近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，切削液巿場也隨之迅速擴張，小小一滴切削液，事關加工的結果，無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。今天小編就帶您走進切削液的世界。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削液是(shi)一(yi)種用(yong)在金(jin)屬切削、磨加工過(guo)程中，用(yong)來冷(leng)卻和潤滑刀具(ju)和加工件的(de)工業用(yong)液體，切削液由(you)多(duo)種超(chao)強(qiang)功(gong)能(neng)(neng)助劑經(jing)科學復(fu)合配(pei)伍而成，同時具(ju)備良好的(de)冷(leng)卻性能(neng)(neng)、潤滑性能(neng)(neng)、防銹(xiu)性能(neng)(neng)、除油清(qing)洗功(gong)能(neng)(neng)、防腐功(gong)能(neng)(neng)、易稀釋特(te)點。

1.潤滑作用

金屬(shu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加工液(ye)（簡(jian)稱(cheng)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)）在切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程中(zhong)的(de)潤(run)滑(hua)作用(yong)，可(ke)以減小(xiao)前刀面(mian)(mian)與(yu)(yu)切(qie)(qie)(qie)屑，后刀面(mian)(mian)與(yu)(yu)已加工表面(mian)(mian)間(jian)(jian)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)，形成部分潤(run)滑(hua)膜(mo)，從而減小(xiao)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)、摩(mo)擦(ca)(ca)和功率消耗(hao)，降低刀具與(yu)(yu)工件(jian)坯料摩(mo)擦(ca)(ca)部位的(de)表面(mian)(mian)溫度和刀具磨(mo)(mo)損，改(gai)善工件(jian)材(cai)料的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加工性能。 在磨(mo)(mo)削(xue)(xue)過(guo)程中(zhong)，加入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)后，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液(ye)滲(shen)入砂(sha)輪(lun)磨(mo)(mo)粒(li)－工件(jian)及磨(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)屑之(zhi)間(jian)(jian)形成潤(run)滑(hua)膜(mo)，使界面(mian)(mian)間(jian)(jian)的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)減小(xiao)，防止磨(mo)(mo)粒(li)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)損和粘附切(qie)(qie)(qie)屑，從而減小(xiao)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)力(li)和摩(mo)擦(ca)(ca)熱，提高砂(sha)輪(lun)耐用(yong)度以及工件(jian)表面(mian)(mian)質(zhi)量。

2.冷卻作用
切(qie)削液(ye)的(de)(de)冷(leng)卻(que)作(zuo)用(yong)(yong)是通過它(ta)和(he)(he)因切(qie)削而發熱(re)(re)的(de)(de)刀具（或(huo)砂輪）、切(qie)屑和(he)(he)工(gong)件(jian)間的(de)(de)對流和(he)(he)汽化作(zuo)用(yong)(yong)把切(qie)削熱(re)(re)從刀具和(he)(he)工(gong)件(jian)處帶走，從而有效地降低切(qie)削溫度，減少(shao)工(gong)件(jian)和(he)(he)刀具的(de)(de)熱(re)(re)變形，保持刀具硬(ying)度，提高(gao)加工(gong)精度和(he)(he)刀具耐用(yong)(yong)度。切(qie)削液(ye)的(de)(de)冷(leng)卻(que)性(xing)(xing)能和(he)(he)其導(dao)熱(re)(re)系數(shu)、比熱(re)(re)、汽化熱(re)(re)以及粘度（或(huo)流動(dong)性(xing)(xing)）有關。水的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數(shu)和(he)(he)比熱(re)(re)均高(gao)于油，因此水的(de)(de)冷(leng)卻(que)性(xing)(xing)能要優(you)于油。

3.清洗作用

在(zai)(zai)金(jin)屬切削(xue)過(guo)程中(zhong)，要求切削(xue)液(ye)有(you)良好的(de)(de)清(qing)洗(xi)(xi)作用。除去生成切屑、磨(mo)屑以及鐵粉、油污和(he)(he)砂粒，防(fang)止機(ji)床和(he)(he)工件、刀具(ju)的(de)(de)沾污，使刀具(ju)或砂輪的(de)(de)切削(xue)刃(ren)口保持鋒利，不致影響切削(xue)效果。對于油基(ji)切削(xue)油，粘(zhan)度(du)越低(di)，清(qing)洗(xi)(xi)能(neng)力越強(qiang)，尤其是含(han)(han)有(you)煤油、柴油等輕組份的(de)(de)切削(xue)油，滲(shen)透性(xing)和(he)(he)清(qing)洗(xi)(xi)性(xing)能(neng)就越好。含(han)(han)有(you)表面活性(xing)劑的(de)(de)水基(ji)切削(xue)液(ye)，清(qing)洗(xi)(xi)效果較好，因為它能(neng)在(zai)(zai)表面上形成吸附(fu)膜，阻止粒子(zi)和(he)(he)油泥等粘(zhan)附(fu)在(zai)(zai)工件、刀具(ju)及砂輪上，同時(shi)它能(neng)滲(shen)入到粒子(zi)和(he)(he)油泥粘(zhan)附(fu)的(de)(de)界(jie)面上，把它從(cong)界(jie)面上分離，隨切削(xue)液(ye)帶走，保持界(jie)面清(qing)潔。

4.防銹作用

在金屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)過程中，工(gong)件要(yao)(yao)與環境介(jie)質(zhi)及切(qie)(qie)削(xue)液組分分解或(huo)氧(yang)化(hua)變(bian)質(zhi)而產生的油泥(ni)等腐(fu)蝕(shi)性介(jie)質(zhi)接(jie)觸而腐(fu)蝕(shi)，與切(qie)(qie)削(xue)液接(jie)觸的機床部件表面也會(hui)因此而腐(fu)蝕(shi)。此外(wai)，在工(gong)件加工(gong)后或(huo)工(gong)序之(zhi)間流轉過程中暫時存放時，也要(yao)(yao)求切(qie)(qie)削(xue)液有一定的防(fang)銹(xiu)能力，防(fang)止環境介(jie)質(zhi)及殘(can)存切(qie)(qie)削(xue)液中的油泥(ni)等腐(fu)蝕(shi)性物質(zhi)對(dui)金屬(shu)產生侵蝕(shi)。特別是在我(wo)國(guo)南方地區潮濕多雨季節，更應(ying)注意工(gong)序間防(fang)銹(xiu)措施(shi)。

5.其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

1.透明水溶性切削液

配方主要成分有：乙二醇(chun)、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。

乙(yi)二醇(chun)：乙(yi)二醇(chun)乙(yi)二醇(chun)又名“甘醇(chun)”、“1,2-亞乙(yi)基二醇(chun)”，簡稱EG。化(hua)學式為(HOCH2)?，是最(zui)簡單的二元醇(chun)。乙(yi)二醇(chun)是無色無臭、有甜味液體(ti)，對動物有毒(du)性，人類(lei)(lei)致死劑(ji)量(liang)約(yue)為1.6g/kg。乙(yi)二醇(chun)能與(yu)水、丙酮互溶(rong)，但(dan)在醚類(lei)(lei)中(zhong)溶(rong)解(jie)度較小。用作溶(rong)劑(ji)、防凍劑(ji)以及(ji)合成滌綸的原料。乙(yi)二醇(chun)的高聚物聚乙(yi)二醇(chun)（PEG）是一種相轉移催化(hua)劑(ji)，也(ye)用于細(xi)胞融合；其(qi)硝(xiao)酸酯是一種炸藥。

四(si)(si)硼(peng)酸(suan)鈉(na)(na)：四(si)(si)硼(peng)酸(suan)鈉(na)(na)，或稱硼(peng)砂，分子式Na2B4O7.10H2O，是非常(chang)重(zhong)要的含硼(peng)礦物(wu)及硼(peng)化合物(wu)。通常(chang)為含有無色晶體的白色粉末，易溶于水。硼(peng)砂有廣(guang)泛的用途，可用作清潔(jie)劑(ji)、化妝品、殺蟲劑(ji)，也可用于配(pei)置緩沖溶液(ye)和制取(qu)其他硼(peng)化合物(wu)等。硼(peng)砂常(chang)指四(si)(si)硼(peng)酸(suan)鈉(na)(na)的十水合物(wu)，即Na2B4O7.10H2O，但市售硼(peng)砂往往已(yi)經部分風(feng)化。

偏硅酸(suan)鈉：偏硅酸(suan)鈉是(shi)(shi)普通泡化堿(jian)與燒堿(jian)水(shui)(shui)(shui)熱反應而(er)制(zhi)得的低分子(zi)晶體，商品(pin)有(you)無水(shui)(shui)(shui)、五水(shui)(shui)(shui)和九水(shui)(shui)(shui)合物，其中九水(shui)(shui)(shui)合物只有(you)我國市場上存在，因(yin)其熔(rong)點只有(you)42℃，貯存時很容易變為液體或膏狀，正逐步(bu)被(bei)淘汰，但由于(yu)一些用(yong)戶(hu)習慣和一些領域對結(jie)晶水(shui)(shui)(shui)不是(shi)(shi)很在意(yi)，九水(shui)(shui)(shui)偏硅酸(suan)鈉還是(shi)(shi)有(you)一定市場。

磷酸(suan)鈉：磷酸(suan)鈉（化學(xue)式：Na3PO4）為(wei)磷酸(suan)鹽，是(shi)一(yi)種無(wu)機化合(he)物(wu)。一(yi)般磷酸(suan)鈉指的是(shi)十二水合(he)磷酸(suan)鈉(Na3PO412H2O)。十二水合(he)磷酸(suan)鈉在干燥空氣中風化，且將其加(jia)熱至100°C時，會失去結晶(jing)水而成為(wei)無(wu)水物(wu)。

2.乳化切削油

配方主要成分有：石(shi)油(you)(you)(you)磺酸(suan)鈉(na)(na)、聚(ju)氧乙(yi)烯烷(wan)基酚醚、氯化石(shi)蠟、環烷(wan)酸(suan)鉛、三乙(yi)醇胺(an)油(you)(you)(you)酸(suan)皂、高(gao)速機械油(you)(you)(you)、妥爾油(you)(you)(you)酸(suan)鈉(na)(na)鹽(yan)、石(shi)油(you)(you)(you)酸(suan)鈉(na)(na)鹽(yan)、合成脂肪酸(suan)、聚(ju)乙(yi)二醇、工業機械油(you)(you)(you)。

石油磺酸鈉(na)(na)：別稱：烷基磺酸鈉(na)(na)、T702防銹劑、石油磺酸鈉(na)(na)T702；分(fen)子(zi)式(shi)：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)；結構式(shi)為：RSO3Na、其中(zhong)R為平均14～18個碳原子(zi)的直鏈脂肪(fang)族烷基；溶(rong)解性：溶(rong)于水而成半透明液體，對酸堿和硬水都(dou)比(bi)較穩定(ding)；

氯(lv)化(hua)石(shi)(shi)蠟(la)：氯(lv)化(hua)石(shi)(shi)蠟(la)是(shi)石(shi)(shi)蠟(la)烴的氯(lv)化(hua)衍生(sheng)物，具有(you)低(di)揮發性(xing)、阻燃(ran)、電絕緣(yuan)性(xing)良好、價廉等(deng)(deng)優點(dian)，可用作(zuo)阻燃(ran)劑和聚氯(lv)乙烯輔助(zhu)增(zeng)塑劑。廣泛(fan)用于生(sheng)產(chan)電纜料(liao)、地板(ban)料(liao)、軟(ruan)管、人造革、橡膠等(deng)(deng)制品。以(yi)及(ji)應(ying)用于涂料(liao)、潤滑油(you)等(deng)(deng)的添加劑。

環烷酸(suan)鉛(qian)：制(zhi)備(bei)方法由環烷酸(suan)鈉與乙酸(suan)鉛(qian)復(fu)分(fen)解置換(huan)而得。先將環烷酸(suan)加(jia)水升溫(wen)至(zhi)90-100℃，再(zai)緩(huan)緩(huan)加(jia)入30%的氫氧化(hua)鈉溶液(ye)進(jin)行皂化(hua)，至(zhi)溶液(ye)透明，得環烷酸(suan)鈉，用再(zai)乙酸(suan)鉛(qian)復(fu)分(fen)解置換(huan)得粗品(pin)，經水洗滌，加(jia)熱(re)脫水得成品(pin)環烷酸(suan)鉛(qian)。

三乙醇胺油酸皂(zao)：油酸皂(zao)對動植物(wu)(wu)(wu)油礦物(wu)(wu)(wu)油機油石臘潤滑油等具有(you)(you)(you)良(liang)好的(de)清(qing)(qing)洗能(neng)力,并具有(you)(you)(you)很(hen)好的(de)防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)能(neng)力。金(jin)(jin)屬(shu)切削液中(zhong)可作(zuo)(zuo)清(qing)(qing)洗部(bu)分(fen),同(tong)時(shi)具有(you)(you)(you)良(liang)好的(de)潤滑性能(neng),黑(hei)色(se)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)防(fang)(fang)腐性能(neng),并有(you)(you)(you)很(hen)好的(de)冷卻和防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)功能(neng),用(yong)于鋼(gang)、鐵、鋁、合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)、低合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)、鐘(zhong)表元件(jian)等金(jin)(jin)屬(shu)加工(gong)半成品清(qing)(qing)洗劑,有(you)(you)(you)防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)作(zuo)(zuo)用(yong)。在一般工(gong)業(ye)作(zuo)(zuo)為乳化劑,對礦物(wu)(wu)(wu)油,植物(wu)(wu)(wu)油,蠟垢有(you)(you)(you)較好的(de)乳化性能(neng)。

高速機械(xie)(xie)油(you)：高速機械(xie)(xie)油(you)又(you)稱高速錠(ding)子油(you)。輕(qing)質機械(xie)(xie)油(you)的(de)一種。粘度較低的(de)潤(run)滑(hua)油(you)。由石油(you)餾分經硫酸精制或溶劑精制并加入抗氧劑而得(de)。要(yao)求潤(run)滑(hua)性能好，對機械(xie)(xie)零件磨損小；穩定(ding)性好，長期(qi)使用(yong)不(bu)(bu)易變質；顏色淺(qian)，不(bu)(bu)污染紗布。主(zhu)要(yao)用(yong)于轉速高、負荷輕(qing)的(de)紡(fang)織機械(xie)(xie)摩擦部(bu)分，如(ru)細紡(fang)機、捻線機、粗紡(fang)機、針織機的(de)止推軸承，也適(shi)用(yong)于其他(ta)高轉速低負荷的(de)機械(xie)(xie)及一些自動控制儀表的(de)潤(run)滑(hua)。主(zhu)要(yao)質量指標是粘度、閃點(dian)、凝固(gu)點(dian)等。

合成(cheng)脂(zhi)肪酸(suan)：合成(cheng)脂(zhi)肪酸(suan)是以(yi)石(shi)油產(chan)品(pin)經化(hua)學合成(cheng)方法(fa)制得(de)的脂(zhi)肪酸(suan)。用(yong)作制皂的原(yuan)料(liao)。其(qi)碳數為(wei)10～18，碳數較低的部(bu)分用(yong)于其(qi)他(ta)工(gong)業。石(shi)蠟氧化(hua)法(fa)生產(chan)合成(cheng)脂(zhi)肪酸(suan)的原(yuan)料(liao)為(wei)C21～28，餾(liu)程(cheng)為(wei)350～420℃的正(zheng)構烷(wan)烴(jing)(俗稱石(shi)蠟),也有用(yong)餾(liu)程(cheng)為(wei)320～450℃的正(zheng)構烷(wan)烴(jing)。

聚(ju)乙二醇：特點無毒、無刺激性(xing)(xing)(xing)，具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)水溶性(xing)(xing)(xing)，并與許多有機物組(zu)份有良(liang)好(hao)的(de)相溶性(xing)(xing)(xing)。它們具(ju)有優良(liang)的(de)潤滑性(xing)(xing)(xing)、保(bao)濕性(xing)(xing)(xing)、分散(san)性(xing)(xing)(xing)、粘接(jie)劑(ji)、抗靜電劑(ji)及(ji)柔軟(ruan)劑(ji)等，在(zai)化妝品、制藥(yao)、化纖、橡膠、塑料、造(zao)紙(zhi)、油漆(qi)、電鍍(du)、農藥(yao)、金屬(shu)加工(gong)及(ji)食品加工(gong)等行(xing)業中均(jun)有著(zhu)極為(wei)廣(guang)泛的(de)應(ying)用。

3.防銹極壓乳化油

配(pei)方主要成分(fen)有(you)：氯化(hua)石蠟(la)、硫(liu)化(hua)油(you)酸(suan)、石油(you)磺(huang)酸(suan)鋇、油(you)酸(suan)、三乙醇(chun)胺、機械油(you)。

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠(jiao)等制品(pin)。以(yi)及應用(yong)于涂料(liao)、潤(run)滑油等的添加劑。將計量的液(ye)體石蠟加入(ru)反應釜中，在攪拌下滴加氯(lv)化亞砜，回流5～7h后，常壓回收過量的氯(lv)化亞砜。用(yong)水(shui)、NaOH水(shui)溶液(ye)依次洗滌減壓脫(tuo)水(shui)至含(han)水(shui)量小于2%，出料(liao)為成品(pin)。

石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用(yong)于防(fang)銹(xiu)(xiu)油(you)脂中作(zuo)(zuo)防(fang)銹(xiu)(xiu)劑，如(ru)配制置換型防(fang)銹(xiu)(xiu)油(you)、工序間防(fang)銹(xiu)(xiu)油(you)、封存用(yong)油(you)和潤滑防(fang)銹(xiu)(xiu)兩(liang)用(yong)油(you)及防(fang)銹(xiu)(xiu)脂。石(shi)油(you)磺(huang)酸鋇的靜(jing)態腐蝕試(shi)驗情況較好，對鋼、黃(huang)銅、紫(zi)銅、鋁合金(jin)、鋅等多種金(jin)屬無腐蝕作(zuo)(zuo)用(yong)。

油(you)(you)(you)酸：油(you)(you)(you)酸是一(yi)種單不(bu)飽和Omega-9脂肪酸，存(cun)在于(yu)(yu)動植(zhi)物體內(nei)。化學(xue)式(shi)C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油(you)(you)(you)酸加氫加成得到硬脂酸。油(you)(you)(you)酸的雙鍵反(fan)式(shi)異構體稱為(wei)反(fan)油(you)(you)(you)酸。作為(wei)化學(xue)試劑(ji)、用作色譜對比樣(yang)品及用于(yu)(yu)生化研究，核定鈣、氨、銅(tong)，測定鎂、硫等。

三乙(yi)醇(chun)胺：精制方法(fa)：工業品(pin)的(de)三乙(yi)醇(chun)胺含量(liang)在80%以上(shang)，其余(yu)含有1.0%以下的(de)水，2.5%以下的(de)乙(yi)醇(chun)胺和15%的(de)二乙(yi)醇(chun)胺以及少量(liang)的(de)聚乙(yi)二醇(chun)等雜質。精制時用水蒸(zheng)氣蒸(zheng)餾(liu)(liu)除去乙(yi)醇(chun)胺，加(jia)入氫氧化鈉使三乙(yi)醇(chun)胺成(cheng)堿金屬鹽而(er)析出(chu)，分離后中和，再(zai)進行減壓蒸(zheng)餾(liu)(liu)得純(chun)品(pin)。

機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用您需要的潤滑油。

1.切削液變質發臭的問題

切(qie)削(xue)液(ye)(ye)變(bian)(bian)質發臭的(de)(de)(de)主(zhu)要原因是：切(qie)削(xue)液(ye)(ye)中含(han)有(you)大量細菌(jun)(jun)(jun)，切(qie)削(xue)液(ye)(ye)中的(de)(de)(de)細菌(jun)(jun)(jun)主(zhu)要有(you)耗氧菌(jun)(jun)(jun)和厭氧菌(jun)(jun)(jun)。耗氧菌(jun)(jun)(jun)生活在有(you)礦物質的(de)(de)(de)環(huan)境(jing)中，如水(shui)、切(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)濃縮液(ye)(ye)和機(ji)床漏出(chu)的(de)(de)(de)油(you)中，在有(you)氧條(tiao)件下，每(mei) 20～30min分裂為(wei)二(er)。而厭氧菌(jun)(jun)(jun)生存在沒有(you)氧氣(qi)的(de)(de)(de)環(huan)境(jing)中，每(mei)小(xiao)時(shi)分裂為(wei)二(er)，代謝釋放出(chu)SO2，有(you)臭雞蛋味，切(qie)削(xue)液(ye)(ye)變(bian)(bian)黑。當(dang)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)中的(de)(de)(de)細菌(jun)(jun)(jun)大于(yu)106時(shi)，切(qie)削(xue)液(ye)(ye)就會變(bian)(bian)臭。

（1）細菌進入切削液的渠道:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空氣中的細菌進入切削液。3）工件工序間的轉運造成切削液的感染。4）操作者的不(bu)良習慣(guan)，如(ru)亂丟臟東西。5）機床及車間的清潔度差。

（2）控制細菌生長的方法：

1）使(shi)(shi)用(yong)高質量(liang)、穩定(ding)(ding)性好(hao)的(de)切(qie)削液(ye)(ye)(ye)。2）用(yong)純水配(pei)(pei)制(zhi)(zhi)濃縮液(ye)(ye)(ye)，不但(dan)配(pei)(pei)制(zhi)(zhi)容易(yi)，而且可改善切(qie)削液(ye)(ye)(ye)的(de)潤滑性，且減少(shao)被切(qie)屑(xie)帶走的(de)量(liang)，并(bing)能(neng)防止細(xi)菌(jun)(jun)(jun)侵蝕。3）使(shi)(shi)用(yong)時(shi)(shi)，要控制(zhi)(zhi)切(qie)削液(ye)(ye)(ye)中濃縮液(ye)(ye)(ye)的(de)比率不能(neng)過(guo)(guo)低，否則易(yi)使(shi)(shi)細(xi)菌(jun)(jun)(jun)生(sheng)長。4）由于機床所(suo)用(yong)油(you)中含有(you)細(xi)菌(jun)(jun)(jun)，所(suo)以要盡可能(neng)減少(shao)機床漏出的(de)油(you)混(hun)入(ru)切(qie)削液(ye)(ye)(ye)。5）切(qie)削液(ye)(ye)(ye)的(de)pH值在8.3～9.2時(shi)(shi)，細(xi)菌(jun)(jun)(jun)難以生(sheng)存，所(suo)以應(ying)及時(shi)(shi)加入(ru)新的(de)切(qie)削液(ye)(ye)(ye)，提高pH值。6）保持(chi)切(qie)削液(ye)(ye)(ye)的(de)清(qing)潔，不要使(shi)(shi)切(qie)削液(ye)(ye)(ye)與污(wu)油(you)、食物、煙草等污(wu)物接觸。7）經常使(shi)(shi)用(yong)殺菌(jun)(jun)(jun)劑。8）保持(chi)車(che)間和機床的(de)清(qing)潔。9）設(she)備(bei)如果沒有(you)過(guo)(guo)濾裝置，應(ying)定(ding)(ding)期撇除浮油(you)，清(qing)除污(wu)物。

2.切削液的腐蝕問題

（1）產生腐蝕的原因：

1）切削液中濃縮液所占的(de)比例偏低(di)。2）切削液的(de)pH值過(guo)高(gao)或過(guo)低(di)。例如PH＞9.2時(shi)，對(dui)鋁有腐蝕作用。所以(yi)應根據金屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)選擇(ze)合適的(de)pH值。3）不相似的(de)金屬(shu)材(cai)(cai)料(liao)接(jie)觸。4）用紙或木(mu)頭墊放(fang)工件(jian)。5）零部件(jian)疊放(fang)。6）切削液中細菌的(de)數量(liang)超(chao)標。7）工作環境的(de)濕度太高(gao)。

（2）防治腐蝕的方法：

1）用純水配(pei)制切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)，并(bing)且切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)比例應按所(suo)用切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)說明書中的(de)(de)推薦值(zhi)使用。2）在(zai)需(xu)要的(de)(de)情況下，要使用防銹液(ye)。3）控制細菌的(de)(de)數量(liang)，避(bi)免(mian)(mian)細菌的(de)(de)產(chan)生。4）檢查濕度(du)，注(zhu)意(yi)控制工作環境的(de)(de)濕度(du)在(zai)合適的(de)(de)范圍內。?5）要避(bi)免(mian)(mian)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)受到(dao)污染。6）要避(bi)免(mian)(mian)不相似的(de)(de)材料接觸，如鋁和(he)鋼、鑄鐵(含(han)鎂(mei))和(he)銅等。

3.產生泡沫的問題

在(zai)使用(yong)切削液時，有時切削液表面會產生(sheng)大量泡(pao)沫。

（1）產生泡沫的主要原因：

1）切削(xue)(xue)液的液面太低。2）切削(xue)(xue)液的流速太快，氣泡(pao)沒(mei)有時間溢(yi)出(chu)，越積越多，導(dao)致大(da)量泡(pao)沫產生。3）水槽設計中直角太多，或切削(xue)(xue)液的噴嘴角度太直。

（2）避免產生泡沫的方法：

1）在集中(zhong)冷卻(que)系統中(zhong)，管(guan)路分(fen)級串聯(lian)，離冷卻(que)箱近的(de)管(guan)路壓力應低一些。2）保證切(qie)(qie)削(xue)液的(de)液面不要(yao)太低，及時檢查液面高度，及時添加切(qie)(qie)削(xue)液。3）控制切(qie)(qie)削(xue)液流(liu)速不要(yao)太快(kuai)。4）在設計水(shui)槽(cao)時，應注意水(shui)槽(cao)直角不要(yao)太多(duo)。5）在使用切(qie)(qie)削(xue)液時應注意切(qie)(qie)削(xue)液噴嘴角度不要(yao)太直。

4.操作者皮膚過敏的問題

（1）操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值太高。2）切削(xue)液(ye)的(de)成分。3）不溶的(de)金(jin)屬(shu)及(ji)機床(chuang)使用的(de)油料。4）濃縮液(ye)使用配比過高。5）切削(xue)液(ye)表面的(de)保護性懸浮層，如氣味封閉層、防(fang)泡(pao)沫層。殺菌劑(ji)及(ji)不干凈的(de)切削(xue)液(ye)。

（2）在工作中，應該注意以下幾點：

1）操(cao)作者應(ying)涂保(bao)護油，穿工作服，帶手套，應(ying)注意(yi)避(bi)免皮(pi)膚與切(qie)削(xue)液(ye)直(zhi)接(jie)接(jie)觸。2）切(qie)削(xue)液(ye)中濃縮液(ye)比例一定(ding)要按照切(qie)削(xue)液(ye)的推(tui)薦值(zhi)使用(yong)。3）使用(yong)殺菌劑(ji)要按說(shuo)明書(shu)中的劑(ji)量(liang)使用(yong)。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

1.水基切削液的廢液處理

水基(ji)切削液(ye)的(de)廢液(ye)處(chu)(chu)理(li)(li)可分為物(wu)(wu)理(li)(li)處(chu)(chu)理(li)(li)、化學處(chu)(chu)理(li)(li)、生(sheng)物(wu)(wu)處(chu)(chu)理(li)(li)、燃燒處(chu)(chu)理(li)(li)四大類(lei)。

（1）物理處理：

其目的(de)是使發(fa)府(fu)中的(de)懸濁物(wu)（指粒子(zi)直徑在102 m以上的(de)切屑、磨屑粉未、油粒子(zi)等）與水溶液分離。其方(fang)式有下(xia)述(shu)之三種：

1）利(li)用(yong)(yong)(yong)懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。2）利(li)用(yong)(yong)(yong)濾(lv)材的過(guo)濾(lv)分離。3）利(li)用(yong)(yong)(yong)離心(xin)裝置(zhi)的離心(xin)分離。

（2）化學處理：

其是對在物理(li)中未(wei)被分離的微細懸濁(zhuo)粒(li)子或膠(jiao)體狀粒(li)子（粒(li)子直覺為0.01~102 m的物質）進行處(chu)理(li)或對廢液中的有(you)害(hai)成分用化學處(chu)理(li)使之變為無(wu)害(hai)物質，有(you)下(xia)述四種方法(fa)：

1）使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。2）利用(yong)氧、臭(chou)氧之(zhi)類(lei)的(de)氧化(hua)劑(ji)或電分解(jie)氧化(hua)還(huan)原反(fan)應(ying)處理廢(fei)液中有害成分的(de)氧化(hua)還(huan)原法(fa)。3）利用活(huo)(huo)性碳之類的(de)活(huo)(huo)性固體使廢液(ye)中的(de)有(you)害成分被吸(xi)(xi)附在固體表面而達到處理(li)目的(de)的(de)吸(xi)(xi)附法。4）利用離(li)(li)(li)子(zi)交(jiao)換樹脂使廢液中的離(li)(li)(li)子(zi)系(xi)有害成分(fen)進行離(li)(li)(li)子(zi)交(jiao)換而達到處理目的的離(li)(li)(li)子(zi)交(jiao)換法。

（3）生物處理：

生(sheng)物(wu)處理(li)的目的是對用(yong)物(wu)理(li)、化學(xue)處理(li)都很難除去的廢(fei)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)的有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)（例(li)如有(you)(you)機(ji)(ji)胺，非離子系活性劑，多元醇等）進(jin)行(xing)處理(li)，其代表性的方法(fa)有(you)(you)加菌(jun)淤(yu)渣法(fa)和(he)散(san)水(shui)(shui)濾(lv)(lv)床法(fa)加菌(jun)淤(yu)渣法(fa)是將加菌(jun)淤(yu)渣（微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)增(zeng)殖(zhi)體）與廢(fei)液(ye)混(hun)合(he)進(jin)行(xing)通氣，利(li)用(yong)微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)分解(jie)(jie)處理(li)廢(fei)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)的有(you)(you)害(hai)物(wu)質(zhi)（有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)）。散(san)水(shui)(shui)濾(lv)(lv)床法(fa)是當廢(fei)液(ye)流(liu)過(guo)被微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)覆(fu)蓋的濾(lv)(lv)材充填床（濾(lv)(lv)床）的表面時，利(li)用(yong)微(wei)(wei)生(sheng)物(wu)分解(jie)(jie)處理(li)廢(fei)液(ye)中(zhong)(zhong)(zhong)的有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)。

（4）燃燒處理：

有直接燒卻法和將廢液(ye)蒸(zheng)發濃(nong)(nong)縮(suo)以后(hou)再(zai)進(jin)行燃(ran)燒處(chu)理(li)的“蒸(zheng)發濃(nong)(nong)縮(suo)法”。

由于水基(ji)切(qie)削液的(de)組成各異，所以(yi)到目前為止還(huan)沒有(you)一(yi)個固定(ding)的(de)方法去(qu)處理，通常是(shi)根據被(bei)處理廢液的(de)性狀綜合(he)使用上述各種方法。

2.油基切削液的廢液處理

油基切削(xue)液一般不(bu)會發臭變質，其(qi)更換切削(xue)液的原(yuan)因主要是由(you)于(yu)切削(xue)液的化學變化、切屑混入(ru)量(liang)增大、機床潤滑油的大量(liang)漏入(ru)及(ji)水的混入(ru)等原(yuan)因，對此可采取如下措施：

（1）改善油(you)基切削(xue)液的凈化裝置。

（2）定期清(qing)理油基切(qie)削液箱中的(de)切(qie)屑。

（3）通過檢修機床防止(zhi)潤滑(hua)油漏入。

（4）定期(qi)補充切削潤滑添(tian)加劑。

（5）加(jia)熱去除(chu)水份(fen)，并經沉演(yan)過濾后加(jia)入一(yi)(yi)些切削(xue)油潤滑(hua)添加(jia)劑，即可(ke)恢復質量，繼續使用。油基切削(xue)液最終的(de)廢(fei)(fei)油處理一(yi)(yi)般是燃燒處理。為了節(jie)省資源(yuan)，也可(ke)對(dui)廢(fei)(fei)油進行再生。

3.工業廢水排放標準

水基切削(xue)液(ye)的廢液(ye)處(chu)理最終(zhong)要(yao)達到國家(jia)規定(ding)的工業污(wu)水排放標準(zhun)。按(an)GB33551－83規定(ding)進行。

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