近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，切削液巿場也隨之迅速擴張，小小一滴切削液，事關加工的結果，無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。今天小編就帶您走進切削液的世界。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切(qie)(qie)削液(ye)是一(yi)種用(yong)在金(jin)屬切(qie)(qie)削、磨加工(gong)過程中(zhong)，用(yong)來冷卻和潤滑刀具和加工(gong)件的(de)工(gong)業用(yong)液(ye)體，切(qie)(qie)削液(ye)由多種超強功(gong)能(neng)助劑經科學(xue)復合(he)配(pei)伍(wu)而成，同時具備良好的(de)冷卻性能(neng)、潤滑性能(neng)、防銹性能(neng)、除油(you)清(qing)洗(xi)功(gong)能(neng)、防腐功(gong)能(neng)、易(yi)稀釋特點。

1.潤滑作用

金屬切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)液（簡稱切(qie)削(xue)液）在切(qie)削(xue)過程中的(de)(de)(de)潤滑作用，可以(yi)減小(xiao)(xiao)前刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)與切(qie)屑(xie)，后刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)與已加(jia)工(gong)(gong)表面(mian)(mian)間的(de)(de)(de)摩擦(ca)，形(xing)成部(bu)分潤滑膜，從而(er)減小(xiao)(xiao)切(qie)削(xue)力、摩擦(ca)和功率消(xiao)耗，降(jiang)低刀(dao)(dao)(dao)具(ju)與工(gong)(gong)件(jian)坯料(liao)摩擦(ca)部(bu)位的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)溫(wen)度和刀(dao)(dao)(dao)具(ju)磨(mo)損，改善(shan)工(gong)(gong)件(jian)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)性(xing)能。 在磨(mo)削(xue)過程中，加(jia)入磨(mo)削(xue)液后，磨(mo)削(xue)液滲入砂(sha)輪(lun)磨(mo)粒－工(gong)(gong)件(jian)及磨(mo)粒－磨(mo)屑(xie)之(zhi)間形(xing)成潤滑膜，使界面(mian)(mian)間的(de)(de)(de)摩擦(ca)減小(xiao)(xiao)，防止磨(mo)粒切(qie)削(xue)刃磨(mo)損和粘附切(qie)屑(xie)，從而(er)減小(xiao)(xiao)磨(mo)削(xue)力和摩擦(ca)熱，提高(gao)砂(sha)輪(lun)耐用度以(yi)及工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)(mian)質(zhi)量。

2.冷卻作用
切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)冷卻作用是通(tong)過它和(he)因切(qie)削(xue)(xue)(xue)而發熱(re)(re)的(de)刀具(ju)（或砂(sha)輪(lun)）、切(qie)屑和(he)工(gong)(gong)件(jian)間(jian)的(de)對流(liu)(liu)和(he)汽(qi)(qi)化作用把切(qie)削(xue)(xue)(xue)熱(re)(re)從刀具(ju)和(he)工(gong)(gong)件(jian)處帶(dai)走，從而有效地降低(di)切(qie)削(xue)(xue)(xue)溫度，減(jian)少(shao)工(gong)(gong)件(jian)和(he)刀具(ju)的(de)熱(re)(re)變形，保持刀具(ju)硬度，提高(gao)加工(gong)(gong)精度和(he)刀具(ju)耐用度。切(qie)削(xue)(xue)(xue)液的(de)冷卻性能(neng)和(he)其導(dao)熱(re)(re)系數(shu)、比(bi)熱(re)(re)、汽(qi)(qi)化熱(re)(re)以及(ji)粘度（或流(liu)(liu)動性）有關。水的(de)導(dao)熱(re)(re)系數(shu)和(he)比(bi)熱(re)(re)均高(gao)于油，因此水的(de)冷卻性能(neng)要優于油。

3.清洗作用

在(zai)金(jin)屬切(qie)削過(guo)程中(zhong)，要求切(qie)削液有良好的清(qing)(qing)洗作用。除去生(sheng)成(cheng)切(qie)屑、磨屑以及鐵粉、油(you)(you)污和砂(sha)粒(li)，防止(zhi)機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂(sha)輪的切(qie)削刃口保(bao)持鋒利，不致影(ying)響切(qie)削效果。對于油(you)(you)基切(qie)削油(you)(you)，粘度越低，清(qing)(qing)洗能(neng)力越強，尤其是含有煤油(you)(you)、柴油(you)(you)等(deng)輕組份的切(qie)削油(you)(you)，滲(shen)透(tou)性和清(qing)(qing)洗性能(neng)就(jiu)越好。含有表面活性劑的水(shui)基切(qie)削液，清(qing)(qing)洗效果較好，因為它(ta)能(neng)在(zai)表面上(shang)形成(cheng)吸(xi)附膜，阻(zu)止(zhi)粒(li)子和油(you)(you)泥(ni)等(deng)粘附在(zai)工件、刀具及砂(sha)輪上(shang)，同時(shi)它(ta)能(neng)滲(shen)入到粒(li)子和油(you)(you)泥(ni)粘附的界面上(shang)，把(ba)它(ta)從界面上(shang)分(fen)離，隨(sui)切(qie)削液帶走，保(bao)持界面清(qing)(qing)潔。

4.防銹作用

在金(jin)屬切(qie)削過(guo)程中，工(gong)(gong)(gong)件(jian)要與(yu)環境(jing)介(jie)質(zhi)(zhi)及(ji)切(qie)削液(ye)組(zu)分分解或(huo)氧化變(bian)質(zhi)(zhi)而產(chan)生的(de)(de)油泥等(deng)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性介(jie)質(zhi)(zhi)接觸(chu)而腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，與(yu)切(qie)削液(ye)接觸(chu)的(de)(de)機床部件(jian)表面也(ye)(ye)會因此(ci)而腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。此(ci)外，在工(gong)(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)(gong)后(hou)或(huo)工(gong)(gong)(gong)序之(zhi)間(jian)流轉過(guo)程中暫時存放(fang)時，也(ye)(ye)要求切(qie)削液(ye)有一定的(de)(de)防(fang)(fang)銹能力，防(fang)(fang)止環境(jing)介(jie)質(zhi)(zhi)及(ji)殘存切(qie)削液(ye)中的(de)(de)油泥等(deng)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性物質(zhi)(zhi)對金(jin)屬產(chan)生侵蝕(shi)(shi)。特別(bie)是在我國(guo)南方(fang)地區潮(chao)濕(shi)多雨(yu)季節，更應注意工(gong)(gong)(gong)序間(jian)防(fang)(fang)銹措施(shi)。

5.其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

1.透明水溶性切削液

配方(fang)主(zhu)要成分有：乙二醇(chun)、四硼酸(suan)鈉(na)(na)、偏硅酸(suan)鈉(na)(na)、磷酸(suan)鈉(na)(na)。

乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)(chun)：乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)(chun)乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)(chun)又名“甘醇(chun)(chun)(chun)”、“1,2-亞乙(yi)(yi)基二(er)醇(chun)(chun)(chun)”，簡稱EG。化學式(shi)為(wei)(HOCH2)?，是最簡單(dan)的(de)二(er)元(yuan)醇(chun)(chun)(chun)。乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)(chun)是無色無臭、有甜(tian)味液體，對動(dong)物有毒性(xing)，人類(lei)致死(si)劑量約為(wei)1.6g/kg。乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)(chun)能與水(shui)、丙酮互溶，但在(zai)醚類(lei)中(zhong)溶解(jie)度較小。用作(zuo)溶劑、防凍劑以及合成滌(di)綸(lun)的(de)原(yuan)料。乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)(chun)的(de)高聚物聚乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)(chun)（PEG）是一種(zhong)相轉移(yi)催化劑，也(ye)用于細胞融合；其硝酸酯是一種(zhong)炸藥。

四硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉：四硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉，或稱(cheng)硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)，分子式(shi)Na2B4O7.10H2O，是(shi)非常(chang)重要的(de)(de)含(han)硼(peng)(peng)(peng)礦(kuang)物(wu)及(ji)硼(peng)(peng)(peng)化合(he)物(wu)。通常(chang)為含(han)有(you)無(wu)色晶體的(de)(de)白色粉(fen)末，易(yi)溶于(yu)水(shui)。硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)有(you)廣泛的(de)(de)用途，可(ke)用作(zuo)清潔劑、化妝品(pin)、殺(sha)蟲劑，也可(ke)用于(yu)配置緩沖溶液(ye)和(he)制取其他硼(peng)(peng)(peng)化合(he)物(wu)等。硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)常(chang)指四硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉的(de)(de)十水(shui)合(he)物(wu)，即Na2B4O7.10H2O，但(dan)市售硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)往往已經部(bu)分風(feng)化。

偏硅酸鈉：偏硅酸鈉是普通泡化堿與燒堿水(shui)(shui)(shui)熱(re)反應而制得的低分子晶(jing)體，商(shang)品有無水(shui)(shui)(shui)、五水(shui)(shui)(shui)和九(jiu)水(shui)(shui)(shui)合物(wu)，其(qi)中九(jiu)水(shui)(shui)(shui)合物(wu)只有我國市(shi)場(chang)上存(cun)在(zai)，因其(qi)熔點(dian)只有42℃，貯存(cun)時很(hen)容易變(bian)為液體或膏(gao)狀(zhuang)，正逐步被淘(tao)汰，但由于(yu)一些用戶習(xi)慣和一些領(ling)域(yu)對(dui)結晶(jing)水(shui)(shui)(shui)不(bu)是很(hen)在(zai)意(yi)，九(jiu)水(shui)(shui)(shui)偏硅酸鈉還是有一定市(shi)場(chang)。

磷(lin)(lin)酸(suan)鈉(na)：磷(lin)(lin)酸(suan)鈉(na)（化學式：Na3PO4）為(wei)磷(lin)(lin)酸(suan)鹽，是一(yi)種無機化合(he)物。一(yi)般磷(lin)(lin)酸(suan)鈉(na)指的是十二水(shui)合(he)磷(lin)(lin)酸(suan)鈉(na)(Na3PO412H2O)。十二水(shui)合(he)磷(lin)(lin)酸(suan)鈉(na)在干燥空氣中風化，且(qie)將其加熱至100°C時，會失去結晶水(shui)而成為(wei)無水(shui)物。

2.乳化切削油

配方主(zhu)要成分(fen)有：石(shi)油(you)磺酸鈉、聚氧乙(yi)烯烷(wan)基酚醚(mi)、氯化石(shi)蠟、環烷(wan)酸鉛、三乙(yi)醇胺(an)油(you)酸皂(zao)、高速機械油(you)、妥爾(er)油(you)酸鈉鹽(yan)、石(shi)油(you)酸鈉鹽(yan)、合(he)成脂肪酸、聚乙(yi)二醇、工業機械油(you)。

石油(you)磺酸(suan)(suan)鈉(na)：別稱(cheng)：烷基磺酸(suan)(suan)鈉(na)、T702防(fang)銹劑、石油(you)磺酸(suan)(suan)鈉(na)T702；分子(zi)(zi)式(shi)：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)；結構式(shi)為：RSO3Na、其中R為平均14～18個(ge)碳(tan)原子(zi)(zi)的直(zhi)鏈脂肪族烷基；溶解性：溶于水而成半(ban)透(tou)明液(ye)體，對酸(suan)(suan)堿和(he)硬水都比較穩定；

氯(lv)化石蠟(la)：氯(lv)化石蠟(la)是石蠟(la)烴的氯(lv)化衍(yan)生物，具有低揮發性(xing)、阻(zu)燃(ran)、電絕緣性(xing)良好、價廉等(deng)(deng)優點，可(ke)用(yong)作阻(zu)燃(ran)劑(ji)和聚氯(lv)乙烯輔助增(zeng)塑劑(ji)。廣泛用(yong)于(yu)(yu)生產(chan)電纜料(liao)、地板料(liao)、軟管、人造革、橡膠等(deng)(deng)制(zhi)品。以(yi)及應(ying)用(yong)于(yu)(yu)涂料(liao)、潤(run)滑油(you)等(deng)(deng)的添加(jia)劑(ji)。

環烷(wan)酸鉛：制備方法由(you)環烷(wan)酸鈉(na)(na)與(yu)乙酸鉛復(fu)分(fen)解(jie)置換(huan)而得。先將(jiang)環烷(wan)酸加(jia)水(shui)升溫至90-100℃，再緩緩加(jia)入30%的氫(qing)氧化(hua)鈉(na)(na)溶液進行皂化(hua)，至溶液透明(ming)，得環烷(wan)酸鈉(na)(na)，用再乙酸鉛復(fu)分(fen)解(jie)置換(huan)得粗(cu)品，經水(shui)洗滌(di)，加(jia)熱脫(tuo)水(shui)得成(cheng)品環烷(wan)酸鉛。

三乙醇胺油(you)(you)(you)酸皂：油(you)(you)(you)酸皂對(dui)動(dong)植物(wu)油(you)(you)(you)礦物(wu)油(you)(you)(you)機(ji)油(you)(you)(you)石臘潤滑油(you)(you)(you)等具(ju)有(you)良好(hao)的(de)清洗(xi)能力(li),并具(ju)有(you)很好(hao)的(de)防銹能力(li)。金(jin)屬(shu)切削(xue)液中可作清洗(xi)部分,同時具(ju)有(you)良好(hao)的(de)潤滑性(xing)(xing)能,黑色金(jin)屬(shu)的(de)防腐(fu)性(xing)(xing)能,并有(you)很好(hao)的(de)冷卻和防銹功能,用(yong)于鋼、鐵(tie)、鋁、合金(jin)鋼、低合金(jin)鋼、鐘(zhong)表元件等金(jin)屬(shu)加工(gong)(gong)半成品清洗(xi)劑(ji),有(you)防銹作用(yong)。在一(yi)般工(gong)(gong)業作為乳化劑(ji),對(dui)礦物(wu)油(you)(you)(you),植物(wu)油(you)(you)(you),蠟垢有(you)較好(hao)的(de)乳化性(xing)(xing)能。

高速機(ji)械(xie)油(you)：高速機(ji)械(xie)油(you)又稱高速錠子油(you)。輕(qing)質(zhi)機(ji)械(xie)油(you)的一種。粘度較低的潤(run)滑油(you)。由石油(you)餾(liu)分經硫酸精制或溶劑(ji)精制并加入抗氧劑(ji)而得。要求潤(run)滑性(xing)能好(hao)(hao)，對機(ji)械(xie)零件磨(mo)損小；穩定性(xing)好(hao)(hao)，長期使(shi)用(yong)(yong)不易變質(zhi)；顏色淺，不污染(ran)紗布(bu)。主(zhu)要用(yong)(yong)于(yu)轉速高、負(fu)荷(he)輕(qing)的紡織機(ji)械(xie)摩擦部(bu)分，如細紡機(ji)、捻線機(ji)、粗紡機(ji)、針織機(ji)的止推(tui)軸承，也適用(yong)(yong)于(yu)其(qi)他高轉速低負(fu)荷(he)的機(ji)械(xie)及一些自動控制儀表(biao)的潤(run)滑。主(zhu)要質(zhi)量指(zhi)標(biao)是粘度、閃點、凝固點等(deng)。

合(he)成脂肪(fang)酸：合(he)成脂肪(fang)酸是以(yi)石油產品(pin)經化學合(he)成方(fang)法制得的(de)(de)(de)脂肪(fang)酸。用作制皂的(de)(de)(de)原料。其碳(tan)(tan)數為10～18，碳(tan)(tan)數較低(di)的(de)(de)(de)部分用于其他工業。石蠟(la)氧(yang)化法生產合(he)成脂肪(fang)酸的(de)(de)(de)原料為C21～28，餾程為350～420℃的(de)(de)(de)正構烷烴(jing)(俗稱石蠟(la)),也有用餾程為320～450℃的(de)(de)(de)正構烷烴(jing)。

聚(ju)乙(yi)二醇：特點無毒、無刺激性(xing)，具有(you)(you)良(liang)好(hao)的(de)水溶性(xing)，并與(yu)許(xu)多有(you)(you)機物組(zu)份有(you)(you)良(liang)好(hao)的(de)相溶性(xing)。它(ta)們具有(you)(you)優良(liang)的(de)潤(run)滑性(xing)、保濕性(xing)、分(fen)散(san)性(xing)、粘接劑(ji)、抗(kang)靜電(dian)劑(ji)及柔軟劑(ji)等(deng)，在化妝(zhuang)品、制藥、化纖、橡膠、塑(su)料、造紙、油漆、電(dian)鍍、農藥、金屬加工(gong)及食品加工(gong)等(deng)行(xing)業(ye)中均有(you)(you)著極為(wei)廣(guang)泛的(de)應用。

3.防銹極壓乳化油

配方主要成分(fen)有：氯化(hua)石(shi)蠟、硫(liu)化(hua)油(you)(you)酸(suan)(suan)、石(shi)油(you)(you)磺酸(suan)(suan)鋇、油(you)(you)酸(suan)(suan)、三(san)乙醇胺(an)、機械(xie)油(you)(you)。

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等(deng)制品(pin)。以及應用于涂料(liao)、潤(run)滑油等(deng)的添加劑。將計(ji)量(liang)的液(ye)體石(shi)蠟加入反應釜中，在攪(jiao)拌下滴加氯(lv)化亞砜，回流5～7h后，常壓回收過(guo)量(liang)的氯(lv)化亞砜。用水、NaOH水溶液(ye)依次(ci)洗滌減壓脫水至含水量(liang)小于2%，出料(liao)為成品(pin)。

石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用于防(fang)(fang)銹(xiu)油(you)(you)脂中作防(fang)(fang)銹(xiu)劑，如配制(zhi)置(zhi)換(huan)型(xing)防(fang)(fang)銹(xiu)油(you)(you)、工(gong)序間(jian)防(fang)(fang)銹(xiu)油(you)(you)、封存用油(you)(you)和潤滑防(fang)(fang)銹(xiu)兩用油(you)(you)及防(fang)(fang)銹(xiu)脂。石(shi)油(you)(you)磺(huang)酸(suan)鋇的靜態腐蝕(shi)試(shi)驗情況較好，對鋼(gang)、黃銅、紫銅、鋁合金、鋅(xin)等多種金屬無腐蝕(shi)作用。

油(you)(you)酸：油(you)(you)酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸，存(cun)在于動植物體內。化學式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油(you)(you)酸加氫加成得到硬脂酸。油(you)(you)酸的雙鍵反式異構體稱為(wei)(wei)反油(you)(you)酸。作(zuo)為(wei)(wei)化學試劑、用作(zuo)色譜對比樣品及用于生化研究，核定(ding)鈣、氨(an)、銅(tong)，測定(ding)鎂、硫(liu)等。

三(san)(san)乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)(chun)胺(an)：精制(zhi)方法：工業(ye)品(pin)的三(san)(san)乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)(chun)胺(an)含量(liang)在80%以上，其余(yu)含有1.0%以下(xia)的水，2.5%以下(xia)的乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)(chun)胺(an)和15%的二(er)乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)(chun)胺(an)以及(ji)少量(liang)的聚(ju)乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)等雜質。精制(zhi)時用(yong)水蒸氣蒸餾除(chu)去乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)(chun)胺(an)，加入(ru)氫(qing)氧化鈉使三(san)(san)乙(yi)(yi)(yi)醇(chun)(chun)胺(an)成堿金屬鹽而析出(chu)，分離后中和，再(zai)進行減壓蒸餾得純品(pin)。

機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用您需要的潤滑油。

1.切削液變質發臭的問題

切(qie)削液(ye)(ye)變質發臭的(de)主(zhu)要原因是：切(qie)削液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)含有大量細菌(jun)，切(qie)削液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)細菌(jun)主(zhu)要有耗(hao)氧(yang)(yang)菌(jun)和厭氧(yang)(yang)菌(jun)。耗(hao)氧(yang)(yang)菌(jun)生活在(zai)有礦物質的(de)環境中(zhong)(zhong)，如水、切(qie)削液(ye)(ye)的(de)濃縮液(ye)(ye)和機床漏出的(de)油(you)中(zhong)(zhong)，在(zai)有氧(yang)(yang)條件下，每(mei) 20～30min分裂為(wei)二。而厭氧(yang)(yang)菌(jun)生存在(zai)沒有氧(yang)(yang)氣的(de)環境中(zhong)(zhong)，每(mei)小(xiao)時分裂為(wei)二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切(qie)削液(ye)(ye)變黑(hei)。當(dang)切(qie)削液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的(de)細菌(jun)大于106時，切(qie)削液(ye)(ye)就會(hui)變臭。

（1）細菌進入切削液的渠道:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空(kong)氣中的細(xi)菌進入(ru)切削液(ye)。3）工件工序間的轉(zhuan)運(yun)造成切削液(ye)的感染。4）操作者的不良(liang)習慣，如亂丟臟東西。5）機床(chuang)及車(che)間的(de)清(qing)潔度(du)差。

（2）控制細菌生長的方法：

1）使(shi)(shi)用高質量、穩定(ding)性好(hao)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)。2）用純水配制濃(nong)縮液(ye)(ye)(ye)(ye)，不(bu)但配制容易(yi)(yi)，而(er)且可(ke)改善(shan)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)潤滑性，且減(jian)少被(bei)切(qie)(qie)屑帶走的(de)(de)量，并(bing)能防止(zhi)細菌侵蝕。3）使(shi)(shi)用時(shi)(shi)，要(yao)控制切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)濃(nong)縮液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)比(bi)率不(bu)能過(guo)低，否則易(yi)(yi)使(shi)(shi)細菌生長。4）由于機床(chuang)所用油(you)中(zhong)(zhong)含(han)有細菌，所以(yi)要(yao)盡(jin)可(ke)能減(jian)少機床(chuang)漏出的(de)(de)油(you)混入切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)。5）切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)pH值(zhi)在(zai)8.3～9.2時(shi)(shi)，細菌難(nan)以(yi)生存，所以(yi)應(ying)及(ji)時(shi)(shi)加入新的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)，提高pH值(zhi)。6）保持切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)清潔(jie)(jie)，不(bu)要(yao)使(shi)(shi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)與(yu)污油(you)、食物、煙(yan)草等污物接觸。7）經常使(shi)(shi)用殺(sha)菌劑。8）保持車(che)間和機床(chuang)的(de)(de)清潔(jie)(jie)。9）設備(bei)如果沒有過(guo)濾裝置，應(ying)定(ding)期(qi)撇除浮油(you)，清除污物。

2.切削液的腐蝕問題

（1）產生腐蝕的原因：

1）切(qie)削(xue)液(ye)中濃縮液(ye)所占的(de)(de)(de)比(bi)例偏低。2）切(qie)削(xue)液(ye)的(de)(de)(de)pH值過(guo)高(gao)或過(guo)低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用(yong)。所以應根據(ju)金屬材料選(xuan)擇(ze)合適(shi)的(de)(de)(de)pH值。3）不相似的(de)(de)(de)金屬材料接觸。4）用(yong)紙或木(mu)頭墊放工(gong)件(jian)。5）零部件(jian)疊放。6）切(qie)削(xue)液(ye)中細(xi)菌的(de)(de)(de)數量超標。7）工(gong)作環境(jing)的(de)(de)(de)濕(shi)度(du)太高(gao)。

（2）防治腐蝕的方法：

1）用純水配制(zhi)切削(xue)液(ye)(ye)，并且切削(xue)液(ye)(ye)的(de)比例(li)應按所用切削(xue)液(ye)(ye)說(shuo)明(ming)書中(zhong)的(de)推(tui)薦值使(shi)用。2）在需要的(de)情況下，要使(shi)用防銹(xiu)液(ye)(ye)。3）控(kong)制(zhi)細(xi)菌的(de)數量，避免(mian)細(xi)菌的(de)產生。4）檢(jian)查(cha)濕(shi)度，注意控(kong)制(zhi)工作環境的(de)濕(shi)度在合適的(de)范(fan)圍內。?5）要避免(mian)切削(xue)液(ye)(ye)受(shou)到污染(ran)。6）要避免(mian)不相似的(de)材料接觸，如(ru)鋁和鋼、鑄(zhu)鐵(tie)(含鎂(mei))和銅等。

3.產生泡沫的問題

在(zai)使(shi)用切削液時，有(you)時切削液表面(mian)會(hui)產(chan)生大(da)量泡沫(mo)。

（1）產生泡沫的主要原因：

1）切削液(ye)(ye)的(de)液(ye)(ye)面太(tai)(tai)低。2）切削液(ye)(ye)的(de)流速太(tai)(tai)快，氣泡(pao)沒有(you)時間溢(yi)出，越積越多(duo)，導(dao)致(zhi)大(da)量泡(pao)沫產生。3）水槽設計中(zhong)直(zhi)角太(tai)(tai)多(duo)，或切削液(ye)(ye)的(de)噴(pen)嘴(zui)角度太(tai)(tai)直(zhi)。

（2）避免產生泡沫的方法：

1）在集中(zhong)冷(leng)卻系(xi)統中(zhong)，管路分級串聯，離冷(leng)卻箱近的管路壓(ya)力應低(di)一些。2）保證切削(xue)液(ye)(ye)的液(ye)(ye)面(mian)不要(yao)太(tai)低(di)，及時(shi)(shi)檢查(cha)液(ye)(ye)面(mian)高度(du)，及時(shi)(shi)添加切削(xue)液(ye)(ye)。3）控制切削(xue)液(ye)(ye)流速不要(yao)太(tai)快。4）在設計水槽(cao)時(shi)(shi)，應注(zhu)意水槽(cao)直角(jiao)不要(yao)太(tai)多。5）在使(shi)用切削(xue)液(ye)(ye)時(shi)(shi)應注(zhu)意切削(xue)液(ye)(ye)噴嘴角(jiao)度(du)不要(yao)太(tai)直。

4.操作者皮膚過敏的問題

（1）操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值太(tai)高。2）切削液的(de)(de)成分。3）不溶的(de)(de)金屬及機床(chuang)使(shi)用的(de)(de)油料。4）濃縮液使(shi)用配比過高。5）切削液表面的(de)(de)保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡(pao)沫層。殺(sha)菌劑(ji)及不干凈(jing)的(de)(de)切削液。

（2）在工作中，應該注意以下幾點：

1）操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意(yi)避免皮膚(fu)與切削液直接接觸。2）切削液中(zhong)濃(nong)縮(suo)液比(bi)例一定要按(an)照(zhao)切削液的推薦值(zhi)使用。3）使用殺菌劑(ji)(ji)要按(an)說(shuo)明書中(zhong)的劑(ji)(ji)量使用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

1.水基切削液的廢液處理

水基切削(xue)液的廢液處理可分(fen)為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。

（1）物理處理：

其目的(de)是使發府中(zhong)的(de)懸濁(zhuo)物（指(zhi)粒(li)子直徑在(zai)102 m以上(shang)的(de)切屑、磨屑粉未、油粒(li)子等）與水溶液分離。其方(fang)式有下述(shu)之三種：

1）利(li)用懸(xuan)濁物與水(shui)的(de)比(bi)重差(cha)的(de)沉降分(fen)離(li)(li)及浮游分(fen)離(li)(li)。2）利(li)用濾(lv)材的(de)過(guo)濾(lv)分(fen)離(li)(li)。3）利(li)用離(li)(li)心裝(zhuang)置的(de)離(li)(li)心分(fen)離(li)(li)。

（2）化學處理：

其是對(dui)在物理中(zhong)未被分離的微(wei)細懸濁粒子(zi)或膠體狀粒子(zi)（粒子(zi)直覺為(wei)0.01~102 m的物質）進行(xing)處理或對(dui)廢液中(zhong)的有害成分用(yong)化(hua)學處理使之(zhi)變(bian)為(wei)無害物質，有下(xia)述(shu)四種方法：

1）使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。2）利(li)用氧(yang)(yang)、臭氧(yang)(yang)之類的(de)氧(yang)(yang)化劑(ji)或(huo)電分解氧(yang)(yang)化還(huan)原(yuan)反應處理廢液中(zhong)有(you)害成分的(de)氧(yang)(yang)化還(huan)原(yuan)法。3）利用活性(xing)碳之類的活性(xing)固(gu)體使廢(fei)液中的有(you)害成分(fen)被吸附(fu)在固(gu)體表面而達到處(chu)理目的的吸附(fu)法。4）利用離子(zi)交(jiao)換樹(shu)脂(zhi)使廢液中的(de)離子(zi)系有害成分進行離子(zi)交(jiao)換而達到處(chu)理目的(de)的(de)離子(zi)交(jiao)換法。

（3）生物處理：

生物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)處(chu)理的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是(shi)對用物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)理、化學處(chu)理都很難除去的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)液(ye)中的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)（例如有(you)(you)機(ji)(ji)胺，非離子系活性劑(ji)，多元醇(chun)等）進(jin)行(xing)(xing)處(chu)理，其代表性的(de)(de)(de)(de)方法有(you)(you)加菌淤渣(zha)(zha)法和散水(shui)濾(lv)床(chuang)法加菌淤渣(zha)(zha)法是(shi)將加菌淤渣(zha)(zha)（微生物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)增殖體(ti)）與(yu)廢(fei)(fei)(fei)液(ye)混(hun)合進(jin)行(xing)(xing)通氣，利(li)用微生物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)分解處(chu)理廢(fei)(fei)(fei)液(ye)中的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)害物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)質(zhi)（有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)）。散水(shui)濾(lv)床(chuang)法是(shi)當廢(fei)(fei)(fei)液(ye)流過(guo)被微生物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)覆蓋的(de)(de)(de)(de)濾(lv)材充(chong)填(tian)床(chuang)（濾(lv)床(chuang)）的(de)(de)(de)(de)表面時，利(li)用微生物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)分解處(chu)理廢(fei)(fei)(fei)液(ye)中的(de)(de)(de)(de)有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)。

（4）燃燒處理：

有(you)直接燒卻法和將廢液(ye)蒸(zheng)發濃縮以后再(zai)進行燃燒處理(li)的“蒸(zheng)發濃縮法”。

由于(yu)水基切削液的(de)(de)組(zu)成各異，所以到(dao)目(mu)前為止還(huan)沒有一個(ge)固定的(de)(de)方法(fa)去處理，通常是根據(ju)被處理廢液的(de)(de)性狀(zhuang)綜合使(shi)用上述各種方法(fa)。

2.油基切削液的廢液處理

油基切削液(ye)一般不會發臭變質，其更換切削液(ye)的原因主要(yao)是由于切削液(ye)的化學變化、切屑混(hun)入量增大(da)、機床潤滑油的大(da)量漏入及(ji)水的混(hun)入等原因，對此可采取如下措施：

（1）改善油(you)基切削液的凈(jing)化裝置。

（2）定期清理油基切削液箱中的切屑。

（3）通過檢修機床(chuang)防止潤滑油漏入。

（4）定期補充(chong)切削潤滑添加劑。

（5）加熱(re)去除水份(fen)，并(bing)經沉演過(guo)濾后加入一些切(qie)削油潤滑添加劑，即(ji)可(ke)恢(hui)復質量，繼(ji)續(xu)使用(yong)。油基切(qie)削液最終的(de)廢油處(chu)理一般是(shi)燃燒處(chu)理。為了(le)節(jie)省資源，也可(ke)對(dui)廢油進行再生。

3.工業廢水排放標準

水(shui)(shui)基切削液(ye)的廢液(ye)處理(li)最終要達到國家規定的工業(ye)污水(shui)(shui)排放標準。按GB33551－83規定進(jin)行。

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