一、 帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原(yuan)因：鋸(ju)條速(su)度過快或(huo)進給量偏大。冷卻液選擇不當或(huo)配比不合(he)。導向塊過緊(jin)。材料中有硬點(dian)。

維修方法：降低速度或進給(gei)量。更(geng)換冷卻液。調整導向(xiang)塊間(jian)隙。將工件轉動(dong)一(yi)定(ding)的角度再重新切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障原因：鋸齒選擇不(bu)(bu)當。導向臂調整不(bu)(bu)當與工(gong)作(zuo)臺(tai)面或鉗口不(bu)(bu)垂直。導向塊(kuai)間(jian)隙(xi)太大。鋸條分齒不(bu)(bu)對稱。鋸帶(dai)張緊不(bu)(bu)夠。進給量(liang)太大。

維修方法：選用(yong)合適(shi)鋸帶。重新調整導向臂(bei)與導向塊(kuai)間隙。更換(huan)合適(shi)鋸帶。提高(gao)張緊力。降低進給量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障(zhang)原因：進給量太大。鋸帶張緊(jin)不夠。

維修(xiu)方法：降低(di)進給(gei)量；提(ti)高張緊力(li)。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原因：兩鋸(ju)輪磨損。

維修方法：更換(huan)從動輪(lun)。

5、帶鋸床切削時打齒

故障(zhang)原因：工件未夾緊；進(jin)給(gei)量太大；鋸齒偏大；進(jin)給(gei)不均勻(yun)；鋸條不平直，跳動(dong)厲害。

維修方法：重新夾緊工(gong)作；調小(xiao)進給(gei)量；選用小(xiao)鋸(ju)齒；檢查調速閥升降缸；鋸(ju)條(tiao)重焊。

6、帶鋸床斷帶

故(gu)障原因：張(zhang)緊(jin)(jin)力(li)太(tai)大；焊口不牢；工作夾(jia)不緊(jin)(jin)；鋸條質(zhi)量差；進給(gei)量太(tai)大。

維修方(fang)法(fa)：減少(shao)張(zhang)緊(jin)力；重(zhong)新焊接；夾緊(jin)工件；更換鋸條；減少(shao)進給(gei)量。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進(jin)給油(you)缸下端的(de)單向(xiang)閥彈簧(huang)小(xiao)或鋼球密(mi)(mi)封(feng)不好；調(diao)速閥磨(mo)損，密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)漏油(you)；進(jin)給油(you)缸活(huo)塞密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)損壞。

維修方法：調整或(huo)更換(huan)彈簧與(yu)鋼球(qiu)；更換(huan)密封圈或(huo)閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因：閥芯(xin)彈簧力不夠(gou)，閥芯(xin)磨損或(huo)節流孔堵塞。

維修方(fang)法：拆下調(diao)速(su)閥清洗，更換(huan)相(xiang)應零件；更換(huan)或過濾液壓(ya)油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障(zhang)原因：閥芯堵塞(sai)或卡死；油缸下腔進油，單向閥彈簧力太大；電(dian)壓偏低，電(dian)磁閥不到(dao)位(wei)。

維修方法：清洗相應的閥；更(geng)換(huan)彈(dan)簧；提高(gao)系統壓力；更(geng)換(huan)或(huo)過濾液壓油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障(zhang)原因：電磁閥阻塞(sai)未(wei)復位；油缸(gang)活塞(sai)磨損間隙大。

維(wei)修方法：拆下(xia)清洗(xi)，更換密封圈。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障原(yuan)因：系統油壓(ya)低；調速(su)閥(fa)內的單向閥(fa)卡(ka)住或彈(dan)力太大。

維(wei)修方法：提高油(you)壓；拆下(xia)調(diao)速閥進行清洗或更換(huan)彈簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障(zhang)原(yuan)因：壓力表(biao)損壞，油(you)液(ye)中有空氣(qi)或進油(you)孔過大。

維修方(fang)法：排除空氣，減少(shao)進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調速閥(fa)進(jin)出油管接錯。

維修方法：調(diao)換進出油位(wei)置(zhi)。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障(zhang)原因：交流接觸器(qi)鐵芯(xin)的復(fu)位彈簧(huang)力小(xiao)，不復(fu)位；電(dian)壓(ya)低，鐵芯(xin)不動(dong)作。

維修方法：更換彈簧；提(ti)高控制(zhi)電壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原因：油壓偏小，壓力不夠；夾(jia)緊油缸活塞(sai)密封(feng)圈磨損產生串油現象。

維修方法：提高(gao)系統(tong)壓力；更換密(mi)封圈。

二、 金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期(qi)檢查各緊固件、螺釘是(shi)否松動，如發現(xian)應及時(shi)擰緊。

2、定期(qi)檢查導軌(gui)面(mian)、防護罩(zhao)等部(bu)位(wei)有無裂紋或損壞現象。

3、定期檢查機床精度及性(xing)能指標(biao)是否符合(he)要求，并及時更換磨損過大的部件。

4、經常(chang)保(bao)持(chi)潤滑(hua)(hua)油的(de)清潔度(du)（一(yi)般(ban)油質為hl-d30），每班加(jia)注潤滑(hua)(hua)油一(yi)次（特殊要求除外(wai)）。

5、經常清理冷卻(que)液(ye)槽內(nei)的雜物；每周清洗油箱一次(ci)（特別臟時例外）。

6、每(mei)(mei)天下班后切斷電源開關，清掃(sao)衛生；每(mei)(mei)月進(jin)行一次大(da)掃(sao)除。

7、嚴禁非操作人(ren)員(yuan)進行開機(ji)、關機(ji)操作。

8、嚴(yan)格按照(zhao)機床規定的程序加工工件(jian)。

9、禁止用(yong)手觸摸電器元件。

10、嚴禁超(chao)負載運行。

11、嚴禁在運轉中(zhong)變速。

12、嚴防(fang)鐵(tie)屑(xie)進入機械(xie)。

13、嚴格(ge)遵(zun)守安全規程(cheng)。

14、認真填寫(xie)交接班(ban)記(ji)錄。