【切削液配方】切削液的配方是(shi)什么(me) 切削液有什么(me)作用呢

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙二醇 65.8%

四硼酸鈉 3.0%

偏(pian)硅酸(suan)鈉 1.0%

磷酸鈉 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺酸(suan)鈉 13%

聚氧(yang)乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5%

氯化石蠟 10~30%

環烷酸鉛 5%

三乙(yi)醇胺油(you)酸(suan)皂 2.5%

高速機械油（5號） 余(yu)量

3、防銹極壓乳(ru)化油

氯化石蠟 10%

硫化油酸 9%

石油磺(huang)酸鋇 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械油（10號） 余(yu)量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化棉(mian)子油500;

棉子油1350;

硫磺70;

機(ji)械油（10號） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在(zai)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)潤(run)滑作用，可以(yi)減(jian)小(xiao)前刀面(mian)與(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑、后(hou)刀面(mian)與(yu)已(yi)加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)間的(de)(de)摩擦(ca)(ca)，形(xing)成(cheng)部(bu)分潤(run)滑膜，從而(er)減(jian)小(xiao)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)力、摩擦(ca)(ca)和(he)功(gong)率(lv)消(xiao)耗(hao)，降(jiang)低刀具與(yu)工(gong)件(jian)坯(pi)料摩擦(ca)(ca)部(bu)位的(de)(de)表(biao)面(mian)溫度和(he)刀具磨(mo)損(sun)，改善工(gong)件(jian)材料的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)性能。在(zai)磨(mo)削(xue)過(guo)程(cheng)中，加(jia)入磨(mo)削(xue)液(ye)后(hou)，磨(mo)削(xue)液(ye)滲入砂輪磨(mo)粒(li)－工(gong)件(jian)及磨(mo)粒(li)－磨(mo)屑之間形(xing)成(cheng)潤(run)滑膜，使(shi)界面(mian)間的(de)(de)摩擦(ca)(ca)減(jian)小(xiao)，防止磨(mo)粒(li)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)刃磨(mo)損(sun)和(he)粘附切(qie)(qie)(qie)(qie)屑，從而(er)減(jian)小(xiao)磨(mo)削(xue)力和(he)摩擦(ca)(ca)熱，提高砂輪耐用度以(yi)及工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)削液的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)作(zuo)用是通過它和(he)(he)因切(qie)削而(er)發熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)刀(dao)具（或砂輪）、切(qie)屑和(he)(he)工件間的(de)(de)(de)(de)對流和(he)(he)汽化(hua)作(zuo)用，把切(qie)削熱(re)(re)(re)從刀(dao)具和(he)(he)工件處帶走，從而(er)有效地降低切(qie)削溫度，減少工件和(he)(he)刀(dao)具的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形，保持刀(dao)具硬度，提高加工精(jing)度和(he)(he)刀(dao)具耐用度。切(qie)削液的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)性能和(he)(he)其導(dao)熱(re)(re)(re)系數(shu)、比熱(re)(re)(re)、汽化(hua)熱(re)(re)(re)以及(ji)粘(zhan)度（或流動性）有關(guan)。水(shui)的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)(re)系數(shu)和(he)(he)比熱(re)(re)(re)均高于油，因此水(shui)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)性能要優于油。

3、清洗

在金(jin)屬切(qie)削(xue)(xue)過程(cheng)中，要求切(qie)削(xue)(xue)液有(you)良好(hao)的(de)清洗(xi)(xi)作(zuo)用。除去生成切(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及鐵粉、油(you)(you)(you)(you)(you)污(wu)和砂(sha)粒，防止機床和工(gong)件、刀具(ju)的(de)沾污(wu)，使刀具(ju)或砂(sha)輪的(de)切(qie)削(xue)(xue)刃口保(bao)(bao)持鋒利，不致影響(xiang)切(qie)削(xue)(xue)效(xiao)果。對于油(you)(you)(you)(you)(you)基切(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)(you)(you)(you)，粘度(du)越低，清洗(xi)(xi)能力越強，尤其是含有(you)煤油(you)(you)(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)(you)(you)等(deng)輕組(zu)份的(de)切(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)(you)(you)(you)，滲透性(xing)和清洗(xi)(xi)性(xing)能就越好(hao)。含有(you)表(biao)面(mian)(mian)活性(xing)劑(ji)的(de)水(shui)基切(qie)削(xue)(xue)液，清洗(xi)(xi)效(xiao)果較好(hao)，因為它(ta)(ta)能在表(biao)面(mian)(mian)上(shang)形(xing)成吸附膜，阻止粒子和油(you)(you)(you)(you)(you)泥等(deng)粘附在工(gong)件、刀具(ju)及砂(sha)輪上(shang)，同時(shi)它(ta)(ta)能滲入到(dao)粒子和油(you)(you)(you)(you)(you)泥粘附的(de)界(jie)面(mian)(mian)上(shang)，把它(ta)(ta)從(cong)界(jie)面(mian)(mian)上(shang)分離，隨切(qie)削(xue)(xue)液帶走(zou)，保(bao)(bao)持界(jie)面(mian)(mian)清潔。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防(fang)銹能力，防(fang)止環境介質(zhi)及殘存切削液中(zhong)的油泥等腐蝕性(xing)物質(zhi)對金屬產生侵蝕。特(te)別(bie)是在我國南方地區(qu)潮濕多雨季節，更應注意(yi)工(gong)序間防(fang)銹措(cuo)施。

切削液存放注意事項

1、存放(fang)的油品需保持桶身清潔(jie)，標(biao)識清晰;

2、保持倉庫(ku)地(di)面(mian)清(qing)潔，方便及時發現油品泄漏;

3、油品(pin)出(chu)庫時(shi)，應遵(zun)循先入先出(chu);

4、切削液不易(yi)與(yu)其他(ta)油品混(hun)用;

5、切削液換新液時，應(ying)將原(yuan)來的液體清(qing)理干(gan)凈再(zai)換新液。