切(qie)削液，是一種用(yong)在金屬切(qie)削、磨加工(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)，用(yong)來冷卻和潤(run)滑刀具和加工(gong)(gong)件的工(gong)(gong)業(ye)用(yong)液體，切削液由多種(zhong)超強(qiang)功能(neng)(neng)助劑(ji)經科學復合(he)配合(he)而成，同(tong)時(shi)具備(bei)良(liang)好的冷卻性能(neng)(neng)、潤(run)滑性能(neng)(neng)、防銹性能、除油(you)清(qing)洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳(ru)化液夏(xia)天(tian)易臭、冬天(tian)難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良(liang)影響，適用于黑色金屬的切(qie)(qie)削(xue)(xue)及磨(mo)加(jia)工(gong)，屬當(dang)前(qian)最領(ling)先的磨(mo)削(xue)(xue)產(chan)品。 切(qie)(qie)削(xue)(xue)液各項指標均(jun)優于皂(zao)化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(dian)，并且具備無(wu)毒、無(wu)味、對人體無(wu)侵(qin)蝕(shi)、對(dui)設備不腐蝕、對(dui)環境不污染(ran)等特點。

透(tou)明(ming)水溶性切削液配方(fang)主要成(cheng)分包含：乙二醇、四硼酸鈉(na)、偏(pian)硅酸鈉(na)、磷酸鈉(na)。
乳化切削油(you)配(pei)方主要成分包含：石(shi)油(you)磺酸鈉(na)、聚氧乙(yi)烯烷基(ji)酚醚、氯(lv)化石蠟、環烷酸鉛(qian)、三乙(yi)醇胺(an)油(you)酸皂、高速機(ji)械油(you)、妥(tuo)爾(er)油(you)酸鈉(na)鹽、石油(you)酸鈉(na)鹽、合成脂肪(fang)酸、聚乙(yi)二(er)醇、工業機(ji)械油(you)。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤滑(hua)。金(jin)屬切(qie)削加(jia)工(gong)液在(zai)切(qie)削過(guo)程中，可以(yi)減小前刀面與(yu)(yu)切(qie)屑，后刀面與(yu)(yu)已加(jia)工(gong)表面間的摩擦，形成(cheng)部分(fen)潤滑(hua)膜(mo)，從而減小切(qie)削力、摩擦和功(gong)率消耗，降(jiang)低刀具與(yu)(yu)工(gong)件坯(pi)料摩擦部位的表面溫度(du)和刀具磨損(sun)，改善工(gong)件材(cai)料的切(qie)削加(jia)工(gong)性能。

2.冷卻。切削(xue)液的冷卻作用是(shi)通過(guo)它和(he)(he)因(yin)切(qie)削而(er)發熱(re)的(de)刀(dao)具(ju)（或砂輪）、切(qie)屑和(he)(he)工(gong)件間的(de)對流(liu)和(he)(he)汽化(hua)作用把切(qie)削熱(re)從(cong)刀(dao)具(ju)和(he)(he)工(gong)件處(chu)帶走，從(cong)而(er)有效地降低切(qie)削溫度，減少工(gong)件和(he)(he)刀(dao)具(ju)的(de)熱(re)變形，保(bao)持刀(dao)具(ju)硬度，提高加(jia)工(gong)精度和(he)(he)刀(dao)具(ju)耐用度。

3.清(qing)洗。在金屬切削過程中，要求(qiu)切削液有良好的清洗作用。除去(qu)生成(cheng)切(qie)(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及鐵粉、油污和砂粒(li)，防止機床和工件、刀(dao)具的(de)(de)沾(zhan)污，使刀(dao)具或砂輪的(de)(de)切(qie)(qie)削刃(ren)口保持鋒利，不致影響切(qie)(qie)削效果。

4.防銹。在金(jin)屬切削過程中，工(gong)件(jian)要(yao)與(yu)環境介質及切削液組分分解或氧化變(bian)質而(er)產(chan)生的油(you)泥等腐(fu)蝕性介質接觸(chu)而(er)腐(fu)蝕，與(yu)切削液接觸(chu)的機床(chuang)部(bu)件(jian)表面也會因此而(er)腐(fu)蝕。

5.穩定性。在貯存和使用中不(bu)產生沉(chen)淀(dian)或分層、析油、析皂和老化(hua)等現(xian)象(xiang)。對細(xi)菌和霉(mei)菌有一定抵(di)抗能力，不易長霉(mei)及生物降解而(er)導致發臭、變質。【詳細(xi)>>】

1.切(qie)削液的效果(guo)，除了取決于切(qie)削液本身的性(xing)能外，還取決于工件(jian)材(cai)料、刀具(ju)材(cai)料和加工方法等因(yin)素，選擇時(shi)應(ying)綜合考慮。

2.粗加工(gong)和半精加工(gong)時(shi)切削(xue)熱量(liang)大，因此，切削(xue)液(ye)的作用應以(yi)冷卻(que)散熱為主。精(jing)加工(gong)和超精(jing)加工(gong)時，為了獲(huo)得良(liang)好的已加工(gong)表面質(zhi)量，切削液(ye)應以(yi)潤滑為主。

3.硬質合金刀(dao)具的耐熱性較好(hao)，一般可不用切削液。

4.由于難加工材料(liao)的切削加工均處于高溫高壓

邊界潤滑摩擦狀態，因此，宜選用極壓切削油或極壓乳化液(ye)。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。【詳細>>】

切削液過敏有多種原因，可能是(shi)切削(xue)(xue)液變質導致(zhi)，也可能是工(gong)人自身體質對切削(xue)(xue)液過敏(min)，不管何種原因，為(wei)了避免切削(xue)(xue)油過敏(min)，在工(gong)作中，首先操作者應(ying)涂保護油，穿工(gong)作服，帶手套(tao)，應(ying)注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。【詳細>>】

在車間加工(gong)的過(guo)程(cheng)中，切削液產(chan)品的(de)(de)應用需(xu)求是較為頻繁的(de)(de)。需(xu)要注意的(de)(de)是，這類產(chan)品的(de)(de)應用一定要注意基(ji)本的(de)(de)安全問題，因為需(xu)要直接(jie)接(jie)觸的(de)(de)關(guan)系(xi)其成(cheng)分(fen)的(de)(de)組成(cheng)必須(xu)要加以合理(li)的(de)(de)分(fen)辨。按(an)照規定，企業必須(xu)根(gen)據(ju)相關要求做好(hao)環境保護以及廢水處理的工(gong)作(zuo)(zuo)，為(wei)(wei)員工(gong)提供一(yi)個安全健康的工(gong)作(zuo)(zuo)環境。因此，作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)其中的一(yi)個重要內容，切削液的合理選擇(ze)和使用規范也是必須加以(yi)強(qiang)調的。不同切削液產品因為生產廠家的不同，其特性以(yi)及使用要(yao)(yao)求也是不同的，這需要(yao)(yao)在具體(ti)的操作前加以(yi)仔細的閱讀才行。 【詳細>>】