切削液，是(shi)一(yi)種(zhong)用在金屬切削、磨加工(gong)(gong)過(guo)程中，用來冷(leng)卻和潤(run)滑刀具(ju)和加工(gong)(gong)件的(de)工(gong)(gong)業用液體，切削液由多種超強功(gong)能助劑(ji)經科學(xue)復(fu)合配合而成，同時具(ju)備良好(hao)的(de)冷(leng)卻性能、潤(run)滑性能、防銹(xiu)性能(neng)、除油(you)清洗功能(neng)、防(fang)腐功能(neng)、易(yi)稀釋特點。克服了傳統(tong)皂基乳化液夏天(tian)易(yi)臭、冬天(tian)難(nan)稀釋、防(fang)銹效果(guo)差的的毛病，對車床漆也無不良影響(xiang)，適用于黑色金屬的切削(xue)及(ji)磨(mo)加工，屬當前最領(ling)先的磨(mo)削(xue)產品。 切削(xue)液(ye)各項指標均優于(yu)皂(zao)化油，它具有(you)良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并(bing)且具備無(wu)毒、無(wu)味、對人體(ti)無(wu)侵蝕(shi)、對設備不(bu)腐蝕、對環境不(bu)污(wu)染等特點。

透明水溶(rong)性切削液(ye)配方主要成分包(bao)含：乙二醇、四硼(peng)酸(suan)鈉、偏硅酸(suan)鈉、磷酸(suan)鈉。
乳化切(qie)削油配方主要成分包含：石油磺(huang)酸鈉、聚氧乙(yi)烯烷基酚醚、氯化(hua)石蠟、環烷酸(suan)(suan)(suan)鉛、三(san)乙(yi)醇胺(an)油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)皂、高(gao)速(su)機械油(you)(you)、妥爾油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)鈉鹽(yan)、石油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)鈉鹽(yan)、合成(cheng)脂肪(fang)酸(suan)(suan)(suan)、聚乙(yi)二(er)醇、工業(ye)機械油(you)(you)。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤滑(hua)。金屬切(qie)(qie)削加工(gong)液在切(qie)(qie)削過程中(zhong)，可(ke)以減小前刀面(mian)(mian)與切(qie)(qie)屑，后刀面(mian)(mian)與已加工(gong)表(biao)面(mian)(mian)間的摩擦(ca)，形成部分潤滑(hua)膜，從而減小切(qie)(qie)削力、摩擦(ca)和功率消耗，降低刀具(ju)與工(gong)件坯料(liao)摩擦(ca)部位的表(biao)面(mian)(mian)溫度和刀具(ju)磨損，改善工(gong)件材料(liao)的切(qie)(qie)削加工(gong)性能。

2.冷卻。切削液的(de)冷卻作用(yong)是(shi)通(tong)過它和(he)因切削而(er)發熱(re)(re)的(de)刀(dao)(dao)具(ju)（或(huo)砂輪）、切屑和(he)工(gong)件間的(de)對(dui)流和(he)汽(qi)化作用(yong)把切削熱(re)(re)從刀(dao)(dao)具(ju)和(he)工(gong)件處帶走(zou)，從而(er)有(you)效地降低切削溫度(du)，減少工(gong)件和(he)刀(dao)(dao)具(ju)的(de)熱(re)(re)變形(xing)，保持刀(dao)(dao)具(ju)硬度(du)，提高加工(gong)精度(du)和(he)刀(dao)(dao)具(ju)耐用(yong)度(du)。

3.清(qing)洗。在金屬切削過程中，要(yao)求切削(xue)液有良(liang)好的(de)清洗作用。除(chu)去(qu)生成切(qie)屑、磨屑以(yi)及(ji)鐵粉(fen)、油(you)污和(he)砂粒，防止機床(chuang)和(he)工件、刀具(ju)的沾污，使刀具(ju)或砂輪的切(qie)削刃口保持(chi)鋒利，不致(zhi)影響切(qie)削效果。

4.防銹。在金屬(shu)切(qie)削(xue)過程(cheng)中，工件要(yao)與(yu)環境(jing)介質(zhi)及切(qie)削(xue)液(ye)(ye)組分(fen)分(fen)解(jie)或氧化變質(zhi)而(er)產生(sheng)的油泥(ni)等腐蝕(shi)性介質(zhi)接(jie)觸(chu)而(er)腐蝕(shi)，與(yu)切(qie)削(xue)液(ye)(ye)接(jie)觸(chu)的機床部件表面也會因此而(er)腐蝕(shi)。

5.穩(wen)定(ding)性(xing)。在(zai)貯存(cun)和使用中不產生沉淀或分(fen)層、析油、析皂和(he)老化等現象。對細(xi)菌和(he)霉菌有一定(ding)抵抗能力，不易長霉及生物降解(jie)而(er)導致發臭、變質(zhi)。【詳細>>】

1.切(qie)削液(ye)的(de)效果，除了(le)取決于切(qie)削液(ye)本身(shen)的(de)性能(neng)外(wai)，還(huan)取決于工件材料、刀(dao)具(ju)材料和加(jia)工方法等因(yin)素，選擇時應綜合考慮。

2.粗加(jia)工和(he)半(ban)精加(jia)工時切(qie)(qie)削熱量大，因(yin)此，切(qie)(qie)削液的作用(yong)應以(yi)冷卻散熱為(wei)(wei)主(zhu)。精加工(gong)和超(chao)精加工(gong)時，為(wei)(wei)了獲得良好的已(yi)加工(gong)表面質(zhi)量，切削液應以(yi)潤滑為(wei)(wei)主(zhu)。

3.硬質合(he)金刀具的耐熱性較好，一般可不用切削液。

4.由于(yu)難加工材料的切削加工均(jun)處(chu)于(yu)高溫(wen)高壓

邊界潤滑摩(mo)擦(ca)狀態，因此，宜選用極壓切削油或極壓乳化(hua)液。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。【詳細>>】

切(qie)削液過(guo)敏有多種原因，可能是切(qie)削液(ye)變質導致，也可能是工人自(zi)身體質對(dui)切削液(ye)過敏，不管(guan)何(he)種原因，為了避(bi)免切削油過敏，在工作(zuo)中，首先操作(zuo)者應(ying)(ying)涂保護油，穿工作(zuo)服，帶手(shou)套，應(ying)(ying)注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。【詳細>>】

在車間(jian)加工的過(guo)程中，切削(xue)液產品(pin)的(de)應用(yong)需求是(shi)較(jiao)為頻繁的(de)。需要注(zhu)意的(de)是(shi)，這類產品(pin)的(de)應用(yong)一定要注(zhu)意基本的(de)安全問題，因為需要直接(jie)接(jie)觸(chu)的(de)關系其(qi)成(cheng)分(fen)的(de)組成(cheng)必須要加以合理的(de)分(fen)辨。按照規定，企(qi)業必(bi)須根據相關要求(qiu)做(zuo)好環(huan)境保(bao)護(hu)以(yi)及廢水處理的工(gong)作，為員(yuan)工(gong)提供一(yi)(yi)個(ge)安全健康的工(gong)作環(huan)境。因(yin)此，作為其中的一(yi)(yi)個(ge)重要內容(rong)，切削(xue)液的(de)合理(li)選擇和使用(yong)規范也是必須(xu)加(jia)以(yi)強調的(de)。不(bu)同(tong)切削液產品因為生產廠家的(de)不(bu)同(tong)，其特性以(yi)及使用(yong)要求也是不(bu)同(tong)的(de)，這需要在具體的(de)操作(zuo)前加(jia)以(yi)仔細的(de)閱讀才(cai)行(xing)。 【詳細>>】