一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的開口大小標(biao)準是根(gen)據(ju)其直(zhi)徑來確定的。以(yi)下是不(bu)同直(zhi)徑的彈(dan)簧墊(dian)圈的開口尺寸范圍：

當(dang)彈簧墊(dian)圈的直徑小于等于6mm時，開(kai)口(kou)形狀(zhuang)可(ke)以為任意形狀(zhuang)，但必須(xu)保證不影(ying)響(xiang)其使用。

當(dang)彈簧墊圈的(de)直徑大于6mm時(shi)，開口應(ying)為(wei)直線型或(huo)缺口型，并且需(xu)要符合以(yi)下規范(fan)：

直徑6~10mm的(de)彈簧墊(dian)圈，口(kou)徑應在1.0~1.4mm，開口(kou)長(chang)度在0.5~0.9mm。

直徑(jing)10~16mm的彈(dan)簧墊(dian)圈(quan)，口(kou)徑(jing)應在1.8~2.5mm，開口(kou)長度(du)在1.0~1.5mm。

直(zhi)徑(jing)16~24mm的彈(dan)簧(huang)墊圈(quan)，口(kou)徑(jing)應在(zai)3.0~4.6mm，開口(kou)長度在(zai)1.5~2.0mm。

直(zhi)徑24~30mm的彈簧墊圈，口徑應在(zai)4.6~5.5mm，開口長度在(zai)2.0~2.5mm。

直徑30~36mm的彈(dan)簧墊圈，口(kou)徑應在5.5~6.6mm，開口(kou)長度在2.5~3.0mm。

直(zhi)徑36~42mm的彈簧墊圈，口徑應在6.6~7.7mm，開口長度在3.0~3.5mm。

彈(dan)簧墊(dian)圈的(de)(de)開口位置應位于其內(nei)部(bu)的(de)(de)幾何中心處，并且需要保(bao)證(zheng)口的(de)(de)上下對稱(cheng)，以(yi)(yi)確(que)保(bao)負載(zai)分配均勻，并避免(mian)在松動部(bu)件運行時出(chu)現異(yi)常磨損或破損。這樣的(de)(de)開口形狀規(gui)范可以(yi)(yi)保(bao)證(zheng)彈(dan)簧墊(dian)圈與螺栓或螺母的(de)(de)配合緊(jin)密，從(cong)而達(da)到(dao)更好的(de)(de)緊(jin)固效果。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈簧墊圈(quan)(quan)發生脹圈(quan)(quan)現象，一般不(bu)是彈簧墊圈(quan)(quan)本身的問題。

2、發生脹(zhang)圈(quan)的彈(dan)簧墊圈(quan)必然(ran)受到一個徑向外張(zhang)(zhang)力，外張(zhang)(zhang)力源于擰緊力矩產生的加(jia)緊軸力。

3、螺母(mu)支承面的外倒角使(shi)軸向(xiang)(xiang)夾緊力產生了徑向(xiang)(xiang)分力，從而(er)使(shi)得彈簧墊(dian)圈(quan)的開口脹(zhang)大(da)。倒角直徑越小，發生脹(zhang)圈(quan)的可(ke)能性(xing)就越大(da)。

4、在螺母和彈簧墊圈之間加一個平(ping)墊(dian)圈(quan)(quan)有(you)助于減緩(huan)或者阻止脹圈(quan)(quan)現象的發生(sheng)，但是平(ping)墊(dian)圈(quan)(quan)太(tai)薄或者太(tai)軟(ruan)也不能防(fang)止發生(sheng)脹圈(quan)(quan)。

5、彈簧墊圈氫脆斷裂原因一般都是(shi)有(you)熱處(chu)理工藝不(bu)合理，還(huan)有(you)就是(shi)電鍍鋅后沒有(you)及時做(zuo)去氫處(chu)理才(cai)導致的(de)斷裂。