切(qie)削液如何(he)選(xuan)購(gou) 切(qie)削液的使(shi)用方法介紹
切削液的選擇與應用
(1)切削液如何選購
切削液的效果,除了取(qu)決(jue)于(yu)切削液本身的性(xing)能外,還(huan)取(qu)決(jue)于(yu)工(gong)件(jian)材(cai)(cai)料(liao)、刀具(ju)材(cai)(cai)料(liao)和加工(gong)方(fang)法等因(yin)素,選擇時應綜(zong)合考(kao)慮。
粗加工(gong)和半精(jing)(jing)加工(gong)時切削熱量大,因此(ci),切削液的作(zuo)用應(ying)以冷卻散熱為(wei)主。精(jing)(jing)加工(gong)和超精(jing)(jing)加工(gong)時,為(wei)了獲(huo)得良好的已(yi)加工(gong)表面(mian)質(zhi)量,切削液應(ying)以潤滑為(wei)主。
硬質合金刀具的(de)耐熱性較好,一(yi)般可不用切(qie)削液。
由于難加(jia)工材料的切(qie)(qie)削(xue)加(jia)工均處(chu)于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態,因此,宜選(xuan)用極(ji)壓切(qie)(qie)削(xue)油或極(ji)壓乳(ru)化液。
磨(mo)削的(de)(de)特點是溫度高,會產(chan)生(sheng)大量的(de)(de)細屑和砂粒,因此(ci)磨(mo)削液應有(you)較(jiao)好(hao)的(de)(de)冷(leng)卻性(xing)(xing)和清洗性(xing)(xing),并應有(you)一定的(de)(de)潤滑性(xing)(xing)和防銹(xiu)性(xing)(xing)。
各種加工情況下的切(qie)削(xue)液的選(xuan)擇可參考表(biao)1。
表1切削液選用參考表
注:本表中數字代(dai)表意義如下:
0—干切削1—潤(run)滑性(xing)不強的(de)化學合成液2—潤(run)滑性(xing)較(jiao)好的(de)化學合成液3—普通乳化液4—極(ji)(ji)壓乳化液5—普通切削油(you)(you)6—煤油(you)(you)7—含(han)硫(liu)、氯(lv)的(de)極(ji)(ji)壓切削油(you)(you)或植物(wu)油(you)(you)和礦物(wu)油(you)(you)的(de)復合油(you)(you)8—含(han)硫(liu)氯(lv)、氯(lv)磷(lin)或硫(liu)氯(lv)磷(lin)的(de)極(ji)(ji)壓切削油(you)(you)。
①磨(mo)削時刀具(ju)材(cai)料為砂輪(lun)。
(2)切削液的使用方法
普遍使用的方法是澆注法,由(you)于切(qie)削(xue)液流速慢(υ<10m/s)、壓力低(p<0.05MPa),難于直接滲透入最高溫度區,因此(ci),僅用于普通金(jin)屬切(qie)削(xue)機(ji)床(chuang)的切(qie)削(xue)加工。加工時(shi),應盡量將切(qie)削(xue)液澆注到切(qie)削(xue)區。
對于(yu)深孔(kong)加(jia)工(gong)(gong),難加(jia)工(gong)(gong)材料的加(jia)工(gong)(gong),以(yi)及(ji)高速強力磨削,應采用高壓冷卻法。切(qie)削時切(qie)削有(you)液工(gong)(gong)作壓力約為1~10MPa,流量(liang)為50~150L/min。
噴霧冷(leng)卻法(fa)是(shi)一種較好的使(shi)用切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的方法(fa),適于難加(jia)工(gong)材(cai)料(liao)的車(che)削(xue)(xue)、銑削(xue)(xue)、功(gong)螺紋、孔加(jia)工(gong)等以及(ji)刀具(ju)的刃磨。加(jia)工(gong)時,切(qie)(qie)削(xue)(xue)液被壓縮空氣通過(guo)噴霧裝置霧化,并(bing)被高速噴射(she)到切(qie)(qie)削(xue)(xue)區。