuang)垃(la)圾特(te)別是推板(ban)運(yun)行(xing)時閘門一定要(yao)保持完全開啟狀(zhuang)態(tai)。

11、中轉箱(xiang)(xiang)后(hou)門鎖緊機構(gou)經常加油，檢(jian)查箱(xiang)(xiang)后(hou)門是否鎖緊。

12、拉臂車裝卸中轉(zhuan)垃圾箱時(shi)要避免中轉(zhuan)箱與壓縮機碰撞，以(yi)免損壞壓縮機或中轉(zhuan)箱。