切削(xue)液，是一種用(yong)在(zai)金(jin)屬切削(xue)、磨(mo)加工(gong)過(guo)程中，用來冷卻和潤(run)(run)滑刀具(ju)和加工(gong)件的工(gong)業用液體，切削(xue)液由多(duo)種超強功能助劑(ji)經科(ke)學復(fu)合(he)配合(he)而成，同時具(ju)備良(liang)好(hao)的冷卻性能、潤(run)(run)滑性能、防銹性能、除油清(qing)洗功(gong)能、防(fang)腐(fu)功(gong)能、易(yi)稀(xi)釋特(te)點。克服了傳統皂基(ji)乳化液夏天(tian)易(yi)臭、冬天(tian)難稀(xi)釋、防(fang)銹效果(guo)差的的毛病(bing)，對車床漆也無不良影響，適用于(yu)黑色金(jin)屬的(de)切削及磨(mo)(mo)加工，屬當前最領先(xian)的(de)磨(mo)(mo)削產(chan)品。 切削液各(ge)項(xiang)指標均(jun)優于皂化(hua)油(you)，它(ta)具有(you)良好的(de)冷卻、清洗(xi)、防銹(xiu)等特(te)點，并且(qie)具備無(wu)毒、無(wu)味、對人(ren)體無(wu)侵蝕(shi)、對(dui)設備不腐蝕(shi)、對(dui)環境不污染等特(te)點。

透明(ming)水溶性切削液配方主要成分包含：乙二醇、四硼酸鈉(na)(na)、偏硅酸鈉(na)(na)、磷(lin)酸鈉(na)(na)。
乳化(hua)切削油(you)配方主要(yao)成分包含：石油(you)磺酸鈉、聚氧(yang)乙(yi)(yi)烯烷基酚(fen)醚、氯化石蠟(la)、環(huan)烷酸(suan)鉛(qian)、三乙(yi)(yi)醇胺油(you)(you)酸(suan)皂、高(gao)速機械(xie)油(you)(you)、妥爾(er)油(you)(you)酸(suan)鈉(na)鹽(yan)、石油(you)(you)酸(suan)鈉(na)鹽(yan)、合成脂肪酸(suan)、聚乙(yi)(yi)二醇、工業機械(xie)油(you)(you)。

防銹極壓乳化油配方主要成分包含：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。【詳細>>】

1.潤滑。金屬切削(xue)(xue)加工液在切削(xue)(xue)過程中(zhong)，可以(yi)減(jian)(jian)小前刀面(mian)與切屑，后刀面(mian)與已加工表面(mian)間的摩(mo)(mo)擦，形成部(bu)分潤滑膜(mo)，從而減(jian)(jian)小切削(xue)(xue)力、摩(mo)(mo)擦和功(gong)率消耗，降(jiang)低刀具與工件(jian)坯(pi)料摩(mo)(mo)擦部(bu)位的表面(mian)溫度和刀具磨(mo)損，改善(shan)工件(jian)材料的切削(xue)(xue)加工性(xing)能。

2.冷(leng)卻。切(qie)削(xue)液的冷(leng)卻作用是通過它(ta)和因切削而發(fa)熱(re)的(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)（或砂輪）、切屑(xie)和工件間的(de)對(dui)流和汽化作(zuo)用把切削熱(re)從刀(dao)(dao)具(ju)(ju)和工件處(chu)帶走(zou)，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)熱(re)變形，保持刀(dao)(dao)具(ju)(ju)硬度，提高(gao)加工精度和刀(dao)(dao)具(ju)(ju)耐用度。

3.清洗。在金屬切削(xue)過程中，要求切削液有良好(hao)的清洗作用。除去生成切屑(xie)、磨屑(xie)以(yi)及鐵粉、油污和砂粒，防(fang)止機床和工(gong)件、刀(dao)具的沾污，使刀(dao)具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影(ying)響(xiang)切削效果。

4.防銹。在(zai)金(jin)屬切(qie)削過程(cheng)中，工(gong)件要(yao)與環境介質(zhi)及切(qie)削液(ye)(ye)組分分解或氧化變質(zhi)而(er)(er)(er)產生的(de)油泥等腐蝕性(xing)介質(zhi)接觸(chu)(chu)而(er)(er)(er)腐蝕，與切(qie)削液(ye)(ye)接觸(chu)(chu)的(de)機(ji)床部件表面也會(hui)因(yin)此而(er)(er)(er)腐蝕。

5.穩定性。在(zai)貯存和(he)使(shi)用中不產生沉淀或(huo)分層(ceng)、析(xi)油(you)、析皂和老化等現象(xiang)。對細(xi)菌和霉菌有一(yi)定抵抗能(neng)力(li)，不易(yi)長霉及生物降(jiang)解(jie)而導致(zhi)發臭、變質(zhi)。【詳細>>】

1.切削(xue)液的效果，除了取(qu)決于(yu)切削(xue)液本(ben)身的性能外，還取(qu)決于(yu)工件材料(liao)、刀具材料(liao)和加工方法等因素，選(xuan)擇(ze)時(shi)應綜合考慮。

2.粗加工和(he)半精加工時切(qie)削熱量大，因此(ci)，切(qie)削液的作用應以冷卻散熱為(wei)(wei)主。精加工和超精加工時，為(wei)(wei)了獲得良好(hao)的已加工表面質量，切削液應以潤滑為(wei)(wei)主。

3.硬質合(he)金刀具(ju)的耐熱性較好，一般可不(bu)用切削液。

4.由于(yu)難加工材(cai)料的切(qie)削加工均處于(yu)高(gao)溫高(gao)壓

邊界潤滑摩擦狀(zhuang)態(tai)，因此(ci)，宜選用極壓(ya)切削油或極壓(ya)乳化(hua)液。

5.磨削的特點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性和清洗性，并應有一定的潤滑性和防銹性。【詳細>>】

切削液過(guo)敏(min)有多種原因，可能是切削液變質(zhi)導致，也可(ke)能是工人(ren)自身體質(zhi)對切削液過敏(min)(min)，不管(guan)何種原因，為了(le)避免切削油過敏(min)(min)，在工作中(zhong)，首先操(cao)作者(zhe)應(ying)涂保護(hu)油，穿(chuan)工作服，帶手套，應(ying)注意避免皮膚與切削油直接接觸。切削油中濃縮液比例一定要按照切削油的推薦值使用。使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。【詳細>>】

在車間加工的過程(cheng)中，切(qie)削液產品(pin)的(de)應(ying)用需求是較為(wei)頻繁的(de)。需要注意的(de)是，這類產品(pin)的(de)應(ying)用一定要注意基本的(de)安全問題(ti)，因為(wei)需要直接(jie)接(jie)觸的(de)關系其成分(fen)的(de)組(zu)成必(bi)須要加以合理(li)的(de)分(fen)辨。按(an)照規定，企業(ye)必須根據相(xiang)關(guan)要(yao)求做好環(huan)境保護(hu)以及廢水處理的工作，為員工提供一個(ge)安全(quan)健康(kang)的工作環(huan)境。因此，作為其中的一個(ge)重(zhong)要(yao)內(nei)容，切削(xue)液(ye)的合(he)理選擇(ze)和使用規范也是(shi)必須加以強調的。不同切削(xue)液(ye)產品因為生產廠家的不同，其特性(xing)以及(ji)使用要求也是(shi)不同的，這需要在具體(ti)的操作(zuo)前加以仔細的閱讀才行。 【詳細>>】