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為加快先進節水工藝、技術、裝備研發和應用推廣，提升工業用水效率，工業和信息化部、水利部編制了《國家鼓勵的工業節水工藝、技術和裝備目錄（2023年）》。目錄共涉及共性通用技術、鋼鐵行業等14大行業171個技術，包括循環水臭氧高級氧化技術、透平機真空系統節水技術、筒子紗智能染色工藝等，下面一起來看具體名單。

2023國家鼓勵的工業節水工藝、技術和裝備目錄

一、共性通用技術

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
		（一(yi)）循環(huan)水處理及回收利用(yong)技術
1	循環水臭氧高級氧化技術	該技術主要通過臭氧、過氧化氫和水作用形成 O?、?OH 等天然強氧化性物質，殺滅細菌、藻類，消除生物粘泥。臭氧使水對鈣的絡合能力增加，起到阻垢作用，進而大幅提升循環水濃縮倍數，同時耦合高效氣水傳質、納米、自動控制等技術，形成高度集成的設備系統，便于操作控制，可減少新水消耗及污水排放量 50%以上，降低管道等設備腐蝕率 50%以上。	適用于工業循環冷卻水系統	產業化示范
2	循環水復合管膜高效過濾凈化技術	該技術采用聚乙烯、聚氯乙烯、抗氧劑、潤滑劑、增塑劑、稀土氧化物添加劑等制成非對稱過濾管。當循環水進入過濾管，通過截留、吸附、滲透作用，實現除油、除懸浮物的目的，可實現水循環利用率 99%以上。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
3	循環水電化學處理技術	該技術通過電解方式，利用陰陽電極作用，陰極區形成強堿性環境（pH>9.5），Ca2+、Mg2+與 OH-、CO 2-形成氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂，陽極區形成酸性環境（pH＜3.5），產 3 生 Cl-、OH-、H2O2、O3、氧自由基等強氧化性物質，有效控制微生物生長，實現循環冷卻系統防腐阻垢。該技術可耦合膜、超聲波除垢和臭氧殺菌技術，強化循環冷卻系統防腐阻垢效果，使循環冷卻水系統濃縮倍數提高至 5-12 倍，可實現 30%-80%節水效果。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
4	循環水無磷/低磷處理技術	該技術采用無磷/低磷化學法處理技術，包括無磷單劑的制備、無磷緩蝕阻垢劑和低磷緩蝕阻垢劑配方以及加酸調 pH 工藝等，可使循環水系統濃縮倍數達到 7 倍，廢水回用率超過 50%。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
5	基于高污水回用比的循環水處理技術	該技術針對不同水質以及污水回用比（0-100%）配置適用的高效低/無磷阻垢緩蝕劑及處理技術，解決循環水系統的腐蝕與結垢問題。采用常規殺菌結合高效生物黏泥剝離降解技術，有效避免黏泥二次沉積而降低循環水系統的換熱效率，剝離率、降解率和殺菌率分別達到 80%、80%和 99.9%，確保在高污水回用比下，循環水系統長期穩定運行，并實現污水源頭減磷，噸水處理成本可降低 20%-45%。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
6	化學結晶循環造粒流化床技術	該技術可去除高永硬、高暫硬等各種硬度，對 Ca2+去除率可達到 90%以上，總硬度去除率達 50%-70%，氟等污染物去除率優于國家生活飲用水衛生標準（GB5749）要求。該技術既節省空間又改善環境，在軟化過程中產生的副產物（碳酸鈣顆粒）可全部作為電廠脫硫劑回收利用。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
7	高效開式節水型冷卻塔	該裝備采用冬季空冷、夏季空冷與蒸發冷相結合方式，解決工業循環水補水量大的問題；采用“頂部加裝水平風門和垂直風門擋的干濕式冷卻塔”，解決節水消霧冷卻塔干段和濕段的配風問題；采用“能拆卸的卡扣式輕便型防塵網”，解決翅片管外易被灰塵飄絮等堵塞問題，空氣過濾裝置易清洗更換。該裝備運行穩定、消霧效果好，可實現 50%以上的節水效果。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
8	高效逆流閉式冷卻塔	該裝備將高溫循環冷卻水熱量通過冷卻塔噴淋冷卻水吸收，噴淋冷卻水熱量再由空氣吸收帶走，達到良好降溫效果。運行期間只需對噴淋冷卻水進行維護管理，高溫循環冷卻水水質不受影響，可實現 10%-15%的節水效果。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
9	空冷濕冷聯合式節水消霧冷卻塔	該技術采用空冷器與濕冷單元進行串聯、并聯或混聯的組合布置，既克服翅片管造價高、易銹蝕、易堵塞、荷載大等問題，又解決冷凝模塊的高能耗、高造價問題，可消除可見霧團，可實現 20%的節水效果。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
10	板式換熱器清洗節水裝置	該裝置包括循環管路、耐酸泵、閥門、可編程邏輯控制器（PLC）、加熱器、儲液槽等。循環支管路可以沖洗板式換熱器中的淤泥、藻類等雜物，循環主管路利用清洗劑去除板式換熱器中不易溶于水的污垢，并通過鈍化劑完成對板式換熱器的保養維護。板式換熱器內部的正反向清洗，相比傳統開式循環水系統，可實現 50%以上的節水效果。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
11	表面蒸發空冷器	該裝備耦合水冷和空冷技術，在殼內交叉排列光管管束與噴淋分配器。冷卻水在光管管束內流動，噴淋分配器霧化后的冷媒水自上而下在管束外表面形成水膜，同時利用翅片管束頂部的引風風機抽送飽和濕空氣，使空氣自下而上流動，通過水平放置的光管管束，使管束內冷卻水得到冷卻。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
12	冷卻塔水蒸汽凝水回收裝置	該技術利用外界新風對濕熱空氣冷卻，降低出塔濕熱空氣的飽和溫度，降低空氣濕度。水蒸汽從濕空氣中凝結析出，附著于換熱板上，當板上的液滴滿足臨界脫落半徑后脫落，凝結水在回收裝置下部導出并回收，節水效果可達到蒸發水量的 10%-20%。	適用于工業循環冷卻水系統	產業化示范
13	智能化環保型循環冷卻水處理設備	該裝備采用先進的循環冷卻水處理工藝，實現各單元設備和用戶中央空調系統聯動自控、臭氧濃度有效安全控制，水的利用率可提高 30%-35%，循環冷卻水濃縮倍數可提高至 8 倍以上，實現 24%以上的節水效果。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
14	零藥劑循環冷卻水處理系統	該系統是一種零化學藥劑的純物理法循環冷卻水處理解決方案，采用電磁波法處理循環冷卻水，有效控制熱交換器、管道的結垢和腐蝕，同時控制微生物、藻類的滋生繁殖。循環水水質超過同類物理法的技術性能，可提升循環冷卻水的濃縮倍數，實現 30%以上的節水效果。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
15	冷卻塔節水消霧技術	該技術通過在普通冷卻塔上方增設節水消霧模塊，可將淋水填料排出的濕熱空氣中的水組分冷凝回收，實現冷卻塔節水和消霧，冷熱流道氣流混合均勻，不需額外空間。節水消霧模塊內氣流流速減少 40%左右，總換熱面積增加 50%以上，節水效果提高 25%，壓降減少 25%。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
16	工業冷卻塔新型旋流導葉節水裝備	該裝備根據塔型、風速、溫度、壓力等流體工作狀態，設計模塊化、可定制裝配的除水層系統。較傳統波紋板收水器，節水效果可提高 20%-30%，且提高使用壽命，降低維修成本。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
		（二）廢水處理及循環(huan)利用(yong)技術
17	高通量自支撐柔性 MBR 膜及膜堆	該裝置采用膜層-中空層-膜層三層一體的平板結構，水從膜面進入間隔針織內部，污泥等雜質被阻隔在膜外，處理后的水從間隔針織內部抽出。膜片上下兩邊采用超聲波密封，兩面采用邊框夾緊密封，形成兩側出水的獨立膜元，將膜元件、側插板、集水管、框架、曝氣管組裝為膜堆，兩端產水，膜堆通量可達到常規膜堆的 1.5 倍，節水效果提高 5%。	適用于工業高鹽廢水資源化利用	研發
18	納米陶瓷膜高效水質凈化器（組件）	該設備以非對稱式納米平板陶瓷膜為核心，將膜分離技術與生物處理工藝相結合，通過陶瓷膜板面密布的納米級微孔過濾實現“固液分離”，在組件系統進行一系列硝化、反硝化作用，利用微生物降解有機污染物，達到凈化水質目的，引入智慧管理技術，實現遠程監控和工藝參數自動調節。	適用于工業高鹽廢水資源化利用	推廣應用
19	工業水處理 MVR 系統用離心式蒸汽壓縮機組	該裝備通過蒸汽壓縮機將來自蒸發分離器的二次蒸汽進行壓縮升溫后，輸入到系統的加熱器與物料進行換熱。被升溫后的物料又被輸送到分離器中進行蒸發分離，通過壓縮機實現整個系統熱循環，不再需要額外蒸汽就可實現蒸發循環。	適用于工業高鹽廢水資源化利用	推廣應用
20	有機管式超濾膜設備	該裝置采用獨特的復合膜管，可在較大的運行壓力和反洗壓力下工作，獲得較高固體去除效率和膜通量。工藝流程為原水進入循環槽調節 pH 至合理范圍，加入混凝劑、粉末活性炭等，產生絮體后進入膜系統，透過膜的出水回用或排放，濃縮液進入壓濾機壓濾成泥餅，壓濾液回到循環槽繼續處理。	適用于工業高鹽廢水資源化利用	推廣應用
21	基于合成微生物法的生物膜流化床技術	該技術基于合成微生物法，集合粉末填料載體和流化床制造等技術，包括微生物菌種、復合厭氧生物膜流化床、間歇曝氣好氧流化床、厭氧流化床膜生物反應器（AnMBR）等集成裝備，可實現廢水低成本 100%回收利用，運行費用節省 30%以上。	適用于工業高鹽廢水資源化利用	研發
22	高鹽難降解有機廢水資源化零排放技術	該技術集成非均相催化氧化、高效臭氧催化氧化、多維電催化氧化技術等，在常溫常壓的環境下，對各類有機物降解率可達 80%以上，不產生二次污染，實現廢水中多相鹽分離，產出符合國家副產鹽標準的工業鹽產品，同時降低運行能耗，廢水綜合處理費減少 40%以上，再生水可全部回用于生產。	適用于工業高鹽廢水資源化利用	研發
23	高鹽廢水資源利用集成技術	該技術集成納濾、反滲透、均相電驅動膜和雙極膜等膜分離及膜濃縮工藝，對高鹽廢水進行分鹽、濃縮、制酸堿及結晶，實現廢水近零排放、水和鹽的資源化利用。膜分離和膜濃縮組合集成技術減少蒸發量，降低結晶分鹽難度，實現氯化鈉和硫酸鈉等鹽分的分別回收利用，結晶鹽品質較好，可實現凈化水回收率 95%以上，鹽回收率（硫酸鈉和氯化鈉）90% 以上。	適用于工業高鹽廢水資源化利用	推廣應用
24	反滲透膜濃水臭氧-光電耦合處理技術	該技術集成臭氧氧化與光電催化氧化工藝。臭氧在紫外輻射作用下分解產生大量?OH，光電催化產生?OH、HO2?等活性基團，能將廢水中大分子有機物徹底降解成二氧化碳、水和無機離子，提高含鹽量高、處理難度大、可生化性差的反滲透濃水處理效率，可實現化學需氧量去除率 80%以上。	適用于工業高鹽濃水處理	產業化示范
25	廢熱煙氣蒸發處理含鹽廢水技術	該技術采用廢熱煙氣或蒸氣作為高鹽廢水蒸發的熱源，以吸附性填料移動床作為蒸發塔，高鹽廢水在蒸發塔內與熱源接觸，完成傳熱傳質過程，蒸發后的水分以水蒸汽形式逸出蒸發塔，進入后續的蒸汽冷凝回收單元，進一步回收冷凝水和余熱，可實現水處理耗蒸汽量 0.15 噸/立方米-0.4 噸/立方米，廢水回用率 90%以上。	適用于工業高鹽廢水資源化利用	產業化示范
		（三(san)）非常規(gui)水利(li)用技術
26	雨水收集回用技術	該技術由截污棄流過濾裝置、調節蓄水池、凈化設備間、儲存清水池、雨水提升泵及自控電控集成系統等組成，采用可調式自動棄流、玻璃鋼復合材料、高效組合凈化等關鍵技術，實現區域雨水收集高效資源化利用。	適用于非常規水收集利用	推廣應用
27	基于雙膜工藝的城鎮污水資源化高品質工業回用技術	該技術通過調節池、自清洗過濾器、超濾系統、保安過濾器、反滲透組件等水處理流程，實現城鎮污水資源化高品質工業回用，可有效保障系統運行穩定，并得到滿足要求的工業用水水源。該技術可實現產水濁度小于 0.5NTU，脫鹽率 99.5%以上，可在更寬泛的 pH 范圍（1-13）內達到有效清洗效果。	適用于非常規水收集利用	推廣應用
28	基于組合式膜濾工藝的市政污水回用技術	該技術根據不同水質要求水量要求，合理組合超濾、納濾、反滲透模塊，以新型膜材料為主體，集成計算機程序、自動化、在線監測儀器儀表、加工制造等數據信息的水處理工藝，實現廢水回用率 75%以上，節水效果達 60%左右。	適用于非常規水收集利用	推廣應用
29	一體化兼氧 FMBR 膜污水處理設備	該裝備針對城鎮、醫院污水領域，依托兼氧膜生物反應器（FMBR），將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留，強化生物反應器功能，使活性污泥濃度大大提高，再通過控制水力停留時間和污泥停留時間，去除廢水中的化學需氧量、氨氮、磷等污染物，出水達到高品質再生水，綜合成本降低 50%左右。	適用于非常規水收集利用	推廣應用
30	制水廠“尾水”資源化利用技術	該技術采用“收集+高效沉淀分離+深度濃縮再分離+板框出泥餅”的綜合工藝，通過推力式攪拌機和板框壓濾機等設備，實現自動負荷調整、反沖洗、清洗等功能，有效回收自來水廠及工業預處理水廠的排放尾水，實現水資源的循環利用，濾餅含水率可低于 60%。	適用于非常規水收集利用	產業化示范
31	海水循環冷卻技術	該技術由換熱設備、海水冷卻塔、水泵等設備組成。以海水為介質，經換熱設備完成一次冷卻，再經冷卻塔冷卻并循環使用，大幅降低冷卻所需工業新水用量，較海水直流冷卻減少 98%以上的海水排放量。	適用于沿海工業企業海水利用	推廣應用
32	海水及苦咸水淡化反滲透膜阻垢劑	該材料為海水淡化裝置安全穩定運行的投加藥品，含磷磺酸三元共聚物、聚丙烯酸、有機磷酸、去離子水，制備方法簡單，可替代進口藥劑產品，提升海水及苦咸水淡化利用率，運行成本降低 20%左右。	適用于非常規水收集利用	產業化示范
		（四(si)）節(jie)水減(jian)污降碳協同(tong)技術
33	高效節能節水蒸發式凝汽技術	該技術將水冷與空冷、傳熱與傳質過程融為一體，采用冷卻水自循環、凝水復用的多級冷凝技術，將系統循環冷凝水回收作二次噴淋水使用，減少循環水排污處理，可實現 20%-30%的節能效果、50%以上的節水效果。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
34	水驅動噴霧節能節水冷卻塔	該設備由塔體、內置風筒、淋水板、收水器以及具有噴霧和抽風雙重效果的噴霧推進霧化裝置組成，利用循環水泵的工作余壓，在循環水的流動過程驅動噴霧旋轉，將冷空氣送入塔體內與水霧進行熱交換，再將熱空氣排入大氣，達到循環水降溫。相比傳統冷卻塔，該設備的飄水率降低 35%，可實現 30%-50%的節能效果、20%的節水效果。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
35	鋼結構塔自然通風節能節水型工業循環水系統	該裝備基于空冷雙層布置扇區的高效傳熱技術，將基于陣列光柵光纖技術的智能化監控系統應用于大型工業循環水冷卻系統，實現智能化、精確化控制，避免散熱器管束凍結損壞，建設周期短，運行控制系統數字化、智能化程度高。較常規水冷塔相比，可實現 50%以上的節水效果。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
36	數字循環水車間節水節能系統	該系統利用工業大數據，經采集、二次建模、植入芯片計算后服務于生產，通過工業云計算、大數據算法、AI、5G 和工業自控等技術，使工廠循環水管理實現數字化，節約循環水總補水量 20%-35%、節能 25%-30%、減排廢水 25%-30%。	適用于工業循環冷卻水系統	產業化示范
37	蒸汽及熱能整體管理系統	該系統由疏水閥、冷凝水回收裝置、閃蒸罐等組成。車間的高溫高壓冷凝水引入閃蒸罐內進行汽液分離，低壓閃蒸汽經調節閥控壓后并入低壓蒸汽管線供低壓設備使用；閃蒸罐內低壓冷凝水，通過機械泵和疏水閥組合形式輸送至鍋爐房開式水箱，實現能源回收和水資源循環利用，提高系統熱效率 25%，節水效果 50%以上。	適用于工業蒸汽冷凝水回用系統	推廣應用
		（五）智能用水管理技術
38	智慧用水管理系統	該系統采用視圖層展示界面輸出、控制層請求控制、業務層邏輯處理和持久層處理數據存儲的四層架構設計，對用水數據進行實時計量；通過數據網關存儲傳輸數據、云服務器進行計算后以結構化形式展示。該技術可與其他能源監測系統兼容，統一業務建模及數據訪問，實現用水的精細化管理和管網漏損的實時診斷。	適用于工業用水管理	推廣應用
39	工業水處理大數據運營管理云平臺	該技術包括工業用水大數據、工業循環冷卻水大數據和工業廢水大數據等三個云平臺，建立以工藝流程為核心的全過程信息采集，并將數據實時傳輸至云端服務器和運營管理云平臺。云平臺系統內設專業模型，對數據進行分類、聚類、比較、分析，自動輸出分析結果（系統運行狀況、污染趨勢曲線、報表、預警報警情況、處理措施方案等），實現對工業水處理系統實時監控、運營管理和優化。	適用于工業用水管理	產業化示范
40	工業動態水平衡測試管理平臺	該技術運用物聯網大數據分析、工業通訊傳輸技術等，將智能用水計量設備、傳感器以及網絡與管理平臺相結合，為工業企業提供在線動態水平衡測試服務，經濟效益較好，可提升企業 5%-10%的用水效率。	適用于工業用水管理	產業化示范
41	基于物聯網的分布式管網漏損監測與智能診斷系統	該系統通過具有通信功能的無線流量計終端設備、壓力計終端設備采集供水管網數據，上傳至云服務器，在線顯示管網狀態。采用經典的 ARIMA 時間序列分析法等人工智能算法建立管網損耗模型，實時監測并分析管網損耗狀態，智能診斷出疑似損耗節點、管段。	適用于工業用水管理	推廣應用
42	智能明渠節水技術	該技術是在明渠上建造較短的測流控制段，將明渠水流導入控制段，使流量和上下游水位符合特定的函數關系，通過高精度、高靈敏傳感器采集上下游水深等水力學參數，精準計算流過控制段的水量。具有信息采集、信息處理、信息存儲、信息傳輸、信息展示等功能，實現無人值守運行。智能明渠量水器結構簡單、安裝方便、運維成本低，測量精度達到 95%以上，適用于各類排污明渠的水量測量。	適用于工業用水管理	推廣應用
43	水深度處理工程產品化及數字化集成裝備	該裝備將全水廠的主體設備、配套設備、管道、儀表、建筑物和預留空間等集成為產品化的綜合型撬裝智能機組，并在短流程膜組合工藝和數字孿生軟件的控制下實現智慧生產、無人值守、高品質產水等。工藝模塊可替換增減、組裝拆卸、吊裝搬運，并根據廢水進水量和進水水質進行產水規模的靈活調整以及工藝模塊的重組、轉換，廢水回用率可達到 75%以上。	適用于工業用水管理	產業化示范
44	大型輸水供水工程的高精度流量計量技術	該技術采用高精度超聲波流量計，用于水電站和大型輸水供水工程流量計量監測，包括各種形狀的有壓管路及涵洞涵渠計量監測，準確度等級可達 0.5 級，適用于用水量大的工業企業用水計量監測。	適用于工業用水管理	推廣應用
45	循環冷卻排污水回用節水智能化裝置	該裝置采用云邊一體架構，由在線水質檢測單元和水處理化學品加藥單元組成的水質智能化管理裝置，在線監測循環冷卻水 pH、電導率、氧化還原電位（OPR）、濁度、熒光等指標，判斷無機物溶度積、飽和指數，實現自動加藥和補水；多介質過濾單元、超濾單元、反滲透單元、檢測單元等構成的排污回用裝置利用水處理智能算法進行精準加藥、自動反洗和清洗，實現節水減污，可降低 20%-50%化學品用量。	適用于工業用水管理	推廣應用
46	智慧節水多噴孔對撞消能調流調壓技術	該技術由調流調壓、線性度好的多噴孔型活塞式控制閥配套智能調壓閥的電氣控制系統（包含閥門控制箱、閥門電動執行器、遠程智能監控軟件）對管網進行消能、調流、調壓。具有抗氣蝕、振動小、驅動力小、自動控制、線性調節的特點，可有效降低管網漏損，實現節水。	適用于工業用水管網檢測	推廣應用
47	智能化供水管網檢查機器人裝備	該裝備采用二次鋰電池供電和智能輔助控制系統，配置星光級低照度攝像頭，實現原地平移、原地旋轉，在亂流中自動調整姿態。以遙控無人潛水器（ROV）對管道內壁進行帶水探測，分析管道是否發生腐蝕、破損，同時可搭載不同的水下傳感器或作業工具，取得不同數據和水下樣本。	適用于工業用水管網檢測	推廣應用
48	智能全閉式電動蒸汽冷凝水回收設備	該技術通過電解方式，利用陰陽電極作用，陰極區形成強堿性環境（pH>9.5），Ca2+、Mg2+與 OH-、CO 2-形成氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂，陽極區形成酸性環境（pH＜3.5），產 3 生 Cl-、OH-、H2O2、O3、氧自由基等強氧化性物質，有效控制微生物生長，實現循環冷卻系統防腐阻垢。該技術可耦合膜、超聲波除垢和臭氧殺菌技術，強化循環冷卻系統防腐阻垢效果，使循環冷卻水系統濃縮倍數提高至 5-12 倍，可實現 30%-80%節水效果。	適用于工業鍋爐冷凝水回收	推廣應用
		（六）節水及水處理材料(liao)及裝備(bei)
49	節水減排智能旋塞閥	該裝置處在密封塞體中心，使閥門被開啟后密封塞體能迅速脫離閥座，消除包膠塞體與閥座間不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕開啟阻距、降低磨損、提高閥座壽命；增加水在管道內的流通率，流通面積為公稱通徑面積的 100%，減少管道的口徑及數量，閥門空載和帶壓開啟力矩小于同類產品，達到節水效果。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
50	電磁液動緩閉閘閥	該裝備為全通徑無阻力的液動緩閉閘閥，具有一閥三用功能（止回閥功能、水錘消除器功能、電動閥功能），大幅減少水頭損失，達到節能節水、簡化控制系統、遠程自動化等作用，使用范圍廣，投資小且安裝改造快，適合用水量大的企業，可實現節水效果 3%-10%。	適用于工業節水裝備	推廣應用
51	高頻電磁阻垢儀	該裝備主要由發射控制模塊、電磁傳導模塊、磁性材料鐵氧體環及特制緊固螺栓等組成。當水流經鐵氧體形成的磁場和電場后，破壞水分子團簇間的氫鍵，改變水分子極化特性，使水分子由較大的締合體轉變為較小的締合體或單體水分子，包裹循環水中游離的鈣和碳酸氫根離子，防止碳酸鈣的結晶析出，可實現循環冷卻系統在 4.5 倍以上高濃縮倍數下安全運行，有效減少新水置換需求，大幅節水的同時實現原有垢層的清除，提高換熱效率。	適用于工業節水裝備	推廣應用
52	生態用水與消防用水分開管理的智能取水裝備	該裝備采用生態用水與消防用水分開管理模式，解決傳統模式下協議收費誤差大的問題，改變以往生態用水啟用消火栓的方式，保護消防設施，實現刷卡取水、精確計量、遠程監管。適用于自來水、中水、再生水的智能監控。	適用于工業用水管理	推廣應用
53	斜窄流分離設備	該裝置包括斜板濃密、斜板分級設備等，將傳統的“斜淺層”固液分離過程二維平面系統升級為三維立體系統，形成液固分離的澄清設備、固液分離的濃密設備、固固分離的分級設備、油水固分離的含油污水凈化設備。通過獨特的單元集成模式，實現易組裝、易運輸和規格多樣性等特點。	適用于工業循環冷卻水系統	推廣應用
54	節水型微濾罐成套裝備	該裝備采用天然火山巖和人工燒結氧化鋁微孔活性陶瓷顆粒作為過濾材料，提高過濾精度，降低反洗水量，解決濾料板結問題。通過優化罐體結構、濾層裝填、布水布氣結構、反洗設計等，降低能耗水耗。	適用于工業節水裝備	推廣應用
55	無負壓（無吸程）管網增壓穩流給水設備	該技術改變原變量恒壓及傳統的末端控制式變壓變量方式，采用出口流量和壓力的雙變量控制，實現無級自動調節和自動適應控制，達到供水壓力隨用水流量的變化而變化，使供水系統始終處于最佳工況，實現 15%的節水效果。	適用于工業節水裝備	推廣應用
56	高精度抗干擾閥門快速位置檢測裝備	該裝備采用微控制器作為控制中心，根據上位機發來的閥門開度命令或本機指定的閥門開度，以及閥位傳感器發來的當前的閥門位置，控制電機的啟停以及比例閥的方向及流量，將閥門驅動到指定開度位置，適用于各種輸水管道上的閥門遠程控制與監測，控制出口壓力、流量、流速等。	適用于工業節水裝備	研發
57	全膜法處理中水回用裝備	該裝備采用特種管式陶瓷膜（GM）裝置代替傳統的加堿沉淀+砂濾+有機超濾工藝，不僅解決傳統工藝砂濾板結、超濾斷絲、不抗沖擊等問題，而且縮短工藝流程，使整體設備運行穩定可靠，降低運行費用。	適用于工業節水裝備	推廣應用
58	低能耗、高回收率的工業脫鹽水裝備	該裝備采用親水性抗污染含氟材料超濾膜技術制備脫鹽水，并將反滲透排放的高鹽高硬廢水經“低污泥除硬處理裝置”化學軟化沉淀除硬和“高效濃水反滲透裝置”脫鹽后回用進混床做深度脫鹽處理，實現深度脫鹽除硬和提高水利用率的功能，脫鹽率和水利用率分別達到 80%和 92%以上。	適用于工業節水裝備	推廣應用
59	高性能水處理納米反滲透薄膜	該技術將半導體相關模型、品控思路、量產經驗運用到反滲透膜產品中，提升每一工藝單元的拓展性與可控性；將新型界面聚合的不同水、油相組合，并隨應用領域的不同而更迭，實現反滲透膜配方、工藝及設備環節適用性更強，實現節水效果 50%以上。	適用于工業節水裝備	研發
60	工業級超聲波水表漏損節水系統	該系統利用超聲波技術和漏損檢測算法，能夠測量和監測水流并及時檢測和報警漏損情況，實現有效節水管理，為解決工業領域水資源浪費和損失問題提供技術解決方案。	適用于工業供水管網檢測	研發
61	全自動高精度型石灰乳配制投加系統	該技術通過電解方式，利用陰陽電極作用，陰極區形成強堿性環境（pH>9.5），Ca2+、Mg2+與 OH-、CO 2-形成氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂，陽極區形成酸性環境（pH＜3.5），產 3 生 Cl-、OH-、H2O2、O3、氧自由基等強氧化性物質，有效控制微生物生長，實現循環冷卻系統防腐阻垢。該技術可耦合膜、超聲波除垢和臭氧殺菌技術，強化循環冷卻系統防腐阻垢效果，使循環冷卻水系統濃縮倍數提高至 5-12 倍，可實現 30%-80%節水效果。	適用于工業用水管理	推廣應用
62	應用于工業鍋爐的防腐抑垢清洗劑	該清洗劑將鍋爐中形成的金屬氧化物、硅垢、鈣垢等管壁沉積物分散減薄，實現不停機鍋爐水側除垢，清潔金屬表面，恢復熱傳導效能，提高鍋爐熱效率，同時具備長效抑垢、改善鍋爐水汽品質、減少鍋爐排污等特點，可實現排污率降低 50%以上。	適用于工業節水材料	研發
63	節水型無溶劑超濃縮液體洗滌劑	該洗滌劑利用新型結構表面活性劑（低溫溶解性能好、潤濕鋪展性能好、低泡易沖洗、鈣皂分散能力強、抗再沉積能力強等特點）、高分子表面活性劑（具有流變調節作用）、洗滌劑復配技術，使表面活性劑產生協同效應，固含量可達 70%。與普通液體洗滌劑相比，產品流動性好、易傾倒，在制備時可節約 65%左右水，使用時不會出現凝膠相，具有優良的去污能力和節水能力。	適用于工業節水材料	推廣應用
64	用于廢水處理的新型緩釋阻垢劑	該材料是一種基于樹狀大分子聚合物的新型緩蝕阻垢劑，通過緩蝕、阻垢、污垢分散、有機物降解、氨氮降解、重金屬去除等技術，實現循環水系統在高硬、高堿、高氯、高化學需氧量、高懸浮物等條件下高效穩定進行，實現阻垢、緩蝕、菌藻抑制、粘泥分散效果，提高循環水的利用率，實現節水效果 50%以上。	適用于工業節水材料	推廣應用

二、鋼鐵行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
65	高品質鋼管多功能高效淬火技術	該技術適用于高品質鋼管的“外淋+內噴+槽浴+旋轉”淬火工藝，優化淬火外淋、內噴水參數，在鋼管冷卻至馬氏體轉變終了溫度時，切換至浴槽冷卻，節約用水。整個供水控制系統采用變頻智能控制，減少非淬火時間的用水量。	適用于鋼鐵行業高品質鋼管生產	推廣應用
66	“燃-熱-電-水-鹽”五效一體高效循環利用技術	該技術以聯合循環發電和低溫多效蒸餾海水淡化技術為核心，形成“燃-熱-電-水-鹽”五效一體高效循環利用系統。利用鋼鐵廠的低品質燃氣，在燃機充分燃燒做功，推動燃機發電，排出高溫煙氣引至余熱鍋爐，產生蒸汽（熱）推動汽輪機發電，形成燃機-汽機聯合循環發電；汽輪機排汽進入海淡裝置制備淡化水，海水淡化產生的濃鹽水作為鹽堿化工原料，提取高品質鹽化工產品。	適用于鋼鐵行業熱電聯產制備海淡水	推廣應用
67	鋼鐵生產不同工序水質分質供水技術	該技術針對鋼鐵生產工序多、用水水質不同的特點，采用膜法和其他水處理工藝產生高品質和普通工業循環用水，分別供應不同用戶，避免普通用戶用高端水、高端用戶用水不滿足要求等浪費，可實現節水、節能、降低運行費用。	適用于鋼鐵行業廢水處理回用	推廣應用
68	鋼鐵工業廢水深度處理回用組合工藝	該工藝采用雙膜法和耐鹽水特殊菌群生化處理技術，利用基于耐鹽微生物的“硝化反硝化生物濾池+活性炭生物濾池”生物脫氮工藝和基于處理難降解有機物的“四相芬頓催化氧化+臭氧氧化+生物活性炭濾池”工藝，實現鋼鐵工業廢水分級脫鹽和分級回用。	適用于鋼鐵行業廢水處理回用	產業化示范
69	廢水零排放處理和回用技術	該技術針對鋼鐵生產各工序廢水水質特點，采用不同生化處理工藝和膜法濃縮技術進行處理后分質回用，剩余濃鹽水和反洗排污水用于高爐沖渣、煉鋼燜渣和燒結拌料，可實現 28% 的節水效果。	適用于鋼鐵行業廢水處理回用	產業化示范
70	循環水水質動態監測與水處理優化技術	該技術采用旁路管道對循環水腐蝕速率進行動態在線監測，在不影響循環水正常運行的條件下做到及時精確分析，避免主管路掛片試驗監測信息滯后對水質產生影響，提高循環水利用效率，改善水質，并減少系統藥劑消耗和污染物排放量。	適用于鋼鐵行業循環水處理系統	推廣應用
71	綠色清潔金屬表面無酸處理新工藝	該技術采用“高速渦輪+鋼砂+高壓水”對鋼板、帶鋼表面進行處理，替代傳統的酸洗工藝清理表面氧化層，同時保證清理質量和運行效率，降低工業水、軟化水和酸的利用量及水處理量，節約資源和運行費用。	適用于鋼鐵行業表面處理	推廣應用

三、石化化工行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
72	石化節水減排成套集成工藝	該工藝是膜處理、水質穩定處理及精確控制、分散工業水系統信息集成利用的成套技術。針對石化工業水系統，采用高效示蹤型阻垢分散劑、水質自動控制裝置，集成利用信息技術，提高循環水濃縮倍數，實現分級回收、串聯利用廢水。	適用于石化行業廢水處理系統	推廣應用
73	石化污水氣浮生化過濾再生回用成套技術	該技術采用氣浮、生化、化學氧化工藝，并結合緩蝕、阻垢、生物控制技術處理回用石化污水。主要工藝路線包括：氣浮+生化+化學氧化+過濾。廢水回用率達到 80%以上。	適用于石化行業廢水處理回用	推廣應用
74	煉化企業水平衡測試及優化分析系統	該系統是一套包含煉化企業各生產裝置的水平衡測試計算軟件。結合計算機、網絡、石油化工、夾點技術等多學科技術，歸納、總結水平衡測試計算規律，將測試結果圖形化、數據計算機化，可實現自動生成水平衡測試報告，并對公用工程裝置運行狀態進行計算和評價，分析企業用水、用汽等存在的問題，實現企業用水量最小化。	適用于煉化行業用水管理	推廣應用
75	煉油污水深度處理回用技術	該技術包括曝氣生物濾池、絮凝沉淀、加氯氧化、纖維過濾、臭氧殺菌、活性炭過濾等工藝，采用高硬度再生水為補水的循環水系統不加酸預膜、緩蝕阻垢及殺菌抑菌等新技術，將再生水化學需氧量控制在 30mg/L 左右，氨氮控制在 2mg/L 左右，滿足煉油系統水處理標準，再生水可回用于循環水系統。	適用于煉油行業廢水處理回用	推廣應用
76	煉油廢水深度處理及電滲析脫鹽組合工藝	該技術集成臭氧催化氧化、內循環曝氣生物濾池和電滲析等技術。利用臭氧催化氧化進行化學改性，將廢水中難降解有機物氧化成為小分子有機物，提高廢水可生化性能，同時脫除廢水色度；利用內循環曝氣生物濾池對催化氧化產物進行生化降解，降低水中的有機污染物含量；利用電滲析技術有效脫除廢水中的鹽分，實現煉廠廢水回用。	適用于煉油行業廢水處理回用	推廣應用
77	煉油催化劑綜合廢水處理回用技術	該技術適用于處理高鹽、高氨氮、高硅、硝鹽比波動大的煉油催化劑綜合廢水。通過預處理初步脫硬、脫硅、去除懸浮物，再通過納濾分鹽和濃縮、反滲透濃縮、電滲析濃縮得到產品軟化水，再將分鹽濃縮后的濃鹽水分別進行蒸發、脫氨和結晶分鹽，得到氯化鈉、硫酸鈉結晶鹽和濃度 8%-18%硫酸銨（或氨水）溶液等副產品，達到綜合污水近零排放及資源化利用。	適用于煉油行業廢水處理回用	推廣應用
78	凝結水活性分子膜超微過濾組合多官能團纖維吸附技術	該技術先將凝結水經過在線甄別系統檢測，符合進水要求的水進入原水箱，經原水泵加壓依次進入超微過濾器、纖維吸附罐以脫除凝結水中的機械雜質以及大部分油污和金屬離子，處理后的凈化水符合中壓鍋爐進水要求，進入凈水箱作為中壓鍋爐補水，做到分質、梯級用水，提高用水效率。	適用于煉油企業凝結水處理回用	推廣應用
79	煤化工廢水處理及回用集成技術	該技術集成沉淀、氣浮除油、生物脫氮（A/O）、吸附及催化濕式氧化、膜分離等技術，采用專用特效菌種或固定化生物等強化工藝，處理回用煤化工廢水，實現廢水回用。	適用于煤化工行業廢水處理回用	推廣應用
80	煤化工廢水處理回用技術	該技術包括高密澄清池、臭氧氧化、曝氣生物濾池、浸沒式超濾、弱酸交換、中壓反滲透、高壓反滲透、管式過濾軟化、高級氧化、納濾分鹽、濃縮結晶等，通過預處理、廢水減量、深度濃縮、結晶分鹽等過程實現煤化工廢水近零排放，可使水中硫酸根離子的截留率提高至 98%以上。	適用于煤化工行業廢水處理回用	推廣應用
81	煤化工高鹽廢水零排放與資源化利用成套技術	該技術通過電解方式，利用陰陽電極作用，陰極區形成強堿性環境（pH>9.5），Ca2+、Mg2+與 OH-、CO 2-形成氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂，陽極區形成酸性環境（pH＜3.5），產 3 生 Cl-、OH-、H2O2、O3、氧自由基等強氧化性物質，有效控制微生物生長，實現循環冷卻系統防腐阻垢。該技術可耦合膜、超聲波除垢和臭氧殺菌技術，強化循環冷卻系統防腐阻垢效果，使循環冷卻水系統濃縮倍數提高至 5-12 倍，可實現 30%-80%節水效果。	適用于煤化工行業廢水處理回用	推廣應用
82	煤直接液化高濃度廢水成套處理技術	該技術包括煤直接液化有機廢水全流程處理工藝及高選擇性多元協同強化催化關鍵技術，提高廢水可生化性，高效、穩定處理煤直接液化有機廢水，實現有機廢水高效回收利用，廢水回用率達到 99%以上。	適用于煤化工行業廢水處理回用	產業化示范
83	氯堿化工含鹽廢水零排放技術	該技術由堿性廢渣處理、化學除硬、沉降分離、雙膜濃縮和分質回用等五部分組成，以固廢電石渣為除硬劑，再通過液液分離、分質利用實現零排放，該技術廢水回用率高、投資少，廢水處理成本僅為傳統工藝的 10%。	適用于氯堿行業廢水處理回用	產業化示范
84	固堿蒸發堿性冷凝水處理技術	該技術采用轉型螯合樹脂吸附固堿蒸發堿性冷凝水中二價、三價離子，經吸附離子后，不改變水質 pH 值，冷凝水回用于離子膜工序替代純水使用，有效降低新水使用量。	適用于氯堿行業固堿蒸發堿性冷凝水處理回用	推廣應用
85	離子膜螯合樹脂塔再生廢水回用技術	該技術對離子膜螯合樹脂塔再生廢水進行處理和回收利用，包括水洗Ⅰ、反洗、酸洗、水洗 Ⅱ、堿洗、水洗Ⅲ、鹽水置換等流程所產生的廢水。處理后的廢水可用作化鹽工序的補充水，減少新水使用量。	適用于燒堿行業離子膜螯合樹脂塔廢水處理回用	推廣應用
86	全膜法三洗水過濾回收技術	該技術根據納濾膜分離高濃度硫酸鈉滲透壓低的特點，采用浸沒式超濾作為一級超濾膜過濾，在不加任何助凝劑的情況下，提高外排反洗水的鈦白粉濃度，三洗廢水回收利用率達 80%以上，大幅減少新水用量。	適用于鈦白粉行業廢水處理回用	產業化示范
87	鈦白粉廢水多級吸附及脫鹽再生回用技術	該技術采用新型超支化聚合物，填入專用預處理反應器，對高鹽污水進行吸附、螯合等降鹽處理。處理水再經專用抗污染特種膜件脫鹽處理，與傳統工藝相比，節水優勢明顯。工藝水總回收利用率達 95%以上，電導率 150μs/cm 以下，脫鹽率 98%以上。	適用于鈦白粉行業廢水處理回用	產業化示范
88	鈦白粉酸性廢水處理及循環利用設備	該設備可高效分離酸性廢水中的硫酸、水、亞鐵等，將中水回用處理工藝改建到中和酸性廢水產成中水的工藝生產鏈條前端，通過大型特種工業膜分離及蒸發濃縮分離技術，將酸與水分離后回用到生產工藝，減少大量固廢產生，節水同時可回收利用鈦白粉顆粒、硫酸亞鐵，實現鈦白粉酸性廢水的“零排放”。	適用于鈦白粉行業廢水處理回用	推廣應用
89	全高鈦渣鈦白粉生產水洗工藝技術	該技術以 100%酸溶性高鈦渣為原料制取鈦白粉，相比傳統鈦鐵礦生產或渣礦混合生產，鐵等雜質含量低，大幅提高水洗速度，降低水耗。原工藝一次水洗、二次水洗都使用半鹽水，工藝改進后，只在二次水洗使用半鹽水，而一次水洗套用二次水洗的洗后水，提高水的利用率。	適用于鈦白粉行業廢水處理回用	推廣應用
90	化工廢水制水煤漿工藝集成技術	該技術集成污水處理和水煤漿技術，選擇適宜的制漿生產工藝，利用化工廢水作為水源制作水煤漿。降溫水回用率達 94%以上，廢水回用率 90%以上。	適用于化工行業廢水處理回用	推廣應用
91	高鹽化工廢水資源化膜集成技術	該技術集成超濾、納濾、反滲透技術處理回用高鹽化工廢水。部分處理水回用于生產工藝，濃縮水作為生產原料勾兌，或再經電滲析工藝進一步濃縮至約 13%-15%濃度，蒸發或冷凍結晶后回用于生產或作為副產品外銷。	適用于化工行業廢水處理回用	推廣應用
92	化工廢水雙堿法化學除硬技術	該技術采用雙堿法預處理除硬工藝，除硬效果好、產水硬度低，并在膜濃縮階段增加一級樹脂深度除硬，保證膜系統和蒸發系統長周期運行，再通過“納濾分鹽+機械蒸汽再壓縮技術（MVR）蒸發”工藝和設備，提升副產鹽純度，能耗低、蒸發效率高，實現園區水資源循環利用、廢物資源化利用，廢水回用率 90%以上。	適用于化工行業廢水處理回用	推廣應用
93	水合肼生產廢鹽水回收利用技術	該技術使用機械蒸汽再壓縮技術（MVR）對水合肼生產過程中的廢鹽水進行濃縮，再加入精制劑除去有機雜質，加入精鹽使鹽水達到飽和，最后進入離子膜燒堿工序作為原料水使用，提供廢水回用效率。	適用于水合肼行業廢水處理回用	推廣應用
94	乙二醇冷凝液回收利用技術	該技術采用“浮動床+混床”二級脫鹽工藝，在冷凝液進入交換器前，增加三級換熱器，分別采用脫鹽水、循環水對冷凝液進行熱交換。送至煤轉化部的脫鹽水溫度由 45℃提升至約 120℃，減少煤轉化部的蒸汽消耗。經過改造，出水水質電導率小于 0.3μs/cm，硅小于 20ppm。	適用于合成氣制乙二醇行業廢水處理回用	推廣應用
95	制氣增量水處理及回用技術	該技術由蒸氨汽提工段、高級催化氧化工段、生化處理工段和中水回用工段組成，適用于固定床制氣污水處理，可消除造氣循環水與半水煤氣的直接接觸，使造氣循環水變為潔凈水，避免造氣污水擴散到大氣，廢水回用率 75%左右。	適用于化工行業廢水處理回用	研發
96	環氧氯丙烷皂化塔強制循環加熱反應系統	該系統將二氯丙醇和液堿進入湍流反應器中進行接觸式一級反應，生成的環氧氯丙烷再進入皂化汽提塔內進行汽提分離，環氧氯丙烷通過塔頂進行冷凝，未接觸到液堿的二氯丙醇與高鹽廢水一起進入到皂化塔的塔底，通過塔底設置的強制循環加熱反應系統對廢水中的二氯丙醇進行二次皂化，有效提高二氯丙醇的轉化率，降低原料甘油的單耗。其中強制循環加熱反應器是采用蒸汽間接加熱塔底廢水閃蒸產生的蒸汽，對環氧氯丙烷進行汽提分離，避免蒸汽直接通入到皂化塔內產生廢水，降低廢水產生量 20%。	適用于化工行業廢水處理回用	推廣應用
97	糠醛生產節水裝備	該裝備由粗鎦塔、水洗塔、排雜塔、脫水塔、精制塔、回收塔組成。利用水洗塔和排雜塔除去粗糠醛中的有機酸及低沸點雜質，降低初餾塔廢水含醛量；通過回收塔回收醛泥中的糠醛，解決現有殘液帶出糠醛不好回收的損失，同時脫水產生的前餾份中糠醛得以回收，減少糠醛精制過程中損失；粗糠醛的脫水和精制分別在脫水塔和精制塔完成，實現優級糠醛連續穩定生產與糠醛生產工藝廢水零排放，減少新水取用量 40%。	適用于糠醛行業廢水處理回用	推廣應用
98	石油開采污水分子篩處理技術	該技術主要利用改性 4A 分子篩為吸附劑，經多級過濾后，去除中水大部分 Ca2+、Mg2+，濃度低于 10mg/L，處理水可用于配置油田驅油用聚合物溶液，配置后的聚合物溶液有較高的粘度，滿足油田注聚要求。	適用于石油開采廢水處理回用	推廣應用
99	海上平臺生活污水電催化氧化法處理技術	該技術基于電化學技術原理，利用電催化氧化反應過程中生成的自由基、強氧化離子，快速降解生活污水中的有機污染物，達到降解有機物的目的，產生的強氧化劑可殺滅水體中的大腸桿菌等細菌，對污水處理效果佳，適應性強。	適用于海上石油平臺廢水處理回用	推廣應用
100	高溫高鹽高硬稠油采出水處理回用技術	該技術集成調節均質、氣浮、過濾、高密除硅（SBC）等預處理，機械蒸汽壓縮蒸發（MVC）脫鹽處理和離子交換深度軟化處理，用于處理高溫、高硬、高硅、高礦化度的稠油采出水，實現稠油采出水物理法深度脫鹽，可回用于油田注汽鍋爐，降低新水取用量。	適用于稠油采出水處理回用	推廣應用
101	大直徑、耐污染、高通量陶瓷膜油田回注水處理技術	該技術采用“重力沉降罐+氣浮、絮凝、電化學預處理+耐污染陶瓷膜超濾膜”處理油田回注水，具有單體膜面積大、機械強度高、易清洗、耐酸堿、壽命長等特點。通過對膜層進行親水疏油改性，使其對油水具有更強的耐受能力，進而保證長時間運行下采出水就地處理回用，達到高效節水效果。	適用于油田回注水處理	推廣應用
102	聚合物驅含油污水處理及回用技術	該技術包含高效除油設備以及破乳、降粘混凝藥劑、化學破乳劑，用以處理聚合物驅含油污水。處理水經過濾后達到中高滲透底層注水水質要求，過濾水再經膜深度處理達到精細注水和配制聚合物母液水質要求。	適用于油田回注水處理	推廣應用
103	耐高溫集成化水處理裝備	該裝備針對鋼鐵行業水質復雜的高溫循環水，采用耐高溫膜管和蝶閥的工藝設備，可用于 80°C 以下循環水處理，避免冷卻及稀釋冷卻后再處理，可實現 40%-60%的節水效果。	適用于油田采出水資源化利用	研發

四、紡織印染行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
104	筒子紗智能染色工藝	該技術創新浸堆染色工藝，升級染色機多參數在線監測與決策、染料助劑實時輸送精度與效率，染缸、自動脫水和自動烘干單元的信息交互能力與安全互鎖，實現染色系統工藝裝備自優化、安全、可控、可靠；采用射頻識別（RFID）技術，升級裝卸紗機器人、自動導向車、智能天車及立體倉庫等，實現智能化配置和調度，物流鏈信息可視化、可追溯；升級能耗數據采集終端和管理系統，實現全生產過程能耗監測、預測；建立中央控制、生產管理、企業資源計劃系統，實現從原紗到色紗成品全流程的數字化和智能化生產。	適用于浸堆染色	推廣應用
105	基于雙級特種膜粘膠纖維酸性廢水回收再利用技術	該技術利用“沉淀池+多介質濾器+超濾系統”對廢水進行預過濾處理，再通過“特種酸性反滲透膜+普通反滲透膜”雙級反滲透進行深度處理，實現酸性廢水的回收再利用。	適用于紡織染整行業酸性廢水處理利用	推廣應用
106	紗線循環水染色短流程超低排放技術	該技術是一種染色設備多條管道進水、多條管道排水的新模式，可在 1:2.5-3 的超低浴比中染色且質量穩定，工藝耗水量 4.5-10 噸，較傳統 1:8 浴比工藝，節水 60%-70%，降低化學品用量 70%左右。染色設備在多種條件下使用，在多種工藝中能夠有效快速的提高使用效率，減少污水處理成本與排放量。	適用于紡織染整行業紗線染色	產業化示范
107	噴水織造廢水處理回用技術	該技術集成生物流化床反應器、沼氣凈化貯存、回用水深度處理等單元，去除噴水織造廢水中主要污染物，確保回用水水質滿足要求，可實現水重復利用率 85%，節水效果顯著。	適用于噴水織造廢水處理回用	推廣應用
108	超低浴比高溫高壓紗線染色機	該裝置采用離心泵、軸流泵等三級葉輪泵和短流程沖擊式脈流染色技術，實現低浴比高效率染色。沖擊式脈流染色可在超低浴比下進行，在同等條件下，每公斤紗染色工藝水耗量減少 80%以上，染紗工藝周期由原來 8-14h 縮短到 5.5-8h，達到 1 公斤紗錠染色需要 3 公斤水（1:3）的超低浴比。	適用于紗線染色工藝節水	推廣應用
109	羊絨纖維原位礦化、深度節水減排染色新技術	該技術由微懸浮體染色和原位礦化兩部分組成。通過微懸浮體染色技術使毛用活性染料分子在染浴中形成粒徑微小的助劑-染料締合顆粒，增強染料對纖維的吸附性能，提高活性染料對羊絨纖維的上染百分率和固色百分率。染色結束后，將被染纖維上的廢棄染料通過分離進入染色殘浴，有機污染物在液相中進行“原位礦化”加工，催化分解為二氧化碳和水，染浴與纖維得到充分凈化。原位礦化結束后的殘浴可多次重復用于后續的染色加工，實現深度節水。	適用于羊絨纖維染色	推廣應用
110	生態型膠狀體分散染料印染節水技術	該技術采用新型連續化偶合反應器，使物料受到剪切、分散、徑向流的多種作用力，反應器全部處于湍流狀態，傳質、傳熱效果好，再通過調整工藝參數控制染料粒徑在 100-200nm，在合成過程中加入超級高分子型表面活性劑用于染料表面改性，減少砂磨時間。同時采用無機離子膜分離和特殊洗滌技術，提高洗滌效率，降低廢水產生量 80%。染料不需要噴霧干燥，可節省能源和減少揮發性有機物質（VOCs）排放。	適用于印染工藝節水	推廣應用
111	紡織印染高鹽高有機物污水源頭減量及污水處理技術	該技術集成棉印染前處理、活性染料無鹽染色、印花和印染廢水深度處理技術，通過酶退漿助劑和工藝替代傳統的堿退漿工藝，采用高效無鹽染色、印染成套工藝裝備，降低染色和印花廢水中有機物污染物含量，再通過膜法再生技術和絲光強堿廢水純化等技術進行印染廢水深度處理，化學需氧量綜合去除率 95%左右，廢水回用率達到 85%以上。	適用于印染廢水處理回用	產業化示范
112	高溫筒子紗單向外流染色機	該裝備采用單向染色替代雙向染色，使換熱系統更簡化、壓差及流量更穩定、浴比更低，降低材料和人工成本，有效節省蒸汽使用量，實現節水效果 60%左右，節省染料助劑 40% 左右。	適用于紗線染色工藝節水	產業化示范
113	活性染料污水零排放無鹽高固著率染色技術	該技術通過電解方式，利用陰陽電極作用，陰極區形成強堿性環境（pH>9.5），Ca2+、Mg2+與 OH-、CO 2-形成氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂，陽極區形成酸性環境（pH＜3.5），產 3 生 Cl-、OH-、H2O2、O3、氧自由基等強氧化性物質，有效控制微生物生長，實現循環冷卻系統防腐阻垢。該技術可耦合膜、超聲波除垢和臭氧殺菌技術，強化循環冷卻系統防腐阻垢效果，使循環冷卻水系統濃縮倍數提高至 5-12 倍，可實現 30%-80%節水效果。	適用于染色工藝節水	推廣應用
114	高密化纖織物冷軋堆前處理技術	該技術采用冷軋堆-平幅退漿高效水洗工藝對錦綸、滌綸織物進行前處理，在常溫條件下可解決織物褶皺痕問題，縮短加工時間，提高生產效率，降低污水處理成本，節水效果達 50%以上。	適用于錦綸、滌綸織物前處理	推廣應用
115	織物印花后高溫低張力堆置水洗機	該裝備采用全流程沸水工藝加速攪拌，強化水與織物表面的機械作用力，提高和延長水與織物的作用時間，使機臺的清洗能力大幅度提高。在提高生產效率的同時降低單位產品用水量，萬米用水量可由 65 噸降低至 15-16 噸，節水效果明顯。	適用于印花工藝節水	推廣應用
116	節水型絲光機	該裝備通過優化蒸洗箱結構、減少水洗槽容量，降低洗液快速交換和升溫、保溫所需的能耗；通過調節擋板和溢流口高度，保持洗液低水位、快交換；采用平衡式松緊架，使織物運行張力感應和調節更加靈敏，確保織物在低張力、高速度條件下穩定運行，提升水洗去堿效率。在提升產能的同時節約用水，單臺機可每年節水 1.8 萬噸。	適用于紡織工藝節水	推廣應用

五、造紙行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
117	網、毯噴淋水凈化回用技術	該技術通過浮選或過濾的處理方式，使網、毯洗滌水進入單獨處理系統，將水凈化至滿足作為噴淋洗滌水的水質要求后循環使用，減少新水取用量。	適用于造紙企業網部和壓榨部洗滌噴淋水	推廣應用
118	紙機白水多圓盤分級與回用技術	該技術通過多圓盤白水過濾機，將水分為濁白水、清白水和超清白水。清白水和超清白水可直接用于造紙機的生產用水，使水得到封閉循環使用，降低造紙耗水量，減少白水排放的污染負荷。回收的纖維可回用于造紙機造紙。	適用于造紙企業紙機抄紙過程中的白水回收	推廣應用
119	造紙梯級利用節水技術	該技術建立系統內高級-低級用水單元的梯級利用模式，并對系統內各用水單元按質按量重新進行分配，使系統內水的重復利用率達到最大，同時新鮮水需求量達到最小。	適用于多品種的制漿造紙綜合性企業	推廣應用
120	紙機濕部化學品混合添加技術	該技術應用在紙機上漿系統的壓力篩進出口管路上，將造紙濕部化學藥品通過使用循環造紙漿料噴射，混合到主工藝過程當中，從而取消化學品制備時使用的新水。	適用于造紙企業造紙濕部化學品的混合系統	推廣應用
121	透平機真空系統節水技術	該技術中的透平機為可調速真空系統，根據紙機不同工況實時提供實際所需真空；進氣口前裝配最新技術的滴液分離器以去除其中的水、灰塵、細小纖維等；風機產生的熱尾氣可通過熱回收器進行回收。相比于液環式真空系統，可實現 100%節水。	適用于制漿造紙企業制漿、造紙及紙制品生產線真空系統	推廣應用
122	紙機干燥冷凝水綜合利用技術	該技術將紙機干燥部排風系統排出的水蒸汽通過封閉汽罩頂部的匯風道集結，經換熱冷凝回收處理，用于備料、粗漿洗滌和鍋爐沖灰除塵等。	適用于造紙企業紙機干燥水蒸汽收集回用	推廣應用
123	置換壓榨雙輥擠漿機節水技術	該技術使漿料在低濃度下泵入，漿中黑液通過壓榨輥面上的濾孔進到輥內，經輥兩端開口排出。輥面上形成連續漿層，在置換區漿料與洗滌液接觸，置換漿中原有黑液；在壓榨區漿料被擠壓到 20%-35%濃度，由破碎螺旋輸送機送到機外。	適用于制漿企業化學制漿的黑液提取和紙漿洗滌	推廣應用
124	干法剝皮技術	該技術將原木通過輥子輸送機輸送到圓筒剝皮機，通過剝皮機的轉動將原木的樹皮剝除并分離出來。樹皮通過皮帶輸送機輸送到樹皮粉碎機進行粉碎，送樹皮倉做生物質燃料；剝皮后的原木經輥子輸送機進一步送木片削片機，噸漿廢水排放量可減少 5 噸以上。	適用于制漿企業木材制漿備料系統	推廣應用

六、食品行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
125	大米洗米水集成處理技術	該技術結合大米中異物的密度、重量等因素，配以合適的水壓，反沖洗的作用下將異物沖洗干凈，有效把控原料投入的第一關，利用污水處理的內部循環工藝實現中水循環利用，脫泥機濾布沖洗廢水再次回流到污水處理系統，有效處置所有污水。	適用于食品行業廢水處理回用	推廣應用
126	數字化集群烘房及冷凝水回收系統	該系統優化改進普洱茶烘制工藝，建成包含新式烘房、控制系統和冷凝水循環系統三部分的數字化集群烘房及冷凝水回收系統，實現蒸汽冷凝水自動回收，冷凝水回收率接近 100%。	適用于食品冷凝水回收及用水管理	推廣應用
127	高效、可循環沙棘果預處理裝置	該裝置包括沙棘果清洗除雜系統和洗果水回收循環利用系統。沙棘原果通過 2 種技術方案的清洗裝置去除表面污漬和雜質，然后采用生物酶工程技術、二次打漿、溶渣和壓榨，將沙棘果漿（汁）與皮渣等分離，提高出漿率。沙棘果清洗水通過系統分離處理、滅菌后，用于沙棘果溶渣、清洗，降低沙棘果預處理用水量。	適用于食品行業清洗水處理回用	產業化示范
128	番茄加工廢水回用技術	該技術在原有番茄加工排水、冷卻水系統工藝基礎上，通過管殺冷凍水循環系統、溴化鋰熱水機組、植物水閉式冷卻塔和真空泵機封水回收系統，優化番茄加工過程的循環水利用，集成一套適用于番茄加工中水回用自動化控制系統，解決番茄加工過程新水需求量大、能耗高的問題。	適用于食品行業廢水處理回用	產業化示范
129	含乳飲料工藝節水及循環利用技術	該技術采用水處理機濾碳濾罐清洗水、反滲透濃水循環利用技術及先進的全自動清洗工藝，對洗瓶機、鍋爐冷卻及全自動清洗用水等循環利用，減少新水取用量。	適用于飲料行業清洗水循環利用	推廣應用
130	糖廠水循環及廢水再生回用技術	該技術采用閉路循環回用技術。壓榨、汽輪機及制煉抽真空用水采用冷卻回用；生產蒸汽冷凝水直接回用；生產廢水經好氧活性污泥法處理后，采用“一體化凈水器+連續膜過濾裝置”深度處理再生利用。	適用于制糖生產企業再生水回用	推廣應用
131	高濃度含糖廢水綜合利用技術	該技術利用機械式蒸汽壓縮技術將發酵過程中產生的高濃度含糖廢水由干基 2%左右濃度蒸發濃縮到干基 5%-20%的濃度。此過程產生的冷凝水回用于生產，降低生產過程耗水量；利用現代發酵微生物法將干基中的還原糖、蛋白質、礦物質等營養物質轉變成飼料蛋白，使高濃度含糖廢水得到綜合利用。可使廢水回用率達到 90%以上，每噸高濃度廢水生產 120kg 單細胞蛋白。	適用于高濃度含糖廢水處理回用	推廣應用
132	發酵有機廢水膜生物處理回用技術	該技術將高效膜分離技術與生物處理技術相結合。通過生物反應器內微生物作用降解廢水中有機物；膜分離技術將活性污泥與大分子有機物、細菌等截留于反應器內，使廢水達到回用水水質要求。	適用于發酵行業污水處理回用	推廣應用
133	發酵行業生產連續離子交換技術	該技術利用連續式交換原理，結合現代工控技術，針對固定床間歇操作模式，建立整套連續式自動離子交換解決方案；將原有固定床的交換、水洗、再生等工段整合在一臺系統設備中，利用原來閑置的樹脂，大幅提高樹脂利用率，減少化學品消耗量，節約水資源。	適用于發酵行業水處理	推廣應用
134	氨基酸全閉路水循環及深度處理回用技術	該技術通過電解方式，利用陰陽電極作用，陰極區形成強堿性環境（pH>9.5），Ca2+、Mg2+與 OH-、CO 2-形成氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂，陽極區形成酸性環境（pH＜3.5），產 3 生 Cl-、OH-、H2O2、O3、氧自由基等強氧化性物質，有效控制微生物生長，實現循環冷卻系統防腐阻垢。該技術可耦合膜、超聲波除垢和臭氧殺菌技術，強化循環冷卻系統防腐阻垢效果，使循環冷卻水系統濃縮倍數提高至 5-12 倍，可實現 30%-80%節水效果。	適用于發酵行業廢水循環利用	推廣應用
135	洗瓶水循環凈化滅菌裝置	該裝置通過依次連接的洗瓶機水箱，采用粗過濾裝置、超濾膜組件和紫外滅菌裝置對洗瓶水進行處理。反沖洗采用自動化控制單元組件，同時采用超大通用的聚偏氟乙烯（PVDF）膜組件，對洗瓶廢水中的物質進行純物理分離去除懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物、細菌和大腸桿菌等。	適用于食品行業洗瓶水處理	推廣應用
136	啤酒刷洗水優化回收工藝	該工藝包括介質罐刷洗、活性炭罐刷洗、反滲透濃水、軟化器刷洗、釀造發酵罐、清酒罐刷洗以及管道刷洗水回收，最大程度減少新水使用量。	適用于食品行業刷洗水回收	推廣應用
137	啤酒再生水綜合利用技術	該技術集成生物、物理化學、膜分離等技術處理啤酒生產過程的凈水（冷卻水）和亞凈水（沖洗水）。再生水可用于全自動清洗系統的預沖洗水、回收啤酒瓶的預清洗水、洗瓶機的預浸熱水、鍋爐用水、二氧化碳氣化用水等，再生水利用率從 70%提高至 90%。	適用于啤酒行業再生水回用	推廣應用
138	超高溫冷卻水再利用技術	該技術將超高溫設備產品冷卻水管路由原來并聯使用改為串聯使用，冷卻水串聯先降低灌注溫度、再進行熱水冷卻，同時能夠自動卸壓，節水效果明顯。	適用于食品行業超高溫冷卻水利用	產業化示范
139	玉米半濕脫皮工藝及破胚機裝備	該裝備利用玉米皮層和胚乳、胚芽結構水和結合水的差異，使皮層與胚乳層、胚芽與胚乳層細胞相互之間形成結構層斷裂，再利用機械力柔性搓揉、擠壓方法使皮層和胚芽與胚乳剝離，解決玉米深加工濕法粉碎的用水和環保難題，相對傳統工藝成品率提高 7%-8%，能耗下降 30%-33%，節水效果達 50%以上。	適用于玉米行業工藝節水	研發

七、有色金屬行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
140	有色金屬冶煉廢水資源回收利用技術	該技術集成微球吸附深度除油、藥劑強化熱解絡合-分子精餾脫氨、樹脂吸附深度除重金屬、膜技術聯合蒸發結晶除鹽等，脫除有色金屬冶煉廢水中的油、氨氮、重金屬和無機鹽等，實現有色冶金廢水資源回收利用。	適用于有色金屬冶煉廢水處理回用	推廣應用
141	有色金屬廢水深度處理膜技術	該技術針對鉭鈮冶煉產生的含氟、氨氮、硫酸根的廢水，采用“砂濾+超濾+一級海淡膜濃縮單元+二級純化單元+電子數據交換（EDI）”技術制取大于 2MΩ純水，綜合回收率可達 75%。生產的純水部分用于進一步制取高于 10MΩ的純水，其余返回生產系統使用，大大提高廢水回用率。	適用于有色金屬廢水處理回用	推廣應用
142	多晶硅生產水循環利用系統	該系統將多晶硅生產過程中的各用水設備進行串聯，采用梯級用水方式，增加循環次數。通過對各用水系統的水質、水量、水溫等精確分析，實現各裝置之間的水質匹配和水量平衡，有效降低多晶硅生產企業的取水量，節水效果達到 30%左右。	適用于多晶硅循環水處理系統	研發
143	電解鋁廠含氟生產廢水及初期雨水處理新工藝	該工藝針對電解鋁企業產生的含氟生產廢水及初期雨水采用“調節-除油-去濁（一體化設備）-臭氧氧化-生物活性炭-去除氟化物過濾-超濾”的組合工藝進行處理回用，解決廢水含油、氨氮和含氟等特征污染物問題，適用于電解鋁及電解炭素陽極加工企業。	適用于電解鋁行業廢水處理回用	推廣應用
144	鉛鋅污酸資源化利用技術	該技術針對鉛鋅冶煉過程產生的污酸中砷雜質含量高、難以直接回用問題，采用超聲波強化污酸定向除雜與回用技術，使砷脫除率大于 98%，脫砷后的污酸砷含量小于 2mL/g。處理后的污酸直接回用至煙氣制酸系統作為生產補水或回用至濕法冶煉系統作為浸出調漿液，降低冶煉生產新水使用量。	適用于鉛鋅冶煉行業廢水處理回用	研發
145	鎢冶煉廢水零排放技術	該技術由離子交換、多介質過濾、超濾、臭氧接觸氧化、活性炭過濾、一級反滲透、二級反滲透、電滲析等工藝組成，利用雙膜法提高含鹽水濃度，實現水重復利用率接近 100%的目標。	適用于鎢冶煉行業廢水處理回用	推廣應用
146	銅冶煉廢水零排放技術	該技術適用處理銅冶煉廢水中的污酸、酸性污水、生產廢水、初期雨水和生活污水。污酸采用“酸性硫化法+高密度石灰中和+鐵鹽除砷除雜+硫化除重金屬”處理工藝，出水 25%回用于凈化工段補水，剩余廢水送至酸性廢水處理系統；酸性污水采用“堿液中和+強化氧化鐵鹽除砷除雜+硫化除重金屬”處理工藝，出水約 65%回用于石灰乳配置，35%被石膏渣及脫硫系統消耗；生產廢水采用“硫化、中和及脫鈣預處理+RO 深度處理”，80%淡水回用于化學站，20%反滲透濃水回用于渣緩冷；初期雨水采用“硫化法+混凝過濾”處理工藝，出水補充至循環冷卻水系統；生活污水采用“生物接觸氧化法+活性炭過濾”處理工藝，出水用于綠化。	適用于銅冶煉廢水處理回用	推廣應用
147	銅冶煉煙氣制酸系統及裝置	該裝備針對銅冶煉產生的煙氣制取硫酸過程中水耗高、難處理問題，采用臥式循環裝置，實現系統內各環節排放水的梯級使用，解決廢水處理后水中含氯離子高等問題，廢水回用率由 65%提高至 95%。	適用于銅冶煉廢水處理回用	產業化示范
148	銅加工生產廢水節水零排放處理工藝	該工藝針對銅加工過程中廢水水質特點，采用“超濾+反滲透+臭氧氧化+二級反滲透+高效樹脂軟化+三級反滲透”的組合工藝，提高膜系統對含銅生產廢水的縮濃倍數，再通過機械蒸汽再壓縮（MVR）進一步對膜系統排出的濃鹽水進行蒸發，減少危廢產生量，實現資源化利用，同時回收冷凝水以及 95%以上的生產廢水。	適用于銅加工廢水處理回用	產業化示范
149	密閉式旋流電解裝置	該技術通過電解方式，利用陰陽電極作用，陰極區形成強堿性環境（pH>9.5），Ca2+、Mg2+與 OH-、CO 2-形成氫氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂，陽極區形成酸性環境（pH＜3.5），產 3 生 Cl-、OH-、H2O2、O3、氧自由基等強氧化性物質，有效控制微生物生長，實現循環冷卻系統防腐阻垢。該技術可耦合膜、超聲波除垢和臭氧殺菌技術，強化循環冷卻系統防腐阻垢效果，使循環冷卻水系統濃縮倍數提高至 5-12 倍，可實現 30%-80%節水效果。	適用于電解廢液處理回用	推廣應用

八、皮革行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
150	制革加工主要工序廢水循環利用集成技術	該技術針對保毛脫毛廢液，改進、整合兩種清潔化脫毛浸灰方法（保毛脫毛法、浸灰廢液循環法），使化學需氧量含量降低 40%以上，硫化物含量降低 30%以上，懸浮物降低 50%以上；針對浸灰廢液，優化直接循環法，使浸灰廢液中的化學需氧量去除率達到 90%以上，硫化物去除率達到 99%以上，具有良好清潔化效果；針對鉻鞣廢液，使車間廢水鉻含量低于 1.5mg/L，鉻鹽的循環利用率達到 99.9%，鉻鞣工序廢水回用率達到 99%以上。	適用于皮革行業廢水處理回用	推廣應用
151	細雜皮染整清潔生產集成技術	該技術采用毛皮專用的新型節水轉鼓、漂色機，以及適合染色廢液直接回用的高吸收、高堅牢度毛皮專用酸性染料，滿足可循環使用要求的鉻鞣助劑、毛皮用漂色劑，幫助染色廢液直接回用的油脂調節劑等，采用細雜皮染整清潔生產工藝，使細雜皮硝染企業用水、水（廢液）循環使用等清潔生產技術進行集成，實現節水。	適用于皮革行業廢水處理回用	推廣應用

九、制藥行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
152	制藥廢水處理回用技術	該技術將生化和物化處理后的制藥廢水通過軟化、砂濾、超濾、反滲透、超級反滲透、多效蒸發等工藝進一步處理，反滲透產水、超級反滲透產水、蒸汽凝水等三類水回用至生產車間，超級反滲透濃水在多效蒸發工藝中經蒸發、結晶、離心一體化處理并形成結晶鹽，實現節水減排與資源回收利用，可實現節水效果 85%以上。	適用于制藥廢水處理回用	推廣應用

十、電子行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
153	電鍍鎳漂洗廢水膜法循環回用處理設備	該裝備采用活性炭-反滲透超純水制備一體化整機，將水與鈣鎂離子進行分離，透過液收集到純水收集桶以作生產回用純水，不達標的濃縮水回收到濃縮箱進一步濃縮，直至達到回用濃度，可回收 90%以上的漂洗廢水。其中活性炭和精密過濾器可以截留廢水中的懸浮物及有機物，降低反滲透（RO）膜膠體污染負荷。	適用于電鍍行業廢水處理回用	推廣應用

十一、建材行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
154	污水處理及中水回收系統	該系統通過對生活污水及生產廢水進行處理，達到集中處理與回收再利用的目的。生活污水采用 A2O 生化、消毒工藝；生產廢水采用絮凝、沉淀、高介質過濾、消毒工藝。最終出水達到《城市污水再生利用工業用水水質》中敞開式循環冷卻水系統補充水及工藝與產品用水要求，用于綠化、循環使用。	適用于建材行業廢水處理回用	推廣應用
155	壓機含油廢水中浮油回收及乳化油懸浮物去除技術	該技術通過“隔油機+刮油機+混凝沉淀+氣浮機”去除壓機含油廢水中的浮油，使出水含油量小于 10mg/L，懸浮物小于 10mg/L，實現壓機含油廢水完全閉環循環利用。	適用于建材行業廢水處理	產業化示范
156	廢水廢渣零排放混凝土攪拌裝置	該裝置通過將砂石分離機、細砂旋流分離器、一級漿罐、二級漿罐、儲漿均衡灌、可編程（PLC）控制系統等多種設備組合，形成一套混凝土攪拌站廢水廢渣綜合利用體系，實現廢水廢渣零排放。	適用于建材行業混凝土、濕拌砂漿	推廣應用
157	玻璃纖維中水回用技術	該技術集成絮凝、氣浮、膜生物反應器、多級滲透處理、自動控制等技術，用于處理回用玻璃纖維廢水。工藝流程包括絮凝+氣浮預處理+膜生物反應+反滲透深度處理。	適用于建材行業玻璃纖維廢水處理	推廣應用
158	陶瓷磚新型干法制粉短流程節水工藝	該工藝替代濕法制備粉料工藝，將各種原料配料后，進入粉碎細磨設備干法粉碎和干磨，干粉料直接進入造粒設備加水造粒、干燥和壓制。工藝路線包括原料干燥+預粉碎+預混配料+立磨制粉+粉料儲運+霧化加濕懸浮態造粒+干燥+篩分+陳腐備用。與濕法制備粉料相比，節水效果可達 70%。	適用于建材行業陶瓷磚干法制粉	產業化示范
159	反置式釉面磚拋光節水技術	該技術采用高壓水對磨削區域進行冷卻及沖洗，提高水的利用率，降低拋光磨削過程中的耗水量。改變目前瓷磚拋光面朝上的拋光模式，使瓷磚拋光面朝下與拋光磨具接觸，拋光面與水剛好接觸，瓷磚不需浸泡在水中，減少瓷磚吸水的面積；因利用重力原理，磚底磚面零積水，拋光后的瓷磚省去烘干工序，既達到干燥包裝要求，又節水省電。	適用于建材行業陶瓷磚拋光	推廣應用
160	低碳節水膨潤土流變助劑	該材料是一種以膨潤土為基礎的高分散性流變助劑，能夠提高水性涂料的固含量和懸浮流變性能，同時降低產品粘度和用水量。該流變助劑能夠替代部分纖維素等傳統增稠劑，降低親水性和碳排放，增加涂料的強度和耐久性。適用于各種水性工業漆，特別是機噴作業，實現高效噴涂，減少施工過程中揮發性有機物質（VOCs）排放，實現節水效果 14%-40%。	適用于建材行業節水材料	研發

十二、蓄電池行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
161	新能源材料 MVR 蒸發提取裝備	該裝備采用大處理量低能耗的動力電池有價金屬蒸發回收技術，采用重溶洗滌回用裝置以及結晶分離器曲面高長度鹽腿，實現金屬鹽洗滌水回用及金屬鹽再提煉，解決設備堵塞問題，保證產品的純度及回收率；采用高效鋰液回收提取技術，減少鋰的損失率，提高鋰元素的純度、回收率，鋰損失率小于 1%，產品純度高于 99.5%。	適用于新能源材料回收	推廣應用
162	鋰電高鹽高有機廢水高效資源利用設備	該裝備采用一體式催化氧化（CWPO）與電催化氧化（ECO）的耦合單元，實現中低濃度難降解廢水的深度處理；采用聚四氟乙烯（PTFE）中空纖維跨膜分相脫氨單元，保證水質氨氮的去除率。該裝備對鋰電池生產正極及負極材料產生的廢水進行資源化處理，具有效能高、成本低、能耗低等優點，可實現對鋰電池廢水深度處理的同時實現資源回收利用，廢水回用率達 95%。	適用于鋰電高鹽廢水處理回用	研發

十三、煤炭行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
163	煤礦疏干水再利用技術	該技術采用“重介質高效澄清+過濾+反滲透”工藝處理煤礦疏干水。重介質高效澄清二級軟化去除鈣、鎂、二氧化硅、鋇、鍶等致垢離子，出水經過濾降低濁度滿足反滲透進水水質要求；反滲透采用苦咸水膜對疏干水進行脫鹽，產水回用；一級反滲透濃水采用“二級反滲透+濃水高效除硬流化結晶反應器+二級反滲透”濃水循環極限濃縮技術，回收率提升至海水滲透壓力限值，系統產水作為再生水回用。	適用于煤礦疏干水處理回用	推廣應用
164	礦山生產、生活廢水處理及利用工藝	該工藝針對選礦廢水含多種金屬離子的特點，將選礦工藝與廢水處理及回用技術結合，對選礦廢水進行分質分步回用、適度處理、深度處理，使選礦廢水能夠滿足選礦生產需要。工藝主要包括采坑水處理及回用、硫化鉛鋅礦選礦廢水分質分步回用、選礦廢水適度處理、選礦廢水深度處理、氧化礦選礦廢水處理、尾礦庫污水處理、生活污水及生活用水處理，涉及主要設備有圓形蓄水池、環形水池、膜超濾設備、超濾-反滲透-電滲析設備等。	適用于煤炭行業廢水處理回用	推廣應用
165	循環造粒流化床高效固液分離裝備	該裝備采用結晶造粒技術，通過設備內部設置結團體循環區，使造粒區形成的結團絮凝體在內筒和中筒之間循環利用，保證內筒中結團絮凝體的生長和更新，解決低濁水懸浮物供應不足、造粒流化區結團絮凝體失穩破壞等問題，實現低懸浮物原水的穩定高效凈化；通過投加微砂為造粒流化區內的結團絮凝體提供高密度的凝聚核，提高造粒流化區結團絮凝體密度，使藻類及懸浮態有機物在致密結團體表面不斷附著，實現高藻水的高效處理；通過投加粉末活性炭提高懸浮層中結團體密度，同時增強對有機物的吸附，使粉末活性炭在設備內循環，處理成本降低 20%以上。	適用于煤炭行業廢水處理回用	推廣應用
166	礦井水深度處理及資源化技術裝備	該裝備為礦井水深度處理集成技術工藝，通過多級膜高效濃縮、蒸發結晶、分鹽資源化實現礦井水深度處理以及礦井水資源化利用。處理成本降低 20%以上，高濃廢水回收利用率接近 100％。	適用于礦井水處理回用	推廣應用
167	高礦化度礦井水資源化利用技術	該技術集成化學軟化、預脫鹽、濃縮減量、蒸發結晶工藝，采用高密度沉淀池與大通量陶瓷膜短流程預處理技術，高效截留礦井水中懸浮物和難溶無機鹽，通過一級三段納濾分鹽裝置，利用二段增壓、三段濃水循環回流技術，保證納濾高回收率和氯化鈉、硫酸鈉品質，通過強制循環蒸發+結晶工藝，提升蒸汽壓縮比，在結晶器設置淘析腿裝置增大氯化鈉、疏酸鈉結晶粒徑，保證產品純度。	適用于礦井水處理回用	推廣應用

十四、電力行業

序號	名稱	關鍵技術及主要技術指標	適用范圍	所處階段
168	褐煤發電機組節水技術	該技術包括冷凝水噴淋、冷凝水收集、空冷系統、外排系統、加藥裝置、電氣及熱控等系統。核心是煙氣冷凝提水技術，利用煙氣中水蒸氣分壓相變冷凝結露換熱原理，通過降低煙溫的方式，使煙氣中水蒸氣低于露點溫度后冷凝析出。基于燃煤機組煙氣脫硫提水一體塔實現煙氣凈化和冷凝收水。	適用于煙氣脫硫提水一體塔煙氣冷凝提水	推廣應用
169	燃煤火力發電廠全廠零排放智慧水網	該技術集合水網、水務、表計等管理功能的火電廠智慧水網管理系統，提升火電廠的智慧水務管理水平，實現生活污水及含煤廢水再利用、化學自用水回用、輔機冷卻水和脫硫設備冷卻水再利用、非經常性廢水回收、凝結水精處理廢水回用、脫硫廢水零排放產水合理利用。	適用于電力行業用水管理	產業化示范
170	冷卻水系統自然平衡無磷綠色節水成套技術	該技術通過構建“鈍化+沉積+吸附”三膜模型，采用系列無磷水處理化學品，實現冷卻水系統無磷化處理，處理效果優于傳統磷系化學品；采用“增強過濾”功能化學品進行一步法清洗預膜，避免冷卻水系統物料泄漏，實現高濃縮倍數運行時的免置換排放；采用“預沉軟化”工藝及配套功能化學品，實現不加酸、不增設備的自然平衡阻垢控制；采用冷卻水數智化管理系統，提升系統精細化管理程度，實現綠色高效冷卻水處理，突破無磷藥劑無法準確監控水系統管理滯后的技術瓶頸。大幅降低新水消耗量、排污水量及排污水處理的壓力，可實現節水及減排 50%以上。	適用于電力行業循環冷卻系統	推廣應用
171	火電廠空冷機組基于溫場變化實現智慧噴淋節水技術	該技術通過建立直接空冷動態 3D 模型實現完全可視化，直觀動態展示空冷島結構、設備信息、運行參數。利用布置在空冷島關鍵位置處的空冷溫度場監測系統，實時監測各換熱單元的實時換熱量；構建空冷單元臟污指標體系，建立空冷島臟污預測模型；對霧化裝置設計單元控制，根據溫場變化進行精準噴淋，在保證背壓降低效果條件下降低除鹽水耗量 50%。	適用于電力行業節水工藝	推廣應用

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工信部發布2023年國家鼓勵的工業節水工藝技術和裝備目錄