近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，切削液巿場也隨之迅速擴張，小小一滴切削液，事關加工的結果，無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。今天小編就帶您走進切削液的世界。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削(xue)液是(shi)一種用(yong)在金屬切削(xue)、磨加工(gong)(gong)過程中，用(yong)來冷(leng)卻和潤(run)滑(hua)刀具(ju)和加工(gong)(gong)件(jian)的工(gong)(gong)業用(yong)液體，切削(xue)液由多種超強功能(neng)助劑經科學復合配伍而成，同(tong)時具(ju)備良(liang)好的冷(leng)卻性(xing)能(neng)、潤(run)滑(hua)性(xing)能(neng)、防銹(xiu)性(xing)能(neng)、除油清洗功能(neng)、防腐功能(neng)、易稀(xi)釋特點。

1.潤滑作用

金屬切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)液（簡稱切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液）在切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)過程(cheng)中的(de)潤(run)滑(hua)作用(yong)，可以(yi)減(jian)小(xiao)前(qian)刀面與切(qie)屑，后(hou)刀面與已(yi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)表(biao)面間的(de)摩擦(ca)，形(xing)成部(bu)分潤(run)滑(hua)膜，從(cong)而減(jian)小(xiao)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)力(li)、摩擦(ca)和(he)功率(lv)消耗，降低刀具與工(gong)(gong)(gong)(gong)件坯料摩擦(ca)部(bu)位的(de)表(biao)面溫度(du)和(he)刀具磨(mo)(mo)損，改善工(gong)(gong)(gong)(gong)件材料的(de)切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)性能。 在磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)過程(cheng)中，加(jia)入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液后(hou)，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)液滲入砂輪(lun)磨(mo)(mo)粒－工(gong)(gong)(gong)(gong)件及磨(mo)(mo)粒－磨(mo)(mo)屑之間形(xing)成潤(run)滑(hua)膜，使界面間的(de)摩擦(ca)減(jian)小(xiao)，防止磨(mo)(mo)粒切(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)損和(he)粘附切(qie)屑，從(cong)而減(jian)小(xiao)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)(xue)力(li)和(he)摩擦(ca)熱(re)，提高砂輪(lun)耐用(yong)度(du)以(yi)及工(gong)(gong)(gong)(gong)件表(biao)面質量。

2.冷卻作用
切(qie)削液的(de)(de)(de)冷卻作用是通(tong)過它(ta)和(he)(he)因(yin)切(qie)削而發(fa)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)（或(huo)砂輪）、切(qie)屑和(he)(he)工件(jian)間的(de)(de)(de)對流和(he)(he)汽(qi)(qi)化作用把切(qie)削熱(re)(re)(re)從(cong)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)和(he)(he)工件(jian)處帶(dai)走(zou)，從(cong)而有(you)效地降(jiang)低(di)切(qie)削溫度(du)，減少工件(jian)和(he)(he)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形，保持刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)硬度(du)，提高加(jia)工精度(du)和(he)(he)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)耐用度(du)。切(qie)削液的(de)(de)(de)冷卻性(xing)(xing)能(neng)和(he)(he)其導熱(re)(re)(re)系數、比(bi)熱(re)(re)(re)、汽(qi)(qi)化熱(re)(re)(re)以及粘度(du)（或(huo)流動性(xing)(xing)）有(you)關。水的(de)(de)(de)導熱(re)(re)(re)系數和(he)(he)比(bi)熱(re)(re)(re)均(jun)高于(yu)油，因(yin)此(ci)水的(de)(de)(de)冷卻性(xing)(xing)能(neng)要優于(yu)油。

3.清洗作用

在金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程中，要求切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液有良好(hao)的(de)清洗作用。除去生成(cheng)切(qie)(qie)(qie)屑、磨屑以及鐵(tie)粉、油(you)(you)污和砂粒，防止機床和工(gong)件、刀具的(de)沾污，使刀具或砂輪(lun)的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃口保(bao)持鋒利，不致影響(xiang)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)效果。對于油(you)(you)基切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，粘(zhan)度越(yue)低，清洗能力越(yue)強，尤其是含有煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等輕(qing)組份的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，滲透(tou)性和清洗性能就越(yue)好(hao)。含有表(biao)面(mian)(mian)(mian)活性劑的(de)水基切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液，清洗效果較好(hao)，因為它(ta)能在表(biao)面(mian)(mian)(mian)上形(xing)成(cheng)吸附(fu)膜，阻止粒子和油(you)(you)泥等粘(zhan)附(fu)在工(gong)件、刀具及砂輪(lun)上，同時它(ta)能滲入到粒子和油(you)(you)泥粘(zhan)附(fu)的(de)界面(mian)(mian)(mian)上，把它(ta)從界面(mian)(mian)(mian)上分離，隨切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液帶走，保(bao)持界面(mian)(mian)(mian)清潔(jie)。

4.防銹作用

在(zai)金屬切削過程(cheng)中，工(gong)(gong)(gong)件(jian)要與環境(jing)(jing)介質(zhi)及切削液(ye)(ye)組(zu)分分解或氧化變質(zhi)而產生的(de)油(you)泥等腐蝕性介質(zhi)接(jie)觸而腐蝕，與切削液(ye)(ye)接(jie)觸的(de)機床(chuang)部件(jian)表面也(ye)會因(yin)此(ci)而腐蝕。此(ci)外，在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)(gong)后(hou)或工(gong)(gong)(gong)序之間流轉過程(cheng)中暫時存放時，也(ye)要求切削液(ye)(ye)有一(yi)定的(de)防(fang)銹(xiu)能(neng)力，防(fang)止環境(jing)(jing)介質(zhi)及殘(can)存切削液(ye)(ye)中的(de)油(you)泥等腐蝕性物質(zhi)對(dui)金屬產生侵(qin)蝕。特別是在(zai)我國南方地區潮濕多雨(yu)季節，更應注意工(gong)(gong)(gong)序間防(fang)銹(xiu)措(cuo)施。

5.其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

1.透明水溶性切削液

配方(fang)主要成分有：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅(gui)酸鈉、磷酸鈉。

乙二(er)(er)醇(chun)：乙二(er)(er)醇(chun)乙二(er)(er)醇(chun)又名(ming)“甘醇(chun)”、“1,2-亞乙基二(er)(er)醇(chun)”，簡(jian)稱(cheng)EG。化學式(shi)為(HOCH2)?，是(shi)最(zui)簡(jian)單的(de)二(er)(er)元醇(chun)。乙二(er)(er)醇(chun)是(shi)無色(se)無臭、有甜味液(ye)體，對動物(wu)(wu)有毒性，人類致死劑量約(yue)為1.6g/kg。乙二(er)(er)醇(chun)能與水、丙(bing)酮互溶(rong)，但在(zai)醚類中溶(rong)解度較(jiao)小(xiao)。用(yong)作溶(rong)劑、防凍(dong)劑以及合成(cheng)滌綸(lun)的(de)原料(liao)。乙二(er)(er)醇(chun)的(de)高聚(ju)物(wu)(wu)聚(ju)乙二(er)(er)醇(chun)（PEG）是(shi)一種相轉移催(cui)化劑，也用(yong)于細胞(bao)融合；其硝酸酯(zhi)是(shi)一種炸藥。

四(si)硼(peng)(peng)(peng)酸鈉：四(si)硼(peng)(peng)(peng)酸鈉，或稱(cheng)硼(peng)(peng)(peng)砂，分子式Na2B4O7.10H2O，是(shi)非常(chang)重要的含硼(peng)(peng)(peng)礦物(wu)(wu)及硼(peng)(peng)(peng)化(hua)合(he)(he)物(wu)(wu)。通常(chang)為含有(you)無色晶體的白色粉末，易(yi)溶于(yu)水(shui)。硼(peng)(peng)(peng)砂有(you)廣泛的用(yong)途，可(ke)用(yong)作(zuo)清潔劑、化(hua)妝品、殺(sha)蟲劑，也可(ke)用(yong)于(yu)配置(zhi)緩沖溶液和制取其他硼(peng)(peng)(peng)化(hua)合(he)(he)物(wu)(wu)等。硼(peng)(peng)(peng)砂常(chang)指四(si)硼(peng)(peng)(peng)酸鈉的十水(shui)合(he)(he)物(wu)(wu)，即Na2B4O7.10H2O，但市售硼(peng)(peng)(peng)砂往(wang)往(wang)已(yi)經(jing)部分風化(hua)。

偏硅(gui)酸鈉(na)(na)：偏硅(gui)酸鈉(na)(na)是(shi)(shi)普(pu)通泡化堿與燒堿水(shui)(shui)熱(re)反應而制得(de)的低(di)分子晶(jing)(jing)體，商品有(you)無(wu)水(shui)(shui)、五水(shui)(shui)和九水(shui)(shui)合物，其中(zhong)九水(shui)(shui)合物只有(you)我(wo)國市場上存在(zai)，因其熔點只有(you)42℃，貯存時很容易變為液體或(huo)膏(gao)狀，正(zheng)逐步被(bei)淘汰，但由于一(yi)(yi)些(xie)用戶(hu)習慣(guan)和一(yi)(yi)些(xie)領域對結晶(jing)(jing)水(shui)(shui)不是(shi)(shi)很在(zai)意，九水(shui)(shui)偏硅(gui)酸鈉(na)(na)還是(shi)(shi)有(you)一(yi)(yi)定市場。

磷酸(suan)(suan)鈉(na)(na)：磷酸(suan)(suan)鈉(na)(na)（化(hua)(hua)學式：Na3PO4）為磷酸(suan)(suan)鹽(yan)，是(shi)一種無機化(hua)(hua)合(he)(he)物(wu)。一般磷酸(suan)(suan)鈉(na)(na)指的是(shi)十(shi)二水(shui)合(he)(he)磷酸(suan)(suan)鈉(na)(na)(Na3PO412H2O)。十(shi)二水(shui)合(he)(he)磷酸(suan)(suan)鈉(na)(na)在(zai)干燥空氣(qi)中風化(hua)(hua)，且將其加熱至100°C時，會失去結晶水(shui)而(er)成為無水(shui)物(wu)。

2.乳化切削油

配(pei)方主要成分有：石油(you)磺(huang)酸(suan)鈉、聚氧(yang)乙(yi)烯(xi)烷基酚醚(mi)、氯化石蠟、環烷酸(suan)鉛、三乙(yi)醇(chun)(chun)胺油(you)酸(suan)皂、高速機械油(you)、妥爾油(you)酸(suan)鈉鹽(yan)、石油(you)酸(suan)鈉鹽(yan)、合(he)成脂肪酸(suan)、聚乙(yi)二醇(chun)(chun)、工業機械油(you)。

石(shi)油磺(huang)酸(suan)(suan)鈉(na)：別稱：烷(wan)基磺(huang)酸(suan)(suan)鈉(na)、T702防(fang)銹(xiu)劑、石(shi)油磺(huang)酸(suan)(suan)鈉(na)T702；分(fen)子(zi)式：R-SO3Na(R=C14～C18烷(wan)基)；結構式為(wei)：RSO3Na、其(qi)中R為(wei)平均14～18個碳原子(zi)的(de)直(zhi)鏈脂(zhi)肪族烷(wan)基；溶(rong)解性：溶(rong)于(yu)水而成半透明(ming)液體，對酸(suan)(suan)堿和硬水都比較穩定；

氯(lv)化石(shi)(shi)蠟(la)：氯(lv)化石(shi)(shi)蠟(la)是石(shi)(shi)蠟(la)烴(jing)的氯(lv)化衍(yan)生物，具有低揮發性(xing)、阻(zu)燃(ran)、電(dian)絕緣性(xing)良好、價廉等優點(dian)，可用作(zuo)阻(zu)燃(ran)劑和聚氯(lv)乙烯輔助增塑(su)劑。廣泛用于(yu)生產電(dian)纜料、地板料、軟管、人造革、橡(xiang)膠(jiao)等制(zhi)品。以及應用于(yu)涂料、潤滑油等的添加劑。

環(huan)烷酸(suan)鉛(qian)：制備方法由(you)環(huan)烷酸(suan)鈉與(yu)乙酸(suan)鉛(qian)復分(fen)解(jie)(jie)置換而得。先將環(huan)烷酸(suan)加(jia)(jia)水(shui)升溫至90-100℃，再(zai)緩緩加(jia)(jia)入30%的氫氧化鈉溶(rong)液(ye)(ye)進行皂(zao)化，至溶(rong)液(ye)(ye)透明，得環(huan)烷酸(suan)鈉，用再(zai)乙酸(suan)鉛(qian)復分(fen)解(jie)(jie)置換得粗品，經(jing)水(shui)洗滌，加(jia)(jia)熱(re)脫(tuo)水(shui)得成品環(huan)烷酸(suan)鉛(qian)。

三乙醇胺油(you)(you)(you)酸(suan)皂：油(you)(you)(you)酸(suan)皂對動植物(wu)油(you)(you)(you)礦物(wu)油(you)(you)(you)機油(you)(you)(you)石臘(la)潤(run)(run)滑油(you)(you)(you)等具有(you)良好的(de)清洗(xi)能力(li),并(bing)具有(you)很(hen)好的(de)防(fang)銹能力(li)。金(jin)屬切削液中可作(zuo)清洗(xi)部分,同時具有(you)良好的(de)潤(run)(run)滑性能,黑色金(jin)屬的(de)防(fang)腐性能,并(bing)有(you)很(hen)好的(de)冷卻和(he)防(fang)銹功能,用于鋼、鐵、鋁、合(he)金(jin)鋼、低合(he)金(jin)鋼、鐘表(biao)元件等金(jin)屬加工(gong)半(ban)成品清洗(xi)劑(ji),有(you)防(fang)銹作(zuo)用。在一(yi)般工(gong)業作(zuo)為(wei)乳(ru)化(hua)劑(ji),對礦物(wu)油(you)(you)(you),植物(wu)油(you)(you)(you),蠟垢有(you)較好的(de)乳(ru)化(hua)性能。

高(gao)速(su)機(ji)(ji)械(xie)油(you)：高(gao)速(su)機(ji)(ji)械(xie)油(you)又(you)稱高(gao)速(su)錠子油(you)。輕(qing)質機(ji)(ji)械(xie)油(you)的一(yi)種。粘度較(jiao)低的潤滑(hua)油(you)。由石油(you)餾分經硫(liu)酸精制(zhi)或溶(rong)劑精制(zhi)并(bing)加入(ru)抗氧劑而得。要求潤滑(hua)性能好，對機(ji)(ji)械(xie)零件(jian)磨損小；穩定(ding)性好，長期使用不易變(bian)質；顏色(se)淺，不污染紗布。主要用于轉速(su)高(gao)、負荷輕(qing)的紡(fang)織機(ji)(ji)械(xie)摩擦部分，如(ru)細紡(fang)機(ji)(ji)、捻(nian)線機(ji)(ji)、粗(cu)紡(fang)機(ji)(ji)、針織機(ji)(ji)的止推軸承(cheng)，也適用于其他高(gao)轉速(su)低負荷的機(ji)(ji)械(xie)及一(yi)些自動控制(zhi)儀表的潤滑(hua)。主要質量指(zhi)標是粘度、閃(shan)點、凝(ning)固點等(deng)。

合(he)成(cheng)脂(zhi)(zhi)肪(fang)酸(suan)(suan)：合(he)成(cheng)脂(zhi)(zhi)肪(fang)酸(suan)(suan)是以石(shi)油產品(pin)經化學(xue)合(he)成(cheng)方法制得(de)的(de)(de)脂(zhi)(zhi)肪(fang)酸(suan)(suan)。用(yong)作制皂(zao)的(de)(de)原料(liao)。其(qi)碳(tan)數為(wei)10～18，碳(tan)數較低的(de)(de)部分用(yong)于其(qi)他工業。石(shi)蠟氧化法生產合(he)成(cheng)脂(zhi)(zhi)肪(fang)酸(suan)(suan)的(de)(de)原料(liao)為(wei)C21～28，餾(liu)(liu)程為(wei)350～420℃的(de)(de)正構烷烴(俗稱(cheng)石(shi)蠟),也(ye)有用(yong)餾(liu)(liu)程為(wei)320～450℃的(de)(de)正構烷烴。

聚乙二(er)醇：特點無(wu)毒、無(wu)刺激性(xing)(xing)(xing)，具有良好的水溶性(xing)(xing)(xing)，并與許(xu)多有機物組份(fen)有良好的相(xiang)溶性(xing)(xing)(xing)。它們(men)具有優良的潤(run)滑(hua)性(xing)(xing)(xing)、保濕性(xing)(xing)(xing)、分(fen)散性(xing)(xing)(xing)、粘接劑(ji)、抗靜電劑(ji)及(ji)(ji)柔(rou)軟劑(ji)等，在化(hua)妝品、制藥、化(hua)纖、橡膠、塑料、造(zao)紙(zhi)、油漆、電鍍、農藥、金(jin)屬加工及(ji)(ji)食品加工等行業中(zhong)均有著極為廣泛的應(ying)用。

3.防銹極壓乳化油

配方主要成分(fen)有：氯化石蠟、硫化油(you)酸(suan)、石油(you)磺酸(suan)鋇、油(you)酸(suan)、三乙醇胺、機械(xie)油(you)。

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應用(yong)于涂(tu)料(liao)、潤滑油等的(de)添(tian)加(jia)劑。將計量(liang)的(de)液(ye)體石蠟加(jia)入反應釜(fu)中，在攪拌下滴(di)加(jia)氯化亞砜，回(hui)流5～7h后，常壓回(hui)收(shou)過量(liang)的(de)氯化亞砜。用(yong)水、NaOH水溶液(ye)依次(ci)洗滌減壓脫水至(zhi)含水量(liang)小于2%，出料(liao)為(wei)成品。

石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用于防(fang)銹油(you)脂(zhi)中作防(fang)銹劑(ji)，如配制置換型防(fang)銹油(you)、工序間(jian)防(fang)銹油(you)、封存用油(you)和(he)潤滑(hua)防(fang)銹兩用油(you)及(ji)防(fang)銹脂(zhi)。石油(you)磺酸鋇(bei)的靜態腐蝕試(shi)驗情況較好，對(dui)鋼、黃(huang)銅(tong)、紫銅(tong)、鋁合金、鋅(xin)等(deng)多種(zhong)金屬無腐蝕作用。

油(you)酸：油(you)酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸，存在于(yu)動(dong)植物體內。化學(xue)式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將(jiang)油(you)酸加氫(qing)加成得(de)到(dao)硬脂酸。油(you)酸的(de)雙鍵反式異構(gou)體稱為反油(you)酸。作為化學(xue)試劑、用作色譜(pu)對比樣(yang)品(pin)及用于(yu)生化研究(jiu)，核定(ding)鈣(gai)、氨、銅，測定(ding)鎂、硫等。

三乙(yi)醇(chun)(chun)(chun)胺(an)：精制方法：工業品(pin)的(de)三乙(yi)醇(chun)(chun)(chun)胺(an)含(han)量在(zai)80%以上，其(qi)余含(han)有1.0%以下的(de)水，2.5%以下的(de)乙(yi)醇(chun)(chun)(chun)胺(an)和15%的(de)二乙(yi)醇(chun)(chun)(chun)胺(an)以及少量的(de)聚乙(yi)二醇(chun)(chun)(chun)等雜質。精制時用水蒸(zheng)(zheng)氣蒸(zheng)(zheng)餾除去(qu)乙(yi)醇(chun)(chun)(chun)胺(an)，加入氫氧化鈉使三乙(yi)醇(chun)(chun)(chun)胺(an)成堿金屬鹽而析出，分離(li)后中和，再進行減壓蒸(zheng)(zheng)餾得(de)純品(pin)。

機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用您需要的潤滑油。

1.切削液變質發臭的問題

切(qie)削(xue)液(ye)(ye)變質發(fa)臭(chou)的(de)主(zhu)要(yao)原因是：切(qie)削(xue)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)含(han)有(you)大量細菌，切(qie)削(xue)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)細菌主(zhu)要(yao)有(you)耗(hao)(hao)氧(yang)(yang)菌和厭氧(yang)(yang)菌。耗(hao)(hao)氧(yang)(yang)菌生(sheng)(sheng)活在有(you)礦物(wu)質的(de)環境(jing)中(zhong)(zhong)，如(ru)水、切(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)濃縮(suo)液(ye)(ye)和機床漏(lou)出(chu)的(de)油中(zhong)(zhong)，在有(you)氧(yang)(yang)條件下，每 20～30min分裂(lie)(lie)為二。而(er)厭氧(yang)(yang)菌生(sheng)(sheng)存在沒(mei)有(you)氧(yang)(yang)氣的(de)環境(jing)中(zhong)(zhong)，每小時(shi)分裂(lie)(lie)為二，代謝釋(shi)放出(chu)SO2，有(you)臭(chou)雞蛋味(wei)，切(qie)削(xue)液(ye)(ye)變黑。當切(qie)削(xue)液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)細菌大于106時(shi)，切(qie)削(xue)液(ye)(ye)就(jiu)會變臭(chou)。

（1）細菌進入切削液的渠道:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空氣中(zhong)的(de)細菌進(jin)入切(qie)削液(ye)。3）工件工序間的(de)轉運造成切削液的(de)感染。4）操(cao)作(zuo)者的(de)不良習慣，如亂丟臟東西。5）機床及車(che)間的清潔度(du)差。

（2）控制細菌生長的方法：

1）使(shi)用(yong)高質量(liang)、穩定性(xing)好的(de)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)。2）用(yong)純(chun)水配制(zhi)濃縮液(ye)(ye)(ye)，不(bu)但配制(zhi)容(rong)易(yi)(yi)，而且可改善切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)的(de)潤滑性(xing)，且減少被(bei)切(qie)屑帶走的(de)量(liang)，并能防止細菌(jun)侵蝕。3）使(shi)用(yong)時(shi)，要控制(zhi)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)中濃縮液(ye)(ye)(ye)的(de)比率不(bu)能過(guo)低，否則(ze)易(yi)(yi)使(shi)細菌(jun)生(sheng)長。4）由(you)于機床所(suo)(suo)用(yong)油中含有(you)細菌(jun)，所(suo)(suo)以要盡可能減少機床漏(lou)出的(de)油混入切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)。5）切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)的(de)pH值(zhi)在(zai)8.3～9.2時(shi)，細菌(jun)難以生(sheng)存，所(suo)(suo)以應及時(shi)加入新的(de)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)，提高pH值(zhi)。6）保持切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)的(de)清潔(jie)，不(bu)要使(shi)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)與污油、食物(wu)、煙(yan)草等污物(wu)接觸(chu)。7）經(jing)常使(shi)用(yong)殺菌(jun)劑。8）保持車間和機床的(de)清潔(jie)。9）設(she)備如果沒有(you)過(guo)濾裝置，應定期撇除(chu)浮油，清除(chu)污物(wu)。

2.切削液的腐蝕問題

（1）產生腐蝕的原因：

1）切(qie)削(xue)液(ye)中濃縮液(ye)所(suo)占的(de)(de)比例(li)偏低(di)。2）切(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)pH值過(guo)高或過(guo)低(di)。例(li)如PH＞9.2時，對鋁(lv)有腐蝕作(zuo)(zuo)用(yong)。所(suo)以應根據金屬(shu)材料(liao)(liao)選擇合適的(de)(de)pH值。3）不相似的(de)(de)金屬(shu)材料(liao)(liao)接(jie)觸。4）用(yong)紙或木(mu)頭墊放工(gong)件。5）零部件疊放。6）切(qie)削(xue)液(ye)中細菌的(de)(de)數量超標。7）工(gong)作(zuo)(zuo)環境的(de)(de)濕度太高。

（2）防治腐蝕的方法：

1）用純水配制(zhi)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)，并且切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)(de)比例(li)應(ying)按所用切(qie)削(xue)(xue)液(ye)說明書中的(de)(de)推薦(jian)值(zhi)使用。2）在(zai)(zai)需要(yao)(yao)的(de)(de)情況(kuang)下，要(yao)(yao)使用防銹液(ye)。3）控(kong)制(zhi)細菌的(de)(de)數量，避(bi)免(mian)(mian)細菌的(de)(de)產(chan)生。4）檢查濕度，注意控(kong)制(zhi)工作環境的(de)(de)濕度在(zai)(zai)合適的(de)(de)范圍內。?5）要(yao)(yao)避(bi)免(mian)(mian)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)受到污染。6）要(yao)(yao)避(bi)免(mian)(mian)不(bu)相(xiang)似(si)的(de)(de)材料接(jie)觸，如鋁和鋼、鑄(zhu)鐵(含鎂)和銅等。

3.產生泡沫的問題

在(zai)使用切削液時(shi)，有(you)時(shi)切削液表面(mian)會產生大量泡(pao)沫。

（1）產生泡沫的主要原因：

1）切削液的液面(mian)太(tai)(tai)低(di)。2）切削液的流速太(tai)(tai)快，氣泡沒有時間(jian)溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。3）水槽設計中直角(jiao)太(tai)(tai)多，或切削液的噴嘴角(jiao)度太(tai)(tai)直。

（2）避免產生泡沫的方法：

1）在(zai)集(ji)中冷卻系(xi)統(tong)中，管路分級串聯(lian)，離(li)冷卻箱近的管路壓力應低一些(xie)。2）保證(zheng)切(qie)削液(ye)(ye)(ye)的液(ye)(ye)(ye)面不(bu)要太(tai)低，及時(shi)(shi)檢查液(ye)(ye)(ye)面高度，及時(shi)(shi)添加切(qie)削液(ye)(ye)(ye)。3）控制切(qie)削液(ye)(ye)(ye)流速(su)不(bu)要太(tai)快。4）在(zai)設計(ji)水(shui)槽時(shi)(shi)，應注意(yi)水(shui)槽直角不(bu)要太(tai)多。5）在(zai)使用切(qie)削液(ye)(ye)(ye)時(shi)(shi)應注意(yi)切(qie)削液(ye)(ye)(ye)噴嘴角度不(bu)要太(tai)直。

4.操作者皮膚過敏的問題

（1）操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值太高。2）切削(xue)液(ye)的成分。3）不(bu)溶的金屬及機床使用(yong)的油料。4）濃縮(suo)液(ye)使用(yong)配比過高。5）切削(xue)液(ye)表(biao)面的保護(hu)性懸浮(fu)層，如氣味封閉(bi)層、防泡沫(mo)層。殺菌(jun)劑及不(bu)干(gan)凈的切削(xue)液(ye)。

（2）在工作中，應該注意以下幾點：

1）操作者應(ying)涂保護油，穿工作服，帶手套，應(ying)注意(yi)避免皮(pi)膚與(yu)切削液直接接觸。2）切削液中濃縮液比例一(yi)定要按照切削液的推薦值(zhi)使(shi)用(yong)。3）使(shi)用(yong)殺菌劑要按說(shuo)明書中的劑量使(shi)用(yong)。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

1.水基切削液的廢液處理

水基切削液的廢液處理(li)(li)可(ke)分為(wei)物理(li)(li)處理(li)(li)、化(hua)學處理(li)(li)、生物處理(li)(li)、燃(ran)燒處理(li)(li)四(si)大類。

（1）物理處理：

其目的是使(shi)發府(fu)中的懸濁物（指(zhi)粒(li)子(zi)直徑在(zai)102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒(li)子(zi)等(deng)）與水溶液分離。其方(fang)式有下述之(zhi)三種(zhong)：

1）利用(yong)(yong)懸(xuan)濁物(wu)與水(shui)的(de)比重(zhong)差的(de)沉降分(fen)離(li)(li)及浮(fu)游分(fen)離(li)(li)。2）利用(yong)(yong)濾材的(de)過(guo)濾分(fen)離(li)(li)。3）利用(yong)(yong)離(li)(li)心裝(zhuang)置的(de)離(li)(li)心分(fen)離(li)(li)。

（2）化學處理：

其是(shi)對(dui)在物理(li)中未被分(fen)離的(de)(de)微細(xi)懸濁粒(li)子或膠體狀粒(li)子（粒(li)子直覺為0.01~102 m的(de)(de)物質(zhi)）進行(xing)處(chu)理(li)或對(dui)廢液(ye)中的(de)(de)有害成分(fen)用化學處(chu)理(li)使之變為無害物質(zhi)，有下述四(si)種方法(fa)：

1）使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。2）利用氧(yang)、臭氧(yang)之(zhi)類(lei)的氧(yang)化劑(ji)或電分(fen)解氧(yang)化還原反應(ying)處理廢液中(zhong)有害成分(fen)的氧(yang)化還原法。3）利用活性碳之類的(de)(de)活性固(gu)(gu)體使廢液中的(de)(de)有害成(cheng)分被(bei)吸附(fu)在固(gu)(gu)體表(biao)面而達到處理(li)目的(de)(de)的(de)(de)吸附(fu)法。4）利用(yong)離子(zi)交換樹脂使廢液中的離子(zi)系有害成分進行離子(zi)交換而達(da)到處理目(mu)的的離子(zi)交換法(fa)。

（3）生物處理：

生(sheng)(sheng)物處理(li)的(de)目的(de)是(shi)對用(yong)物理(li)、化學處理(li)都很難(nan)除去的(de)廢(fei)液(ye)中的(de)有(you)(you)機(ji)(ji)物（例如(ru)有(you)(you)機(ji)(ji)胺，非離子系活性劑，多元醇等(deng)）進(jin)行(xing)處理(li)，其代(dai)表性的(de)方(fang)法有(you)(you)加菌(jun)(jun)淤(yu)渣(zha)(zha)法和散水(shui)濾床(chuang)法加菌(jun)(jun)淤(yu)渣(zha)(zha)法是(shi)將(jiang)加菌(jun)(jun)淤(yu)渣(zha)(zha)（微(wei)生(sheng)(sheng)物增殖體(ti)）與廢(fei)液(ye)混合進(jin)行(xing)通氣，利用(yong)微(wei)生(sheng)(sheng)物分(fen)解處理(li)廢(fei)液(ye)中的(de)有(you)(you)害(hai)物質（有(you)(you)機(ji)(ji)物）。散水(shui)濾床(chuang)法是(shi)當(dang)廢(fei)液(ye)流過被(bei)微(wei)生(sheng)(sheng)物覆(fu)蓋的(de)濾材充填床(chuang)（濾床(chuang)）的(de)表面時，利用(yong)微(wei)生(sheng)(sheng)物分(fen)解處理(li)廢(fei)液(ye)中的(de)有(you)(you)機(ji)(ji)物。

（4）燃燒處理：

有(you)直接燒卻法和將(jiang)廢液蒸(zheng)發濃縮以后再進(jin)行燃(ran)燒處理的(de)“蒸(zheng)發濃縮法”。

由于水基切削(xue)液的(de)組成各異(yi)，所以到目前為止還沒有一個(ge)固定的(de)方法去(qu)處(chu)理，通常是根據被(bei)處(chu)理廢液的(de)性狀綜合使用(yong)上(shang)述各種方法。

2.油基切削液的廢液處理

油基(ji)切(qie)削液一般不會(hui)發臭變質，其更換切(qie)削液的原(yuan)因(yin)主要是由于切(qie)削液的化學(xue)變化、切(qie)屑混入量增(zeng)大、機(ji)床潤滑油的大量漏入及水的混入等原(yuan)因(yin)，對(dui)此可采取如(ru)下措施：

（1）改善油基切(qie)削液的凈化裝置。

（2）定期(qi)清理油基(ji)切削液箱(xiang)中的切屑。

（3）通過(guo)檢修機床防止潤滑(hua)油漏入。

（4）定期(qi)補(bu)充切削潤滑添加劑。

（5）加熱去除水份，并經(jing)沉演過(guo)濾后加入一(yi)些切削油潤滑添加劑，即可恢復質(zhi)量(liang)，繼續使用。油基切削液(ye)最終的廢油處理(li)一(yi)般是燃燒(shao)處理(li)。為了節省資源，也可對廢油進行再生(sheng)。

3.工業廢水排放標準

水基(ji)切削液(ye)的廢液(ye)處理(li)最終要達到國家規(gui)定的工業污水排(pai)放標準。按(an)GB33551－83規(gui)定進行。

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