一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的開口(kou)大小標(biao)準是根據(ju)其直徑(jing)來確定的。以下是不同直徑(jing)的彈簧墊圈(quan)的開口(kou)尺寸(cun)范圍：

當(dang)彈簧(huang)墊圈的直徑小于(yu)等于(yu)6mm時，開口形(xing)狀可以為任意形(xing)狀，但必須保證不影響其使(shi)用。

當彈簧墊圈的(de)直徑大于6mm時，開(kai)口應為直線型或缺(que)口型，并且(qie)需(xu)要符(fu)合以(yi)下規范：

直(zhi)徑6~10mm的彈簧墊圈，口(kou)徑應在1.0~1.4mm，開口(kou)長度在0.5~0.9mm。

直(zhi)徑(jing)10~16mm的彈簧墊(dian)圈，口(kou)徑(jing)應在1.8~2.5mm，開(kai)口(kou)長(chang)度(du)在1.0~1.5mm。

直徑(jing)16~24mm的彈簧墊(dian)圈，口徑(jing)應在3.0~4.6mm，開口長度在1.5~2.0mm。

直徑24~30mm的彈簧墊圈(quan)，口(kou)徑應在4.6~5.5mm，開口(kou)長度在2.0~2.5mm。

直徑30~36mm的彈簧墊圈(quan)，口(kou)徑應在5.5~6.6mm，開(kai)口(kou)長度在2.5~3.0mm。

直(zhi)徑(jing)36~42mm的彈簧墊圈，口徑(jing)應在6.6~7.7mm，開口長度在3.0~3.5mm。

彈簧(huang)墊(dian)圈(quan)的(de)開口(kou)位置應位于(yu)其(qi)內(nei)部的(de)幾何中心處，并且(qie)需要保(bao)證口(kou)的(de)上下對稱，以(yi)確保(bao)負載分配均(jun)勻，并避(bi)免在松動部件運(yun)行時(shi)出現異(yi)常磨損或(huo)破損。這樣(yang)的(de)開口(kou)形狀規(gui)范可(ke)以(yi)保(bao)證彈簧(huang)墊(dian)圈(quan)與(yu)螺(luo)栓或(huo)螺(luo)母(mu)的(de)配合緊密，從而(er)達到更好的(de)緊固效果。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈簧墊圈發生脹圈現象，一般不是(shi)彈簧墊圈本身(shen)的問(wen)題。

2、發生(sheng)脹圈(quan)(quan)的彈簧墊圈(quan)(quan)必然受(shou)到一(yi)個(ge)徑向(xiang)外(wai)張(zhang)力(li)，外(wai)張(zhang)力(li)源(yuan)于擰(ning)緊力(li)矩產(chan)生(sheng)的加緊軸力(li)。

3、螺(luo)母支承面的(de)外倒角使軸向(xiang)夾緊力產生了(le)徑(jing)向(xiang)分力，從而使得彈簧(huang)墊圈的(de)開(kai)口脹大(da)。倒角直(zhi)徑(jing)越(yue)小，發生脹圈的(de)可(ke)能性就越(yue)大(da)。

4、在螺母和彈簧墊圈之間(jian)加一個平墊圈(quan)有助于(yu)減(jian)緩或(huo)者阻止脹(zhang)圈(quan)現象的發生(sheng)，但是平墊圈(quan)太薄或(huo)者太軟也不能防(fang)止發生(sheng)脹(zhang)圈(quan)。

5、彈簧(huang)墊圈氫脆斷(duan)裂(lie)原因一(yi)般都是(shi)有(you)熱處理工藝不合(he)理，還有(you)就是(shi)電(dian)鍍(du)鋅后沒有(you)及時做去氫處理才導致的(de)斷(duan)裂(lie)。