切削液(ye)是什么 切削液(ye)的作(zuo)用有哪些 切削液(ye)知識大(da)全

切削液的分類

切削液按油品化學組成(cheng)分為非(fei)水溶性(油基(ji))液(ye)和(he)水溶性(水基(ji))液(ye)兩大(da)類。

水基(ji)的切(qie)削液(ye)(ye)(ye)可(ke)分為乳化液(ye)(ye)(ye)、半(ban)合(he)成切(qie)削液(ye)(ye)(ye)和(he)全合(he)成切(qie)削液(ye)(ye)(ye)。

乳(ru)化液(ye)(ye)、半合(he)成以及(ji)全合(he)成的(de)分類通常取(qu)決(jue)于產品(pin)中基礎油(you)(you)(you)(you)的(de)類別：乳(ru)化液(ye)(ye)是(shi)僅以礦物(wu)(wu)油(you)(you)(you)(you)作(zuo)為(wei)基礎油(you)(you)(you)(you)的(de)水(shui)溶(rong)性(xing)(xing)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)；半合(he)成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)是(shi)既含有(you)礦物(wu)(wu)油(you)(you)(you)(you)又含有(you)化學合(he)成基礎油(you)(you)(you)(you)的(de)水(shui)溶(rong)性(xing)(xing)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)；全合(he)成切(qie)削(xue)液(ye)(ye)則(ze)是(shi)僅使用化學合(he)成基礎油(you)(you)(you)(you)（即不含礦物(wu)(wu)油(you)(you)(you)(you)）的(de)水(shui)溶(rong)性(xing)(xing)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)。

每一種(zhong)類型的(de)切削液都會含有(you)除基礎油(you)以外的(de)各(ge)種(zhong)添加劑：防銹劑、有(you)色金(jin)屬腐蝕鈍化劑、消(xiao)泡劑等。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳化液的(de)稀(xi)釋(shi)液在外觀(guan)上呈乳白色(se)；半合成(cheng)液的(de)稀(xi)釋(shi)液通常呈半透明(ming)(ming)狀，也有一些(xie)產(chan)品(pin)偏乳白色(se)；全(quan)合成(cheng)液的(de)稀(xi)釋(shi)液通常完全(quan)透明(ming)(ming)如(ru)水(shui)或略帶某種顏色(se)。

切削液的作用

1、潤滑

金(jin)屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)液(ye)（簡稱切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)）在(zai)切(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)的潤滑作用(yong)，可以(yi)減(jian)小前刀面(mian)與(yu)切(qie)(qie)屑(xie)，后(hou)刀面(mian)與(yu)已加(jia)(jia)工(gong)表(biao)面(mian)間(jian)的摩(mo)擦(ca)(ca)，形成部分潤滑膜，從(cong)而(er)減(jian)小切(qie)(qie)削(xue)(xue)力、摩(mo)擦(ca)(ca)和(he)功率(lv)消(xiao)耗，降低(di)刀具與(yu)工(gong)件(jian)(jian)坯(pi)料摩(mo)擦(ca)(ca)部位(wei)的表(biao)面(mian)溫度(du)和(he)刀具磨損(sun)，改(gai)善工(gong)件(jian)(jian)材料的切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)性能。 在(zai)磨削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)，加(jia)(jia)入磨削(xue)(xue)液(ye)后(hou)，磨削(xue)(xue)液(ye)滲(shen)入砂(sha)輪磨粒(li)－工(gong)件(jian)(jian)及磨粒(li)－磨屑(xie)之間(jian)形成潤滑膜，使(shi)界面(mian)間(jian)的摩(mo)擦(ca)(ca)減(jian)小，防止磨粒(li)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃磨損(sun)和(he)粘(zhan)附切(qie)(qie)屑(xie)，從(cong)而(er)減(jian)小磨削(xue)(xue)力和(he)摩(mo)擦(ca)(ca)熱，提(ti)高砂(sha)輪耐用(yong)度(du)以(yi)及工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)。

2、冷卻

切(qie)削液(ye)的(de)冷(leng)卻(que)(que)作用是(shi)通過它(ta)和(he)因切(qie)削而發熱(re)(re)(re)(re)(re)的(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)（或砂輪）、切(qie)屑和(he)工件(jian)間的(de)對流(liu)和(he)汽化(hua)作用把(ba)切(qie)削熱(re)(re)(re)(re)(re)從刀(dao)(dao)具(ju)(ju)和(he)工件(jian)處帶(dai)走，從而有(you)效地降(jiang)低切(qie)削溫度(du)，減少工件(jian)和(he)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)變形(xing)，保(bao)持刀(dao)(dao)具(ju)(ju)硬度(du)，提(ti)高(gao)加(jia)工精(jing)度(du)和(he)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)耐用度(du)。切(qie)削液(ye)的(de)冷(leng)卻(que)(que)性(xing)能和(he)其(qi)導熱(re)(re)(re)(re)(re)系數、比熱(re)(re)(re)(re)(re)、汽化(hua)熱(re)(re)(re)(re)(re)以(yi)及粘度(du)（或流(liu)動性(xing)）有(you)關(guan)。水的(de)導熱(re)(re)(re)(re)(re)系數和(he)比熱(re)(re)(re)(re)(re)均高(gao)于(yu)油，因此水的(de)冷(leng)卻(que)(que)性(xing)能要優于(yu)油。

3、清洗

在(zai)金屬(shu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程中，要求切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液有良好(hao)的(de)清(qing)洗(xi)(xi)作用。除去生成(cheng)(cheng)切(qie)(qie)(qie)屑、磨屑以及鐵粉、油(you)污(wu)(wu)和砂(sha)粒，防止(zhi)機床和工件、刀(dao)具(ju)的(de)沾污(wu)(wu)，使(shi)刀(dao)具(ju)或砂(sha)輪的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃口保持(chi)鋒(feng)利，不致影響切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)效(xiao)果(guo)。對于(yu)油(you)基切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)，粘(zhan)(zhan)度越(yue)低，清(qing)洗(xi)(xi)能力(li)越(yue)強，尤其是含(han)有煤油(you)、柴油(you)等輕組份的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)，滲透(tou)性(xing)和清(qing)洗(xi)(xi)性(xing)能就越(yue)好(hao)。含(han)有表(biao)面(mian)活性(xing)劑的(de)水基切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液，清(qing)洗(xi)(xi)效(xiao)果(guo)較(jiao)好(hao)，因為(wei)它(ta)能在(zai)表(biao)面(mian)上(shang)(shang)形成(cheng)(cheng)吸(xi)附(fu)膜，阻(zu)止(zhi)粒子(zi)和油(you)泥等粘(zhan)(zhan)附(fu)在(zai)工件、刀(dao)具(ju)及砂(sha)輪上(shang)(shang)，同時它(ta)能滲入到粒子(zi)和油(you)泥粘(zhan)(zhan)附(fu)的(de)界面(mian)上(shang)(shang)，把它(ta)從界面(mian)上(shang)(shang)分(fen)離，隨切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液帶(dai)走，保持(chi)界面(mian)清(qing)潔。

4、防銹

在(zai)金屬切削(xue)過(guo)程中，工件(jian)要與(yu)環境介質(zhi)及切削(xue)液(ye)(ye)組分(fen)分(fen)解(jie)或氧化變質(zhi)而產(chan)生的(de)油泥等腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性介質(zhi)接觸而腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，與(yu)切削(xue)液(ye)(ye)接觸的(de)機(ji)床部件(jian)表(biao)面也會因(yin)此而腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)。此外，在(zai)工件(jian)加工后或工序之間流轉過(guo)程中暫時(shi)存(cun)(cun)放時(shi)，也要求切削(xue)液(ye)(ye)有一(yi)定的(de)防(fang)銹能力，防(fang)止環境介質(zhi)及殘存(cun)(cun)切削(xue)液(ye)(ye)中的(de)油泥等腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性物質(zhi)對金屬產(chan)生侵蝕(shi)(shi)(shi)(shi)。特別是在(zai)我國(guo)南方地區潮(chao)濕多雨季節，更應注意工序間防(fang)銹措施。

5、其它

除了以上4種(zhong)作(zuo)用外，所使用的(de)切削液(ye)應(ying)具(ju)備(bei)良(liang)好的(de)穩定(ding)性(xing)，在(zai)貯存和使用中(zhong)不產生沉(chen)淀或(huo)分層(ceng)、析(xi)油、析(xi)皂和老化等現象。對(dui)細(xi)菌(jun)(jun)和霉(mei)菌(jun)(jun)有一定(ding)抵抗能力(li)，不易長霉(mei)及生物降解而導(dao)致發臭(chou)、變質。不損壞涂漆零件，對(dui)人體無危(wei)害(hai)，無刺激性(xing)氣味。在(zai)使用過程中(zhong)無煙、霧或(huo)少煙霧。便(bian)于回收，低污(wu)染，排(pai)(pai)放的(de)廢液(ye)處理簡便(bian)，經(jing)處理后(hou)能達到國家規定(ding)的(de)工(gong)業污(wu)水排(pai)(pai)放標(biao)準等。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切(qie)削油的(de)主要質量控制指標有粘度、閃點(dian)、傾(qing)點(dian)、脂肪含(han)量、硫含(han)量、氯含(han)量、銅片腐蝕(shi)、水分、機械雜質、四球試(shi)驗等(deng)。關(guan)于測定(ding)方法可參考有關(guan)的(de)試(shi)驗方法標準，在此(ci)僅對部分項目給予簡單說明。

1、脂肪含量

脂(zhi)肪是(shi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油中的(de)(de)(de)油性添加(jia)劑，是(shi)劃分切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油類別(bie)的(de)(de)(de)一個(ge)重要(yao)指標。脂(zhi)肪在切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油中可(ke)起到降(jiang)低摩擦系數、減少刀具磨損(sun)的(de)(de)(de)作用(yong)(對防止后刀面的(de)(de)(de)磨損(sun)尤為有效)。加(jia)有較多脂(zhi)肪的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油特(te)別(bie)適合于有色(se)金屬加(jia)工以(yi)及切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)量(liang)不(bu)大但產品精度及光潔度要(yao)求高(gao)的(de)(de)(de)場合(如精車絲杠)。一般(ban)可(ke)用(yong)皂(zao)化值(zhi)來(lai)大致判定其脂(zhi)肪含量(liang)。切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油中脂(zhi)肪含量(liang)過高(gao)或其質量(liang)控制不(bu)當，容易在機器(qi)上形成粘性物質造成機件(jian)運動不(bu)靈活，嚴重時會變(bian)成漆膜即所謂“穿黃袍”。

2、氯含量

切(qie)削(xue)油(you)中氯(lv)主(zhu)要來自含(han)氯(lv)的極壓(ya)劑。氯(lv)需要在(zai)較高(gao)含(han)量(liang)(大于(yu)1%)時(shi)，方可(ke)顯現(xian)出有效(xiao)的極壓(ya)作用。如果(guo)氯(lv)含(han)量(liang)不(bu)(bu)足1%，可(ke)以認為它(ta)不(bu)(bu)是為了提高(gao)潤滑性。一般含(han)氯(lv)極壓(ya)切(qie)削(xue)油(you)其氯(lv)含(han)量(liang)都(dou)在(zai)4%以上(shang)，最(zui)高(gao)時(shi)可(ke)達30%～40%。但出于(yu)職業衛生及環保方面的考慮，有些國家已對(dui)切(qie)削(xue)油(you)中氯(lv)的最(zui)高(gao)含(han)量(liang)做(zuo)了規定(ding)，如日(ri)本的JIS規定(ding)氯(lv)含(han)量(liang)不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)15%。氯(lv)對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼的加工(gong)以及在(zai)拉拔成型加工(gong)中都(dou)非常有效(xiao)。其缺點(dian)是不(bu)(bu)夠穩定(ding)，遇水或溫度過(guo)高(gao)時(shi)會分(fen)解(jie)產生HCl引(yin)起腐蝕(shi)、生銹(xiu)。

3、硫含量

切削油中硫(liu)(liu)(liu)(liu)來(lai)自(zi)兩(liang)個方面(mian)。一個是加(jia)入的(de)含(han)(han)(han)(han)硫(liu)(liu)(liu)(liu)極(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)劑(ji)，另一個是來(lai)自(zi)其(qi)他沒有(you)(you)極(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)作用的(de)含(han)(han)(han)(han)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化合物，如基(ji)礎油中原(yuan)有(you)(you)的(de)天然硫(liu)(liu)(liu)(liu)化物以及(ji)防銹劑(ji)、抗氧(yang)劑(ji)等。有(you)(you)效的(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)只需很低(di)含(han)(han)(han)(han)量(liang)(liang)(0.1%)即可(ke)產生明顯的(de)極(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)效果(guo)。含(han)(han)(han)(han)硫(liu)(liu)(liu)(liu)極(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)劑(ji)對抑制(zhi)積屑(xie)瘤特別有(you)(you)效，沒有(you)(you)簡單的(de)方法能分別測出有(you)(you)極(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)性的(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)和沒有(you)(you)極(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)性的(de)硫(liu)(liu)(liu)(liu)。所以很難僅(jin)僅(jin)依據其(qi)硫(liu)(liu)(liu)(liu)含(han)(han)(han)(han)量(liang)(liang)(特別是硫(liu)(liu)(liu)(liu)含(han)(han)(han)(han)量(liang)(liang)不高(gao)時)判斷其(qi)極(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)性如何。不過(guo)多數切削液制(zhi)造廠家在(zai)其(qi)產品(pin)說明書中都標明加(jia)入的(de)極(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)劑(ji)硫(liu)(liu)(liu)(liu)含(han)(han)(han)(han)量(liang)(liang)。

4、銅片腐蝕

測定的方法(fa)是銅片法(fa)。腐(fu)蝕活(huo)(huo)性(xing)的大(da)小用(yong)級數表示，1～2級為(wei)低活(huo)(huo)性(xing)或非活(huo)(huo)性(xing)，3～4級為(wei)高活(huo)(huo)性(xing)。級數越(yue)大(da)，腐(fu)蝕活(huo)(huo)性(xing)越(yue)強。銅對硫(liu)很敏感，用(yong)此法(fa)可以判(pan)斷(duan)切削(xue)油(you)中有(you)沒有(you)含硫(liu)極壓劑和極壓劑的活(huo)(huo)性(xing)大(da)小(注意：此法(fa)不(bu)能判(pan)斷(duan)含硫(liu)劑的多(duo)少)。此項(xiang)目也是劃分(fen)切削(xue)油(you)類別的一個重要指標。

區別

油(you)(you)基(ji)切削液的潤滑性能較(jiao)好(hao)，冷卻效果較(jiao)差(cha)。水基(ji)切削液與油(you)(you)基(ji)切削液相(xiang)比潤滑性能相(xiang)對較(jiao)差(cha)，冷卻效果較(jiao)好(hao)。慢速(su)(su)切削要求切削液的潤滑性要強，一(yi)般來(lai)說(shuo)，切削速(su)(su)度低于30m/min時(shi)使(shi)用切削油(you)(you)。

含有(you)極壓添加(jia)劑(ji)的切削油，不論對(dui)任何材(cai)料的切削加(jia)工，當切削速(su)度(du)不超過(guo)60m/min時(shi)都是有(you)效的。在(zai)高(gao)速(su)切削時(shi)，由于發熱(re)量大(da)，油基(ji)切削液的傳(chuan)熱(re)效果差(cha)，會使切削區(qu)的溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)，導致(zhi)切削油產(chan)生煙霧(wu)、起火等現(xian)象(xiang)，并(bing)且(qie)由于工件(jian)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)產(chan)生熱(re)變形(xing)，影響工件(jian)加(jia)工精(jing)度(du)，故多用水基(ji)切削液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化學合成切削液(ye)的(de)優點在(zai)于經濟、散(san)熱快、清洗(xi)性(xing)強和極好的(de)工件可見性(xing)，易(yi)于控制加工尺寸，其(qi)穩(wen)定性(xing)和抗(kang)腐敗能力比(bi)乳化液(ye)強。潤滑性(xing)欠佳，這將(jiang)引(yin)起機床活動部件的(de)粘著和磨損，而且(qie)，化學合成留下的(de)粘稠狀殘留物會(hui)影響(xiang)機器(qi)零(ling)件的(de)運動，還會(hui)使(shi)這些零(ling)件的(de)重疊面產生(sheng)銹蝕。

水

一般在下(xia)(xia)列的情(qing)況下(xia)(xia)應選(xuan)用水基(ji)切削液：

對油基切(qie)削液潛在發生(sheng)火(huo)災危險的場所；

高(gao)速和大進給量的(de)(de)切(qie)削(xue)，使切(qie)削(xue)區(qu)超于高(gao)溫，冒煙(yan)激烈，有火災危(wei)險(xian)的(de)(de)場合。

從前后工序的流程上(shang)考慮，要(yao)求使用水基切(qie)削液的場合(he)。

希望(wang)減輕由于油(you)的飛濺護(hu)油(you)霧和擴散而引起機床周圍污(wu)染和骯臟，從(cong)而保持操作環境清潔的場(chang)合(he)。

從價(jia)格上考慮(lv)，對一些易加(jia)工(gong)材料護(hu)工(gong)件表面(mian)質量要求(qiu)不高的切削(xue)加(jia)工(gong)，采用一般(ban)水基切削(xue)液(ye)已(yi)能滿足使用要求(qiu)，又可(ke)大(da)幅度降低(di)切削(xue)液(ye)成本的場合。

當刀具的(de)(de)耐用(yong)度對切(qie)削的(de)(de)經(jing)濟性占有較大比(bi)重時(如刀具價格昂貴，刃(ren)磨刀具困難，裝(zhuang)卸輔助時間長(chang)等)；機床精密度高，絕(jue)對不允許有水(shui)混入(以免(mian)造成腐蝕)的(de)(de)場(chang)(chang)合；機床的(de)(de)潤滑系(xi)統(tong)和冷卻系(xi)統(tong)容(rong)易(yi)串通的(de)(de)場(chang)(chang)合以及(ji)不具備(bei)廢液(ye)處(chu)理(li)設備(bei)和條(tiao)件的(de)(de)場(chang)(chang)合。均(jun)應考(kao)慮(lv)選用(yong)油基切(qie)削液(ye)。

選用

工具鋼

其耐(nai)熱溫(wen)度(du)(du)約(yue)在(zai)200-300℃之間，只能(neng)(neng)適用于一(yi)般材(cai)料的切削，在(zai)高溫(wen)下(xia)會失去硬度(du)(du)。由于這種刀(dao)具耐(nai)熱性能(neng)(neng)差，要求冷(leng)卻液的冷(leng)卻效果要好，一(yi)般采用乳化液為宜(yi)。

高速鋼

這種材料是(shi)(shi)以鉻(ge)、鎳、鎢、鉬、釩(有的(de)(de)(de)還(huan)含有鋁)為基(ji)礎(chu)的(de)(de)(de)高(gao)級合(he)金鋼，它們的(de)(de)(de)耐熱(re)性明顯地比(bi)(bi)工(gong)具(ju)(ju)鋼高(gao)，允許的(de)(de)(de)最高(gao)溫(wen)度可達600℃。與(yu)其他耐高(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)金屬和(he)陶瓷(ci)材料相比(bi)(bi)，高(gao)速(su)(su)鋼有一系列(lie)優(you)點，特別(bie)是(shi)(shi)它有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)堅韌(ren)，適合(he)于幾何形狀復雜的(de)(de)(de)工(gong)件和(he)連續的(de)(de)(de)切削加(jia)工(gong)，而且(qie)(qie)高(gao)速(su)(su)鋼具(ju)(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)可加(jia)工(gong)性和(he)價格(ge)上容(rong)易被(bei)接(jie)受。使用(yong)高(gao)速(su)(su)鋼刀具(ju)(ju)進行低速(su)(su)和(he)中速(su)(su)切削上，建議采用(yong)油基(ji)切削液(ye)(ye)或(huo)乳化液(ye)(ye)。在(zai)高(gao)速(su)(su)切削時，由于發(fa)熱(re)量大(da)，以采用(yong)水基(ji)切削液(ye)(ye)為宜。若使用(yong)油基(ji)切削液(ye)(ye)會產生較(jiao)多油霧(wu)，污(wu)染環境(jing)，而且(qie)(qie)容(rong)易造成(cheng)工(gong)件燒傷(shang)，加(jia)工(gong)質量下降(jiang)，刀具(ju)(ju)磨(mo)損增(zeng)大(da)。

硬質合金

用(yong)于(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刀的(de)(de)(de)硬(ying)質合金是(shi)(shi)由碳(tan)化(hua)鎢(WC)、碳(tan)化(hua)鈦(TiC)、碳(tan)化(hua)鉭(TaC)和5-10%的(de)(de)(de)鈷組成，它的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)大大超過高(gao)(gao)速(su)鋼(gang)，最(zui)高(gao)(gao)允許工(gong)(gong)(gong)作(zuo)溫度(du)可(ke)(ke)達(da)1000℃，具(ju)有優(you)良(liang)的(de)(de)(de)耐磨性(xing)(xing)(xing)能，在(zai)(zai)加工(gong)(gong)(gong)鋼(gang)鐵材料(liao)時，可(ke)(ke)減少切(qie)(qie)(qie)(qie)屑間(jian)的(de)(de)(de)粘結現象。在(zai)(zai)選(xuan)用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)時，要(yao)考(kao)慮硬(ying)質合金對(dui)驟熱的(de)(de)(de)敏感性(xing)(xing)(xing)，盡可(ke)(ke)能使刀具(ju)均(jun)勻(yun)受熱，否(fou)則會導(dao)致(zhi)崩刃。在(zai)(zai)加工(gong)(gong)(gong)一(yi)般的(de)(de)(de)材料(liao)時，經常采用(yong)干切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，但在(zai)(zai)干切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時，工(gong)(gong)(gong)件(jian)溫升較(jiao)高(gao)(gao)，使工(gong)(gong)(gong)件(jian)易產(chan)生(sheng)熱變形，影響工(gong)(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)(gong)精(jing)度(du)，而且在(zai)(zai)沒(mei)有潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)條件(jian)下進行(xing)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，由于(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)阻(zu)力大，使功(gong)率消耗增大，刀具(ju)的(de)(de)(de)磨損(sun)也加快。硬(ying)質合金刀具(ju)價格較(jiao)貴，所(suo)以(yi)從經濟方面(mian)考(kao)慮，干切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)也是(shi)(shi)不合算的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)選(xuan)用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)時，一(yi)般油基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)熱傳導(dao)性(xing)(xing)(xing)能較(jiao)差(cha)，使刀具(ju)產(chan)生(sheng)驟冷(leng)的(de)(de)(de)危險性(xing)(xing)(xing)要(yao)比(bi)水基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)小，所(suo)以(yi)一(yi)般選(xuan)用(yong)含有抗磨添加劑(ji)的(de)(de)(de)油基切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)為宜。在(zai)(zai)使用(yong)冷(leng)卻液(ye)(ye)(ye)進行(xing)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)時，要(yao)注意均(jun)勻(yun)地冷(leng)卻刀具(ju)，在(zai)(zai)開始切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)之前，最(zui)好預先用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)冷(leng)卻刀具(ju)。對(dui)于(yu)高(gao)(gao)速(su)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)，要(yao)用(yong)大流量切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)噴淋(lin)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)區，以(yi)免(mian)造成刀具(ju)受熱不均(jun)勻(yun)而產(chan)生(sheng)崩刃，亦可(ke)(ke)減少由于(yu)溫度(du)過高(gao)(gao)產(chan)生(sheng)蒸發而形成的(de)(de)(de)油煙污染。

陶瓷

采用氧(yang)化(hua)鋁、金屬和碳化(hua)物在高溫(wen)(wen)下燒結而(er)成，這(zhe)種材料(liao)的高溫(wen)(wen)耐磨性(xing)比硬質合金還要好(hao)，一般(ban)采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫(wen)(wen)度過高，也常使用水基切削液(ye)。

金剛石

具有極高的硬度(du)，一般使用(yong)于切(qie)削(xue)。為避免(mian)溫度(du)過高，也象陶瓷材(cai)料一樣，許(xu)多情況下采用(yong)水基切(qie)削(xue)液(ye)。

維護

切削液要(yao)滿足冷卻、潤滑、清(qing)洗、防銹四(si)個(ge)目(mu)的，因此從這四(si)方面著手。

1.冷卻

高水基切削液在常規使用狀態時(shi)(shi)的含水量(liang)95%以(yi)上，磨削時(shi)(shi)含水量(liang)在97%以(yi)上；

2.潤滑

水(shui)溶性潤滑(hua)劑(ji)(聚乙(yi)烯醇、甘油)。

3.清洗

在切削液中(zhong)采用非離子性(xing)表(biao)面活性(xing)劑(如平(ping)平(ping)加、太(tai)古油)和(he)陰(yin)離子表(biao)面活性(xing)劑(烷(wan)(wan)基苯磺酸鈉(na)、十(shi)二烷(wan)(wan)基硫酸鈉(na))進(jin)行(xing)復配，能(neng)起到顯(xian)著降低切削液表(biao)面張力的作用，達到清洗的目的。

4.防銹

水溶性防(fang)(fang)銹(xiu)劑品(pin)種較(jiao)多，通(tong)常分為(wei)有(you)機(ji)防(fang)(fang)銹(xiu)劑與無機(ji)防(fang)(fang)銹(xiu)劑兩類。一般采用鉬酸鈉(na)（0.05%）替代亞硝酸鈉(na)，以減少污染；和有(you)機(ji)防(fang)(fang)銹(xiu)劑（硼(peng)胺(an)）復合使用，達(da)到很好的防(fang)(fang)銹(xiu)效果。

切削液的(de)維護工作主要包(bao)括以下(xia)幾項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防止雜(za)油、雜(za)物，特別(bie)是食物或(huo)布料等(deng)混入供(gong)液(ye)系(xi)統(tong)，及時排(pai)除循環路線的金(jin)屬(shu)屑(xie)、金(jin)屬(shu)粉末(mo)、霉菌粘液(ye)、切削液(ye)本身的分解物、砂(sha)輪屑(xie)，以免(mian)造成堵(du)塞。

2 ．抑菌

切削液(ye) ( 特別是(shi)乳(ru)液(ye) ) 抑菌生長的重(zhong)要性是(shi)人所共知的。可(ke)采用(yong)定期投入殺(sha)菌劑和(he)用(yong)超(chao)微過濾等(deng)手(shou)段抑制細菌的繁(fan)殖。

3 ．切削液的凈化

污(wu)染切(qie)削(xue)(xue)液(ye)的(de)物質(zhi)主(zhu)要(yao)是金(jin)屬粉末和(he)砂礫細粉、飄(piao)浮油和(he)游離水、微生(sheng)物和(he)繁(fan)殖物，特別是毛霉目真菌。浮油是厭(yan)氧菌滋生(sheng)的(de)溫床，如不(bu)及時除(chu)去，切(qie)削(xue)(xue)液(ye)將很快發臭。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液內所含的固體粉(fen)末來源(yuan)于加工件和刀(dao)具。這類固體不但易堵塞(sai)管(guan)路并有以下(xia)危害：

飄(piao)浮油是指機(ji)床傳動和液(ye)(ye)壓系統用油因機(ji)床密封不嚴漏入(ru)切削(xue)液(ye)(ye)系統的油。飄(piao)浮油的危害是使切削(xue)液(ye)(ye)系統的某些材料膨脹(zhang)變形，干(gan)擾了乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)的乳化(hua)(hua)平衡，使乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)失去穩定(ding)性(xing)。而且飄(piao)浮油常(chang)浮于乳液(ye)(ye)油表層，阻擋了乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)和空氣的接(jie)觸(chu)，導致乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)的腐敗變質。

切(qie)削(xue)(xue)液(ye)被上述三類物(wu)質污(wu)染后，如采取分別(bie)去除污(wu)染的方(fang)法(fa)，手續(xu)十分繁瑣。開發了超(chao)細過(guo)濾(lv)方(fang)法(fa)，可(ke)除去固、液(ye)和大部分菌類污(wu)染物(wu)。但被超(chao)細過(guo)濾(lv)的切(qie)削(xue)(xue)液(ye)只限于含油少的微乳液(ye)或(huo)合成(cheng)液(ye)，其(qi)成(cheng)分在低濃度時(shi)不會構成(cheng)膠束或(huo)其(qi)它凝(ning)聚物(wu)。

性能評定

要選擇一個(ge)標(biao)(biao)準來判定切削液性能優劣是較困難(nan)的(de)，而根據這個(ge)標(biao)(biao)準建立一個(ge)評價切削液效(xiao)率的(de)試驗過(guo)程(cheng)同樣是一件難(nan)事。這個(ge)問題(ti)從(cong)實驗室轉移到工廠中(zhong)會更復雜，但也可通過(guo)下述方法對切削液的(de)性能作(zuo)出評價。

刀具壽命

采(cai)用(yong)刀(dao)(dao)具(ju)壽(shou)(shou)命評價切削液性(xing)(xing)能時，存在的主要問題是試驗結果(guo)與工廠所測(ce)數據間的相關性(xing)(xing)常常很差。因(yin)為對(dui)直刃刀(dao)(dao)具(ju)有效的切削液對(dui)成型刃刀(dao)(dao)具(ju)并不一定(ding)(ding)同(tong)樣有效，反之亦然(ran)。此(ci)外，切屑(xie)厚度(du)對(dui)切削液的適(shi)應(ying)性(xing)(xing)也有影響。 若(ruo)在同(tong)一特定(ding)(ding)加工條件(jian)下對(dui)幾種(zhong)切削液進行評價則要容易得(de)多(duo)，因(yin)為通過測(ce)定(ding)(ding)刀(dao)(dao)具(ju)銳利度(du)的變化(hua)值可得(de)到(dao)刀(dao)(dao)具(ju)的平均壽(shou)(shou)命。此(ci)評定(ding)(ding)即便簡化(hua)了過程，但試驗費用(yong)卻很昂貴。

光潔度

表面(mian)(mian)光潔度(du)試(shi)驗不如(ru)刀具壽(shou)命試(shi)驗復雜(za)，可采(cai)用(yong)一根(gen)試(shi)驗長棒，用(yong)同一刀具進(jin)行切(qie)(qie)削(xue)(xue)加工，通過(guo)表面(mian)(mian)粗糙度(du)測量儀獲得試(shi)驗數據來評價切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的(de)(de)性能優劣(lie)。 此評定(ding)試(shi)驗，切(qie)(qie)削(xue)(xue)類型(xing)是很重要的(de)(de)。如(ru)在平(ping)面(mian)(mian)銑削(xue)(xue)中(zhong)，光潔的(de)(de)表面(mian)(mian)是由(you)第二切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)形成的(de)(de)，而(er)在外圓(yuan)銑削(xue)(xue)中(zhong)，則是由(you)主(zhu)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)（軸向平(ping)行）形成新生面(mian)(mian)。因而(er)由(you)一種(zhong)加工方法獲得的(de)(de)數據不能用(yong)于另一種(zhong)加工的(de)(de)評定(ding)。

冷卻性能

采用(yong)某(mou)些專業(ye)技術測量切(qie)削液在實際加工(gong)中的(de)冷卻(que)能力可判(pan)定(ding)其效率。由于(yu)刀(dao)-屑界(jie)面的(de)溫度與刀(dao)具(ju)壽命(ming)有很(hen)好的(de)相關性，因而(er)刀(dao)具(ju)工(gong)作熱(re)電偶是(shi)一項非常有用(yong)的(de)技術。但(dan)其不(bu)足之處是(shi)不(bu)能區分溫度降低是(shi)由于(yu)切(qie)削液的(de)熱(re)傳(chuan)遞還是(shi)由于(yu)加工(gong)中所(suo)(suo)產生熱(re)量少所(suo)(suo)致。

潤滑效率

切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)潤(run)(run)(run)滑效率(lv)的測(ce)定(ding)需(xu)采用一(yi)臺機床刀(dao)(dao)(dao)具測(ce)力(li)計。在(zai)切(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)工試驗(yan)中，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的潤(run)(run)(run)滑作用降低了進刀(dao)(dao)(dao)力(li)和切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)。通過測(ce)定(ding)力(li)的變(bian)化可計算(suan)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的潤(run)(run)(run)精效率(lv)。 切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)隨進刀(dao)(dao)(dao)量的增加(jia)而增加(jia)，隨切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)潤(run)(run)(run)滑效率(lv)的提高而降低。若對刀(dao)(dao)(dao)具施加(jia)恒定(ding)的進刀(dao)(dao)(dao)力(li)，則切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)的潤(run)(run)(run)滑效率(lv)越(yue)高，進刀(dao)(dao)(dao)量越(yue)大。這(zhe)套試驗(yan)評定(ding)裝(zhuang)置(zhi)對刀(dao)(dao)(dao)屑(xie)(xie)之間的摩擦變(bian)化十分靈敏，但(dan)需(xu)一(yi)臺設備以保(bao)證施加(jia)在(zai)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)刀(dao)(dao)(dao)具上的進刀(dao)(dao)(dao)力(li)恒定(ding)。

生理影響

生理(li)(li)影響評價(jia)(jia)可通(tong)過(guo)操(cao)作人員來進行，如采(cai)用類似于(yu)過(guo)敏試驗的(de)醫學(xue)研究技術進行皮膚(fu)刺激(ji)反應(ying)(ying)等。操(cao)作人員的(de)不同(tong)生理(li)(li)反應(ying)(ying)會影響到他對(dui)切削(xue)液(ye)的(de)評價(jia)(jia)。

皮膚刺激

工(gong)人在金(jin)屬加工(gong)車(che)間(jian)工(gong)作，頻繁接觸(chu)到(dao)金(jin)屬加工(gong)液。市場(chang)上很多的切(qie)削液成(cheng)(cheng)分(fen)對人體皮(pi)(pi)(pi)膚的刺(ci)激嚴重，造成(cheng)(cheng)手部皮(pi)(pi)(pi)膚發(fa)紅，瘙(sao)癢，接觸(chu)性(xing)皮(pi)(pi)(pi)炎(yan)和蛻(tui)皮(pi)(pi)(pi)。長(chang)期(qi)的接觸(chu)到(dao)有毒性(xing)成(cheng)(cheng)分(fen)的切(qie)削液，有毒物質(zhi)從人體的皮(pi)(pi)(pi)膚吸收，導致慢性(xing)中毒。

故(gu)在使用金屬切削液時企(qi)業應選用安全環(huan)保，無毒和高性能(neng)的切削液。

同時(shi)在(zai)生(sheng)產時(shi)配備安防(fang)產品，維護員工的(de)身體健康。

國家對環(huan)境保護(hu)、廢水處理的(de)要(yao)求(qiu)，節約成(cheng)本的(de)需求(qiu)、企(qi)業為工(gong)人提供一個安全(quan)的(de)工(gong)作環(huan)境和(he)保護(hu)員(yuan)工(gong)的(de)健(jian)康的(de)要(yao)求(qiu)中將使(shi)安全(quan)、無(wu)毒、低氣味同時長(chang)效和(he)高性能的(de)金屬加工(gong)液(ye)的(de)暢(chang)銷。

切削液的使用方法

日常使(shi)(shi)用(yong)濃度(du)不大于5%，即5公(gong)斤(jin)以下本(ben)產品加95公(gong)斤(jin)左右的普通(tong)自來(lai)水混合使(shi)(shi)用(yong)。根據使(shi)(shi)用(yong)的條件不同，使(shi)(shi)用(yong)濃度(du)可(ke)在1%-5%；粗加工(gong)濃度(du)低些，使(shi)(shi)用(yong)濃度(du)可(ke)在1%-3%。（特(te)殊(shu)工(gong)藝和有特(te)殊(shu)要求的材料除外(wai)）

由于各個生產廠家的使(shi)用方(fang)法(fa)不同，以此為類。但請在使(shi)用前閱讀購買廠家的使(shi)用說明(ming)。

包裝存放

包裝

1、大(da)罐包裝，1000升容(rong)量塑(su)料大(da)桶(tong)（較少廠家提(ti)供此規格的包裝）；

2、大(da)桶包裝，最(zui)常見為(wei)200升規格(ge)的鐵(tie)桶；部分廠家提供208升或(huo)209升規格(ge)；

3、小桶包裝，最常見為18升或20升規格的塑料(liao)桶；部分廠家提供25升規格。

存放

應避(bi)光、避(bi)熱(re)、避(bi)潮(chao)室內(nei)存放；理想(xiang)存放溫度為(wei)4-30攝氏度；其(qi)具體上限和下限需參(can)照(zhao)每家公司自己的產品存放說明(ming)。

最好的(de)放(fang)置方式是如右圖所(suo)示(shi)的(de)側放(fang)：

如果不得以必(bi)須室外(wai)臨時放置，務必(bi)在桶上遮蓋防雨布。

切削液(ye)均有存放(fang)(fang)(fang)(fang)期(qi)限的(de)限制(zhi)：一般而言水溶性產(chan)(chan)品(pin)從(cong)生(sheng)產(chan)(chan)日起的(de)有效存放(fang)(fang)(fang)(fang)期(qi)為(wei)1-3年（視(shi)品(pin)種和(he)廠家而不同），純油性產(chan)(chan)品(pin)從(cong)生(sheng)產(chan)(chan)日起的(de)有效存放(fang)(fang)(fang)(fang)期(qi)為(wei)2-5年（視(shi)品(pin)種和(he)廠家而不同）。超過存放(fang)(fang)(fang)(fang)期(qi)的(de)產(chan)(chan)品(pin)需進行質量檢(jian)測確認(ren)狀態正常后才(cai)能使(shi)用。

因此存放(fang)和使用應遵循“先進先出”的原則。

桶(tong)裝切(qie)(qie)削液(ye)應存放于倉庫內(nei)，若需要放置在室外，必須(xu)用(yong)隔水(shui)帆布鋪蓋油桶(tong)，防止雨(yu)水(shui)進入(ru)油桶(tong)內(nei)，如果雨(yu)水(shui)進入(ru)桶(tong)內(nei)，使切(qie)(qie)削油乳化變質，切(qie)(qie)削油就容易報(bao)廢(fei)了。

已打開封蓋的油桶必須存(cun)放(fang)(fang)在倉(cang)庫內，倉(cang)庫應該注意通(tong)風和保(bao)持干燥，溫度會影響切削(xue)液性能(neng)，不(bu)宜長久存(cun)放(fang)(fang)在過熱的地方。

切削液的桶口較大(da)，封蓋(gai)(gai)打開(kai)用完(wan)立(li)即將(jiang)油(you)桶蓋(gai)(gai)蓋(gai)(gai)緊，防止污(wu)物及水(shui)滲入。

油(you)(you)桶(tong)(tong)臥(wo)放(fang)最好，桶(tong)(tong)的兩端用(yong)木楔楔緊，防(fang)止滾(gun)動(dong)。如必須將桶(tong)(tong)直(zhi)放(fang)時，將油(you)(you)桶(tong)(tong)倒置，使桶(tong)(tong)蓋向下(xia)。或將油(you)(you)桶(tong)(tong)略微傾(qing)斜，以免(mian)雨水(shui)漫(man)過(guo)桶(tong)(tong)面(mian)而(er)進(jin)油(you)(you)桶(tong)(tong)內。

水(shui)對任何(he)潤(run)滑油(you)都有不良(liang)影響(xiang)，無(wu)論桶(tong)(tong)蓋有多好的(de)密封(feng)，由于日(ri)夜氣溫(wen)的(de)變(bian)化，會引發桶(tong)(tong)內(nei)空氣的(de)熱(re)脹(zhang)冷縮，膨脹(zhang)和(he)收(shou)縮引起(qi)桶(tong)(tong)內(nei)與桶(tong)(tong)外的(de)壓力不平衡，如桶(tong)(tong)蓋上有水(shui)分，水(shui)分會被吸收(shou)至桶(tong)(tong)內(nei)，污染切(qie)削液(ye)。

溫度對切削液有較(jiao)(jiao)大的影響(xiang)，長期在室外(wai)曝(pu)曬，可使切削液中的油成分分離，因此存放在室內比較(jiao)(jiao)好(hao)，桶(tong)蓋端向上豎起。

注意事項

存放的油品需保持桶身清(qing)潔，標識清(qing)晰;

保持倉庫(ku)地面清潔，方便及時發(fa)現(xian)油品泄(xie)漏;

油品(pin)出庫時(shi)，應遵循先(xian)入(ru)先(xian)出;

切削液不易與其他油品混用;

切削液(ye)換新液(ye)時，應(ying)將原(yuan)來的液(ye)體清(qing)理干凈再換新液(ye)。

九大優點

一.優良的防銹性能(neng)（防銹時(shi)間三(san)個月以上）

二.溶液碧綠透(tou)明，具有良好的可見性，特別適合數控(kong)機床，加工(gong)(gong)中心等現代加工(gong)(gong)設備上(shang)使用。

三.環(huan)保配方：不(bu)含(han)氯、三嗪(qin)、 二(er)級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人(ren)體(ti)有(you)害成份，對皮膚(fu)無(wu)刺激性(xing)，對操(cao)作者友好。

四.切削液變(bian)質發(fa)臭(chou)控制：精選進口添加劑，抗菌性極強，在中央(yang)系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fa)臭(chou) 變(bian)質）

五. 低泡(pao)沫：出色的抗(kang)泡(pao)性，可用于高(gao)壓(ya)系統及要求(qiu)高(gao)空(kong)氣(qi)釋放(fang)性的操作條件，軟(ruan)硬水適用。

六.潤(run)滑(hua)(hua)性：配方中含 有獨特的表(biao)面活性劑，乳(ru)化劑。潤(run)滑(hua)(hua)性能遠高于(yu)同類產品，明顯降低刀具成本，提高表(biao)面加工(gong)精度，可替代切削油使用(yong)，為(wei)操作者創造良好的環境(jing)。

七.沉(chen)屑性(xing)(xing)：本公司排油性(xing)(xing)配方具(ju)有良好的沉(chen)屑性(xing)(xing)，提供切(qie)削屑及切(qie)削細分的快速沉(chen)降，維持系統清(qing)潔及容易清(qing)洗排除污染物(wu)，浮油很快在切(qie)削液的液面(mian)上完(wan)全分離。

八.冷(leng)卻性(xing)和(he)沖洗性(xing)：良好的(de)冷(leng)卻性(xing)和(he)清洗性(xing)，保持(chi)機床和(he)工件(jian)的(de)清潔，減少粘性(xing)物殘(can)留。

九(jiu). 高濃縮型(xing)：用水(shui)稀釋20-30倍(bei)，可正常使用。