切削(xue)液(ye)是什(shen)么 切削(xue)液(ye)的作用(yong)有哪些 切削(xue)液(ye)知識大全

切削液的分類

切削液按油品(pin)化學組成分為非水(shui)溶(rong)(rong)性(油基(ji))液(ye)(ye)和水(shui)溶(rong)(rong)性(水(shui)基(ji))液(ye)(ye)兩大類。

水基的(de)切削液可分為乳化液、半合成切削液和(he)全合成切削液。

乳化液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、半(ban)合(he)成(cheng)(cheng)以(yi)及全合(he)成(cheng)(cheng)的(de)(de)分類通常取決于產(chan)品中基(ji)礎油(you)的(de)(de)類別：乳化液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)是僅以(yi)礦(kuang)物油(you)作(zuo)為基(ji)礎油(you)的(de)(de)水溶(rong)性(xing)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)；半(ban)合(he)成(cheng)(cheng)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)是既含(han)(han)有礦(kuang)物油(you)又含(han)(han)有化學(xue)合(he)成(cheng)(cheng)基(ji)礎油(you)的(de)(de)水溶(rong)性(xing)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)；全合(he)成(cheng)(cheng)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)則(ze)是僅使(shi)用化學(xue)合(he)成(cheng)(cheng)基(ji)礎油(you)（即不含(han)(han)礦(kuang)物油(you)）的(de)(de)水溶(rong)性(xing)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)。

每一種類型的切削(xue)液都會(hui)含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐(fu)蝕(shi)鈍化劑、消泡劑等(deng)。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳化液(ye)的(de)(de)稀釋液(ye)在外(wai)觀上呈乳白色(se)；半合(he)成液(ye)的(de)(de)稀釋液(ye)通常呈半透明狀，也有(you)一些產(chan)品偏乳白色(se)；全合(he)成液(ye)的(de)(de)稀釋液(ye)通常完全透明如水(shui)或略帶某種顏色(se)。

切削液的作用

1、潤滑

金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)加工(gong)(gong)(gong)液(ye)(ye)（簡稱切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)）在(zai)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)過(guo)程中(zhong)的潤滑(hua)作用，可以(yi)減小(xiao)(xiao)前刀(dao)面(mian)(mian)與切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，后刀(dao)面(mian)(mian)與已(yi)加工(gong)(gong)(gong)表面(mian)(mian)間(jian)的摩(mo)(mo)擦，形(xing)成部分潤滑(hua)膜(mo)，從而減小(xiao)(xiao)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)力、摩(mo)(mo)擦和功率消耗，降低(di)刀(dao)具與工(gong)(gong)(gong)件(jian)坯料摩(mo)(mo)擦部位的表面(mian)(mian)溫度和刀(dao)具磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損，改善工(gong)(gong)(gong)件(jian)材料的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)加工(gong)(gong)(gong)性能。 在(zai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)過(guo)程中(zhong)，加入磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)后，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)滲入砂輪(lun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)－工(gong)(gong)(gong)件(jian)及(ji)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)屑(xie)之(zhi)間(jian)形(xing)成潤滑(hua)膜(mo)，使(shi)界面(mian)(mian)間(jian)的摩(mo)(mo)擦減小(xiao)(xiao)，防止(zhi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粒(li)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損和粘附切(qie)(qie)(qie)屑(xie)，從而減小(xiao)(xiao)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)力和摩(mo)(mo)擦熱(re)，提高砂輪(lun)耐用度以(yi)及(ji)工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面(mian)(mian)質量。

2、冷卻

切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的冷卻(que)作用(yong)(yong)是(shi)通過它和因切(qie)(qie)削(xue)而發熱(re)(re)(re)(re)的刀具（或(huo)砂輪）、切(qie)(qie)屑和工件(jian)間(jian)的對流(liu)和汽化作用(yong)(yong)把切(qie)(qie)削(xue)熱(re)(re)(re)(re)從(cong)刀具和工件(jian)處帶走，從(cong)而有(you)效地降低切(qie)(qie)削(xue)溫度(du)(du)，減少工件(jian)和刀具的熱(re)(re)(re)(re)變形，保持刀具硬度(du)(du)，提高加工精(jing)度(du)(du)和刀具耐用(yong)(yong)度(du)(du)。切(qie)(qie)削(xue)液(ye)的冷卻(que)性能和其導(dao)熱(re)(re)(re)(re)系數、比熱(re)(re)(re)(re)、汽化熱(re)(re)(re)(re)以及粘度(du)(du)（或(huo)流(liu)動(dong)性）有(you)關。水的導(dao)熱(re)(re)(re)(re)系數和比熱(re)(re)(re)(re)均高于(yu)油，因此水的冷卻(que)性能要優于(yu)油。

3、清洗

在金屬切(qie)(qie)削(xue)過程中，要求(qiu)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)有良好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)清洗作用。除去生成(cheng)切(qie)(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及(ji)鐵(tie)粉、油(you)(you)(you)污和(he)砂粒(li)，防止機床和(he)工件(jian)、刀具的(de)(de)沾污，使(shi)刀具或砂輪的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)刃口保持鋒利，不致(zhi)影響切(qie)(qie)削(xue)效(xiao)果。對于(yu)油(you)(you)(you)基切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)，粘度越(yue)低，清洗能(neng)力(li)越(yue)強，尤其是含有煤(mei)油(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)等輕組(zu)份的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)油(you)(you)(you)，滲透性(xing)(xing)和(he)清洗性(xing)(xing)能(neng)就越(yue)好(hao)(hao)(hao)。含有表(biao)面(mian)活性(xing)(xing)劑的(de)(de)水(shui)基切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)，清洗效(xiao)果較好(hao)(hao)(hao)，因為它能(neng)在表(biao)面(mian)上(shang)形成(cheng)吸附膜(mo)，阻止粒(li)子和(he)油(you)(you)(you)泥等粘附在工件(jian)、刀具及(ji)砂輪上(shang)，同時(shi)它能(neng)滲入到粒(li)子和(he)油(you)(you)(you)泥粘附的(de)(de)界(jie)面(mian)上(shang)，把它從界(jie)面(mian)上(shang)分離，隨切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)帶(dai)走，保持界(jie)面(mian)清潔。

4、防銹

在(zai)金(jin)屬(shu)切(qie)削過程中(zhong)，工件要與(yu)環(huan)境介質(zhi)(zhi)及切(qie)削液(ye)(ye)組分分解或氧(yang)化變質(zhi)(zhi)而(er)產(chan)生的(de)(de)油泥等腐蝕(shi)性(xing)介質(zhi)(zhi)接(jie)觸而(er)腐蝕(shi)，與(yu)切(qie)削液(ye)(ye)接(jie)觸的(de)(de)機(ji)床部件表面也(ye)會因此而(er)腐蝕(shi)。此外(wai)，在(zai)工件加工后或工序之間(jian)流轉(zhuan)過程中(zhong)暫(zan)時存放時，也(ye)要求(qiu)切(qie)削液(ye)(ye)有一定(ding)的(de)(de)防銹能力，防止環(huan)境介質(zhi)(zhi)及殘存切(qie)削液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)油泥等腐蝕(shi)性(xing)物質(zhi)(zhi)對金(jin)屬(shu)產(chan)生侵蝕(shi)。特別是在(zai)我(wo)國南方地區(qu)潮(chao)濕多雨(yu)季節(jie)，更應注意(yi)工序間(jian)防銹措(cuo)施。

5、其它

除(chu)了以(yi)上4種作(zuo)用(yong)外，所使用(yong)的(de)切削液(ye)應具備良好的(de)穩定性，在(zai)(zai)貯存(cun)和使用(yong)中(zhong)不產生沉淀(dian)或分層、析油、析皂(zao)和老(lao)化等現象。對細菌(jun)和霉菌(jun)有一(yi)定抵抗(kang)能力，不易(yi)長(chang)霉及生物(wu)降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆(qi)零件(jian)，對人體無危害(hai)，無刺激性氣味(wei)。在(zai)(zai)使用(yong)過程中(zhong)無煙(yan)、霧或少(shao)煙(yan)霧。便于回收，低污(wu)(wu)染，排放(fang)的(de)廢液(ye)處理簡便，經(jing)處理后能達到國家(jia)規定的(de)工業污(wu)(wu)水排放(fang)標準等。

4檢測項目切削油的質量檢測有哪些項目？

切削油(you)的(de)(de)主要質量(liang)控制指標(biao)有(you)粘度、閃點、傾點、脂(zhi)肪含量(liang)、硫含量(liang)、氯含量(liang)、銅片(pian)腐蝕、水(shui)分(fen)、機械雜質、四球(qiu)試(shi)驗等(deng)。關于測定方法可參考有(you)關的(de)(de)試(shi)驗方法標(biao)準(zhun)，在此僅(jin)對(dui)部分(fen)項目給予簡單說明(ming)。

1、脂肪含量

脂(zhi)肪(fang)是切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)中的(de)油(you)性添加劑，是劃分切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)類別(bie)的(de)一個重要(yao)指標(biao)。脂(zhi)肪(fang)在切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)中可起到降低摩擦系(xi)數、減少刀(dao)具(ju)磨(mo)損的(de)作用(對防(fang)止后(hou)刀(dao)面的(de)磨(mo)損尤為有(you)(you)效)。加有(you)(you)較多脂(zhi)肪(fang)的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)特別(bie)適合于(yu)有(you)(you)色(se)金(jin)屬(shu)加工(gong)以及切(qie)(qie)削(xue)(xue)量不大但產品(pin)精度(du)及光潔度(du)要(yao)求高的(de)場(chang)合(如精車絲(si)杠(gang))。一般可用皂化值來大致判定其脂(zhi)肪(fang)含(han)(han)量。切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)中脂(zhi)肪(fang)含(han)(han)量過高或其質量控制不當(dang)，容易在機器上形成粘性物質造(zao)成機件(jian)運動不靈活，嚴重時會(hui)變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

2、氯含量

切(qie)削(xue)(xue)油(you)中(zhong)氯(lv)(lv)(lv)主要來(lai)自含氯(lv)(lv)(lv)的(de)(de)極(ji)壓(ya)劑。氯(lv)(lv)(lv)需要在(zai)(zai)較高含量(大于1%)時，方(fang)可(ke)顯(xian)現出(chu)有效的(de)(de)極(ji)壓(ya)作用(yong)。如果氯(lv)(lv)(lv)含量不(bu)(bu)足(zu)1%，可(ke)以(yi)認為(wei)(wei)它不(bu)(bu)是為(wei)(wei)了(le)提高潤滑性。一般含氯(lv)(lv)(lv)極(ji)壓(ya)切(qie)削(xue)(xue)油(you)其氯(lv)(lv)(lv)含量都在(zai)(zai)4%以(yi)上，最高時可(ke)達30%～40%。但出(chu)于職(zhi)業衛生及(ji)環保方(fang)面(mian)的(de)(de)考(kao)慮，有些(xie)國(guo)家已對(dui)切(qie)削(xue)(xue)油(you)中(zhong)氯(lv)(lv)(lv)的(de)(de)最高含量做了(le)規定(ding)，如日(ri)本的(de)(de)JIS規定(ding)氯(lv)(lv)(lv)含量不(bu)(bu)得超過(guo)15%。氯(lv)(lv)(lv)對(dui)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)加工以(yi)及(ji)在(zai)(zai)拉拔成型加工中(zhong)都非常有效。其缺點(dian)是不(bu)(bu)夠穩定(ding)，遇水或溫度過(guo)高時會分解產生HCl引起腐蝕、生銹。

3、硫含量

切削(xue)油中硫(liu)來自(zi)兩個(ge)方(fang)面。一個(ge)是加入(ru)的(de)(de)含(han)(han)硫(liu)極(ji)壓(ya)(ya)劑(ji)，另一個(ge)是來自(zi)其他(ta)沒有極(ji)壓(ya)(ya)作用(yong)的(de)(de)含(han)(han)硫(liu)化(hua)合物，如基(ji)礎(chu)油中原有的(de)(de)天(tian)然硫(liu)化(hua)物以及防銹(xiu)劑(ji)、抗氧劑(ji)等。有效的(de)(de)硫(liu)只需很低含(han)(han)量(liang)(0.1%)即可產生明顯的(de)(de)極(ji)壓(ya)(ya)效果。含(han)(han)硫(liu)極(ji)壓(ya)(ya)劑(ji)對抑制(zhi)積屑瘤特別有效，沒有簡單(dan)的(de)(de)方(fang)法(fa)能分別測(ce)出有極(ji)壓(ya)(ya)性(xing)的(de)(de)硫(liu)和沒有極(ji)壓(ya)(ya)性(xing)的(de)(de)硫(liu)。所以很難僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)依據(ju)其硫(liu)含(han)(han)量(liang)(特別是硫(liu)含(han)(han)量(liang)不(bu)高(gao)時)判斷其極(ji)壓(ya)(ya)性(xing)如何。不(bu)過(guo)多數切削(xue)液制(zhi)造廠家(jia)在其產品說明書(shu)中都標明加入(ru)的(de)(de)極(ji)壓(ya)(ya)劑(ji)硫(liu)含(han)(han)量(liang)。

4、銅片腐蝕

測定的(de)方(fang)法(fa)(fa)是(shi)銅(tong)片法(fa)(fa)。腐蝕(shi)活(huo)(huo)性(xing)的(de)大小(xiao)用級(ji)數表示，1～2級(ji)為低(di)活(huo)(huo)性(xing)或非活(huo)(huo)性(xing)，3～4級(ji)為高活(huo)(huo)性(xing)。級(ji)數越大，腐蝕(shi)活(huo)(huo)性(xing)越強(qiang)。銅(tong)對(dui)硫很敏感，用此法(fa)(fa)可以判(pan)斷(duan)切削油中有沒有含(han)硫極壓(ya)劑(ji)和極壓(ya)劑(ji)的(de)活(huo)(huo)性(xing)大小(xiao)(注意(yi)：此法(fa)(fa)不能判(pan)斷(duan)含(han)硫劑(ji)的(de)多少)。此項目也是(shi)劃分(fen)切削油類別的(de)一個重(zhong)要指標。

區別

油(you)基切(qie)(qie)削液(ye)的潤(run)滑性(xing)能較(jiao)好(hao)，冷卻(que)效果(guo)較(jiao)差。水基切(qie)(qie)削液(ye)與油(you)基切(qie)(qie)削液(ye)相比潤(run)滑性(xing)能相對(dui)較(jiao)差，冷卻(que)效果(guo)較(jiao)好(hao)。慢速切(qie)(qie)削要(yao)求切(qie)(qie)削液(ye)的潤(run)滑性(xing)要(yao)強，一般來說，切(qie)(qie)削速度(du)低于30m/min時使用(yong)切(qie)(qie)削油(you)。

含(han)有(you)極(ji)壓(ya)添加劑(ji)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)，不論對任何材(cai)料(liao)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)，當切(qie)(qie)削(xue)(xue)速度不超過60m/min時(shi)都是有(you)效的(de)(de)。在(zai)高速切(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)，由(you)于發(fa)熱(re)量大，油(you)基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的(de)(de)傳熱(re)效果差，會(hui)使切(qie)(qie)削(xue)(xue)區的(de)(de)溫(wen)度過高，導致(zhi)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)產生煙霧、起火等現(xian)象，并且由(you)于工(gong)(gong)件(jian)溫(wen)度過高產生熱(re)變形(xing)，影響工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)精(jing)度，故(gu)多用水基切(qie)(qie)削(xue)(xue)液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利于操作者的衛生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。
化(hua)學合成切削液的(de)(de)優點在于經濟、散熱快、清洗性強(qiang)和極(ji)好的(de)(de)工(gong)件可見性，易(yi)于控制加工(gong)尺寸，其(qi)穩(wen)定性和抗腐敗能力比乳化(hua)液強(qiang)。潤(run)滑(hua)性欠佳，這將引起機床活動(dong)部件的(de)(de)粘(zhan)著和磨損，而且，化(hua)學合成留下(xia)的(de)(de)粘(zhan)稠狀殘留物會影響機器零件的(de)(de)運(yun)動(dong)，還會使這些(xie)零件的(de)(de)重(zhong)疊面產生銹蝕。

水

一般在(zai)下(xia)列(lie)的情(qing)況下(xia)應選用水基切削液：

對油基切削液潛在發生火災危險的場所；

高(gao)速和大進給量的切(qie)削，使切(qie)削區超于高(gao)溫，冒煙激烈(lie)，有(you)火災危險(xian)的場合(he)。

從前后工序的流程上考(kao)慮(lv)，要求使用(yong)水基切削(xue)液的場合。

希望減(jian)輕由于油的飛濺護油霧(wu)和擴(kuo)散(san)而引起機床周圍污染和骯臟(zang)，從而保持操作環境清潔(jie)的場合。

從價格上考慮，對一(yi)些易(yi)加(jia)工(gong)材(cai)料護工(gong)件表面質量要(yao)(yao)求不高的切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)，采用(yong)(yong)一(yi)般(ban)水基切(qie)削(xue)液已能(neng)滿足使用(yong)(yong)要(yao)(yao)求，又(you)可(ke)大幅(fu)度降(jiang)低切(qie)削(xue)液成本的場合。

當刀具的(de)耐用度對(dui)切(qie)削的(de)經(jing)濟性占有(you)較(jiao)大比重時(如刀具價(jia)格昂貴，刃磨(mo)刀具困難，裝卸(xie)輔(fu)助時間(jian)長等)；機床精密度高，絕對(dui)不允(yun)許(xu)有(you)水混入(ru)(以免造成腐蝕)的(de)場(chang)合；機床的(de)潤滑(hua)系統和(he)冷(leng)卻系統容易串通的(de)場(chang)合以及(ji)不具備廢液處理設備和(he)條件的(de)場(chang)合。均應考慮(lv)選用油基切(qie)削液。

選用

工具鋼

其耐(nai)(nai)熱溫度(du)約在200-300℃之間，只能適用于一(yi)般材料的(de)切削，在高溫下會(hui)失(shi)去硬度(du)。由于這種(zhong)刀具耐(nai)(nai)熱性(xing)能差，要求冷(leng)卻(que)液的(de)冷(leng)卻(que)效果要好，一(yi)般采用乳化液為宜(yi)。

高速鋼

這種材(cai)料(liao)是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有(you)的(de)(de)(de)還含有(you)鋁)為(wei)基礎的(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)級(ji)合金鋼(gang)，它(ta)們的(de)(de)(de)耐熱性(xing)明顯地比工(gong)(gong)具鋼(gang)高(gao)(gao)(gao)，允許的(de)(de)(de)最(zui)高(gao)(gao)(gao)溫度(du)可達(da)600℃。與其他耐高(gao)(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)金屬(shu)和(he)陶瓷(ci)材(cai)料(liao)相比，高(gao)(gao)(gao)速(su)鋼(gang)有(you)一系列優點，特別是它(ta)有(you)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)堅韌(ren)，適合于(yu)幾何形狀復(fu)雜的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)和(he)連續(xu)的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)，而(er)且高(gao)(gao)(gao)速(su)鋼(gang)具有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)可加(jia)工(gong)(gong)性(xing)和(he)價格上容易被接受。使(shi)用高(gao)(gao)(gao)速(su)鋼(gang)刀(dao)(dao)具進行低速(su)和(he)中(zhong)速(su)切(qie)削(xue)上，建議采用油(you)(you)基切(qie)削(xue)液(ye)或乳(ru)化(hua)液(ye)。在高(gao)(gao)(gao)速(su)切(qie)削(xue)時，由于(yu)發熱量大，以采用水(shui)基切(qie)削(xue)液(ye)為(wei)宜(yi)。若使(shi)用油(you)(you)基切(qie)削(xue)液(ye)會產(chan)生較(jiao)多油(you)(you)霧，污染環(huan)境，而(er)且容易造成工(gong)(gong)件(jian)燒(shao)傷(shang)，加(jia)工(gong)(gong)質量下降，刀(dao)(dao)具磨(mo)損增大。

硬質合金

用(yong)(yong)(yong)于切(qie)削(xue)(xue)(xue)刀(dao)的(de)硬(ying)(ying)(ying)質(zhi)合(he)金是由(you)碳(tan)化(hua)鎢(WC)、碳(tan)化(hua)鈦(TiC)、碳(tan)化(hua)鉭(TaC)和5-10%的(de)鈷組成(cheng)，它的(de)硬(ying)(ying)(ying)度(du)大大超過高(gao)(gao)速鋼(gang)，最高(gao)(gao)允(yun)許工(gong)作(zuo)溫度(du)可(ke)達1000℃，具(ju)(ju)有優良(liang)的(de)耐磨性(xing)(xing)能，在(zai)(zai)加(jia)工(gong)鋼(gang)鐵(tie)材料時(shi)(shi)，可(ke)減少切(qie)屑(xie)間(jian)的(de)粘結現(xian)象。在(zai)(zai)選用(yong)(yong)(yong)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)時(shi)(shi)，要考(kao)慮(lv)硬(ying)(ying)(ying)質(zhi)合(he)金對驟熱(re)的(de)敏感(gan)性(xing)(xing)，盡可(ke)能使(shi)(shi)刀(dao)具(ju)(ju)均勻受(shou)(shou)熱(re)，否則會導(dao)致(zhi)崩刃。在(zai)(zai)加(jia)工(gong)一般的(de)材料時(shi)(shi)，經常采用(yong)(yong)(yong)干切(qie)削(xue)(xue)(xue)，但(dan)在(zai)(zai)干切(qie)削(xue)(xue)(xue)時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)溫升較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)，使(shi)(shi)工(gong)件(jian)易產生(sheng)熱(re)變(bian)形，影響工(gong)件(jian)加(jia)工(gong)精度(du)，而且在(zai)(zai)沒有潤滑劑的(de)條(tiao)件(jian)下(xia)進行(xing)切(qie)削(xue)(xue)(xue)，由(you)于切(qie)削(xue)(xue)(xue)阻力大，使(shi)(shi)功(gong)率(lv)消耗增(zeng)大，刀(dao)具(ju)(ju)的(de)磨損也(ye)加(jia)快。硬(ying)(ying)(ying)質(zhi)合(he)金刀(dao)具(ju)(ju)價(jia)格(ge)較(jiao)(jiao)貴，所以(yi)從經濟方(fang)面考(kao)慮(lv)，干切(qie)削(xue)(xue)(xue)也(ye)是不合(he)算的(de)。在(zai)(zai)選用(yong)(yong)(yong)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)時(shi)(shi)，一般油(you)基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)熱(re)傳導(dao)性(xing)(xing)能較(jiao)(jiao)差，使(shi)(shi)刀(dao)具(ju)(ju)產生(sheng)驟冷(leng)的(de)危險性(xing)(xing)要比水基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)小(xiao)，所以(yi)一般選用(yong)(yong)(yong)含(han)有抗(kang)磨添加(jia)劑的(de)油(you)基(ji)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)為(wei)宜。在(zai)(zai)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)冷(leng)卻(que)液(ye)(ye)進行(xing)切(qie)削(xue)(xue)(xue)時(shi)(shi)，要注意(yi)均勻地冷(leng)卻(que)刀(dao)具(ju)(ju)，在(zai)(zai)開(kai)始(shi)切(qie)削(xue)(xue)(xue)之前，最好預先用(yong)(yong)(yong)切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)冷(leng)卻(que)刀(dao)具(ju)(ju)。對于高(gao)(gao)速切(qie)削(xue)(xue)(xue)，要用(yong)(yong)(yong)大流量切(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)(ye)噴(pen)淋切(qie)削(xue)(xue)(xue)區，以(yi)免造成(cheng)刀(dao)具(ju)(ju)受(shou)(shou)熱(re)不均勻而產生(sheng)崩刃，亦可(ke)減少由(you)于溫度(du)過高(gao)(gao)產生(sheng)蒸發而形成(cheng)的(de)油(you)煙污(wu)染。

陶瓷

采(cai)用(yong)氧化(hua)(hua)鋁、金屬和碳化(hua)(hua)物在高(gao)(gao)溫下燒結而成，這種材料的(de)高(gao)(gao)溫耐磨性比硬(ying)質合金還要好，一(yi)般采(cai)用(yong)干切削，但考(kao)慮(lv)到(dao)均勻(yun)的(de)冷卻(que)和避免溫度過高(gao)(gao)，也(ye)常使(shi)用(yong)水基切削液。

金剛石

具有極高(gao)的硬度(du)(du)，一般使用(yong)于(yu)切削(xue)。為(wei)避免溫度(du)(du)過高(gao)，也象陶瓷材(cai)料(liao)一樣(yang)，許多情況下采用(yong)水基切削(xue)液。

維護

切削液要滿(man)足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。

1.冷卻

高水基切(qie)削液在常規使(shi)用狀態時(shi)(shi)的含(han)水量(liang)(liang)95%以上，磨削時(shi)(shi)含(han)水量(liang)(liang)在97%以上；

2.潤滑

水溶性(xing)潤滑劑(ji)(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗

在切削液中采用非(fei)離(li)(li)子性(xing)表(biao)(biao)面活性(xing)劑(ji)(如平平加、太古油(you))和陰離(li)(li)子表(biao)(biao)面活性(xing)劑(ji)(烷基苯磺酸鈉(na)、十(shi)二烷基硫酸鈉(na))進行復配，能起到(dao)(dao)顯著降低切削液表(biao)(biao)面張力的(de)作用，達(da)到(dao)(dao)清洗(xi)的(de)目(mu)的(de)。

4.防銹

水溶性(xing)防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)劑品種較多，通常分(fen)為有機防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)劑與無機防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)劑兩類。一般采用(yong)鉬(mu)酸(suan)(suan)鈉（0.05%）替代(dai)亞硝酸(suan)(suan)鈉，以減少污染；和有機防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)劑（硼胺）復合使用(yong)，達到很好的防(fang)(fang)銹(xiu)(xiu)效果(guo)。

切削液的維護工作主要包(bao)括以下(xia)幾項：

1 ．確保液體循環路線的暢通

防(fang)止雜油、雜物，特別是(shi)食物或布(bu)料等混入供液(ye)系統(tong)，及時排(pai)除循環路線的金屬屑、金屬粉末(mo)、霉菌粘液(ye)、切(qie)削(xue)液(ye)本身(shen)的分解物、砂輪屑，以(yi)免造成堵塞。

2 ．抑菌

切削(xue)液(ye) ( 特別是(shi)乳液(ye) ) 抑菌生長的重要(yao)性是(shi)人所共知(zhi)的。可(ke)采用定期投入殺菌劑(ji)和用超微過(guo)濾等(deng)手段抑制細菌的繁殖(zhi)。

3 ．切削液的凈化

污染切削液(ye)的物(wu)質主(zhu)要(yao)是金(jin)屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游(you)離水、微生(sheng)物(wu)和繁殖(zhi)物(wu)，特別是毛霉目真菌。浮油是厭(yan)氧菌滋(zi)生(sheng)的溫床，如不及時除去，切削液(ye)將很快發臭(chou)。

4．調整濃度

每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。
切削液(ye)內所(suo)含的固(gu)體粉末來源于加工(gong)件(jian)和刀具。這類固(gu)體不但易堵塞管路并有以(yi)下危(wei)害(hai)：

飄(piao)浮(fu)(fu)(fu)油是指(zhi)機床傳動(dong)和液(ye)壓系統用油因機床密封不嚴漏(lou)入切削液(ye)系統的油。飄(piao)浮(fu)(fu)(fu)油的危害是使(shi)切削液(ye)系統的某些材料膨脹變形，干擾了乳(ru)化液(ye)的乳(ru)化平衡，使(shi)乳(ru)化液(ye)失(shi)去穩定性。而且飄(piao)浮(fu)(fu)(fu)油常浮(fu)(fu)(fu)于乳(ru)液(ye)油表(biao)層，阻擋了乳(ru)化液(ye)和空氣的接觸，導致(zhi)乳(ru)化液(ye)缺氧，使(shi)厭(yan)氧菌快速繁(fan)殖，加(jia)速乳(ru)化液(ye)的腐(fu)敗變質。

切削液(ye)被(bei)上述三(san)類(lei)(lei)物(wu)質污(wu)染后，如采取分(fen)別去除污(wu)染的方法(fa)，手續十分(fen)繁(fan)瑣。開發了(le)超細過(guo)濾(lv)方法(fa)，可除去固、液(ye)和大部分(fen)菌類(lei)(lei)污(wu)染物(wu)。但被(bei)超細過(guo)濾(lv)的切削液(ye)只限(xian)于含油(you)少(shao)的微乳液(ye)或合成(cheng)液(ye)，其成(cheng)分(fen)在低濃(nong)度(du)時不會(hui)構成(cheng)膠(jiao)束或其它凝聚物(wu)。

性能評定

要選(xuan)擇一個(ge)標準(zhun)(zhun)來判定(ding)切削(xue)液(ye)性能(neng)優劣是(shi)較困難的(de)(de)，而根據這(zhe)個(ge)標準(zhun)(zhun)建立一個(ge)評(ping)價切削(xue)液(ye)效率的(de)(de)試驗(yan)過(guo)程同樣是(shi)一件難事。這(zhe)個(ge)問題從實(shi)驗(yan)室轉移到工廠中會(hui)更復雜，但(dan)也(ye)可通(tong)過(guo)下(xia)述方法對切削(xue)液(ye)的(de)(de)性能(neng)作出評(ping)價。

刀具壽命

采(cai)用刀具(ju)(ju)壽命評(ping)價切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)性(xing)能時，存在的主要問題是試驗(yan)結果與工廠所測(ce)數據間(jian)的相關性(xing)常常很差(cha)。因為(wei)對(dui)直刃刀具(ju)(ju)有(you)(you)效(xiao)的切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)對(dui)成型刃刀具(ju)(ju)并不(bu)一(yi)定(ding)同樣有(you)(you)效(xiao)，反之亦然。此外，切(qie)(qie)屑厚度對(dui)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的適應性(xing)也有(you)(you)影(ying)響。 若在同一(yi)特定(ding)加工條件(jian)下對(dui)幾種切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)進行評(ping)價則要容易得多，因為(wei)通過測(ce)定(ding)刀具(ju)(ju)銳利度的變化值可(ke)得到(dao)刀具(ju)(ju)的平均壽命。此評(ping)定(ding)即(ji)便簡化了過程，但試驗(yan)費用卻(que)很昂(ang)貴。

光潔度

表(biao)面(mian)(mian)光潔度試(shi)(shi)驗(yan)不(bu)如刀具(ju)壽命(ming)試(shi)(shi)驗(yan)復雜(za)，可采用(yong)一(yi)根試(shi)(shi)驗(yan)長棒，用(yong)同(tong)一(yi)刀具(ju)進行切(qie)(qie)削(xue)(xue)加工(gong)，通過表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度測量儀獲得(de)試(shi)(shi)驗(yan)數據(ju)來評價切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的(de)性能優劣。 此評定試(shi)(shi)驗(yan)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)類型是很重要的(de)。如在平面(mian)(mian)銑削(xue)(xue)中(zhong)，光潔的(de)表(biao)面(mian)(mian)是由第二切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)形成的(de)，而在外圓銑削(xue)(xue)中(zhong)，則(ze)是由主切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃(ren)（軸(zhou)向(xiang)平行）形成新生面(mian)(mian)。因而由一(yi)種加工(gong)方法獲得(de)的(de)數據(ju)不(bu)能用(yong)于另一(yi)種加工(gong)的(de)評定。

冷卻性能

采用某些專(zhuan)業(ye)技術測量(liang)切(qie)削液(ye)在實際加工中的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)能(neng)力可判定其效率。由(you)于刀(dao)-屑界面(mian)的(de)(de)(de)溫度與(yu)刀(dao)具壽命(ming)有(you)很好的(de)(de)(de)相關性，因而刀(dao)具工作熱電偶是(shi)一(yi)項非常有(you)用的(de)(de)(de)技術。但其不(bu)足之處是(shi)不(bu)能(neng)區(qu)分溫度降低是(shi)由(you)于切(qie)削液(ye)的(de)(de)(de)熱傳遞(di)還是(shi)由(you)于加工中所產生熱量(liang)少所致。

潤滑效率

切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)潤(run)滑(hua)效(xiao)(xiao)率的(de)測(ce)定(ding)(ding)需(xu)采用(yong)一(yi)臺(tai)機(ji)床刀(dao)(dao)(dao)具測(ce)力計。在切(qie)(qie)削(xue)(xue)加工試驗中，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)潤(run)滑(hua)作用(yong)降低(di)了進(jin)刀(dao)(dao)(dao)力和切(qie)(qie)削(xue)(xue)力。通過測(ce)定(ding)(ding)力的(de)變化可計算切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)潤(run)精效(xiao)(xiao)率。 切(qie)(qie)削(xue)(xue)力隨(sui)進(jin)刀(dao)(dao)(dao)量的(de)增(zeng)加而(er)增(zeng)加，隨(sui)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)潤(run)滑(hua)效(xiao)(xiao)率的(de)提高(gao)而(er)降低(di)。若對刀(dao)(dao)(dao)具施加恒定(ding)(ding)的(de)進(jin)刀(dao)(dao)(dao)力，則切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)潤(run)滑(hua)效(xiao)(xiao)率越(yue)高(gao)，進(jin)刀(dao)(dao)(dao)量越(yue)大。這套(tao)試驗評(ping)定(ding)(ding)裝置對刀(dao)(dao)(dao)屑(xie)(xie)之間(jian)的(de)摩(mo)擦(ca)變化十分靈敏，但需(xu)一(yi)臺(tai)設備(bei)以保證施加在切(qie)(qie)屑(xie)(xie)刀(dao)(dao)(dao)具上的(de)進(jin)刀(dao)(dao)(dao)力恒定(ding)(ding)。

生理影響

生(sheng)理影響(xiang)評(ping)價(jia)可通過(guo)操(cao)作(zuo)人員(yuan)來(lai)進行，如(ru)采用(yong)類似于過(guo)敏試驗(yan)的(de)醫學研究技(ji)術進行皮膚刺(ci)激反(fan)應等。操(cao)作(zuo)人員(yuan)的(de)不同生(sheng)理反(fan)應會影響(xiang)到他(ta)對(dui)切削液的(de)評(ping)價(jia)。

皮膚刺激

工人(ren)在金屬加(jia)工車(che)間(jian)工作，頻(pin)繁接(jie)觸到金屬加(jia)工液(ye)。市場上很多的(de)切(qie)削(xue)液(ye)成(cheng)分(fen)對(dui)人(ren)體皮(pi)(pi)(pi)膚的(de)刺激(ji)嚴(yan)重，造成(cheng)手部皮(pi)(pi)(pi)膚發紅，瘙癢(yang)，接(jie)觸性皮(pi)(pi)(pi)炎和蛻(tui)皮(pi)(pi)(pi)。長期的(de)接(jie)觸到有(you)毒性成(cheng)分(fen)的(de)切(qie)削(xue)液(ye)，有(you)毒物質(zhi)從(cong)人(ren)體的(de)皮(pi)(pi)(pi)膚吸收，導致慢性中毒。

故在使用(yong)金屬切(qie)削(xue)液(ye)時企業應選用(yong)安全環保，無毒(du)和高性能的切(qie)削(xue)液(ye)。

同時在生產時配備(bei)安防產品，維護員(yuan)工(gong)的身(shen)體健康。

國家對環(huan)境保護(hu)、廢水處理的(de)要求(qiu)(qiu)，節約成本的(de)需求(qiu)(qiu)、企業(ye)為工(gong)人提供(gong)一個(ge)安全的(de)工(gong)作環(huan)境和(he)保護(hu)員(yuan)工(gong)的(de)健康的(de)要求(qiu)(qiu)中將使安全、無毒(du)、低氣(qi)味同時長效(xiao)和(he)高性(xing)能的(de)金屬加工(gong)液的(de)暢銷。

切削液的使用方法

日常使(shi)(shi)用濃度不大于5%，即5公斤(jin)以(yi)下本(ben)產(chan)品(pin)加95公斤(jin)左(zuo)右的(de)普通自來水(shui)混合(he)使(shi)(shi)用。根(gen)據使(shi)(shi)用的(de)條件(jian)不同(tong)，使(shi)(shi)用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使(shi)(shi)用濃度可在1%-3%。（特(te)殊工藝和有特(te)殊要(yao)求的(de)材料除外）

由于各個(ge)生產廠家的使(shi)用(yong)(yong)方法(fa)不同，以(yi)此為類。但請在使(shi)用(yong)(yong)前閱讀購買廠家的使(shi)用(yong)(yong)說明。

包裝存放

包裝

1、大罐包裝(zhuang)，1000升容量塑料大桶（較少廠家提(ti)供(gong)此規格(ge)的包裝(zhuang)）；

2、大桶包裝，最常見為200升(sheng)(sheng)規格的鐵(tie)桶；部分(fen)廠家提供(gong)208升(sheng)(sheng)或209升(sheng)(sheng)規格；

3、小桶(tong)包裝，最常見(jian)為18升(sheng)或20升(sheng)規格的(de)塑料桶(tong)；部分廠家提供25升(sheng)規格。

存放

應避光、避熱、避潮室內存(cun)放；理想存(cun)放溫(wen)度(du)為(wei)4-30攝氏(shi)度(du)；其具(ju)體上(shang)限和下限需參(can)照每家公(gong)司自己的產(chan)品存(cun)放說明(ming)。

最好的放置方(fang)式是如右(you)圖所示的側(ce)放：

如果(guo)不(bu)得以(yi)必(bi)須室外臨時放置，務必(bi)在桶上遮蓋(gai)防雨布。

切削液均有存放期限的限制：一般(ban)而言(yan)水(shui)溶性產(chan)(chan)品從生(sheng)產(chan)(chan)日起的有效存放期為1-3年(nian)(nian)（視品種(zhong)和廠家(jia)而不同(tong)），純油性產(chan)(chan)品從生(sheng)產(chan)(chan)日起的有效存放期為2-5年(nian)(nian)（視品種(zhong)和廠家(jia)而不同(tong)）。超(chao)過(guo)存放期的產(chan)(chan)品需進行質量檢測(ce)確(que)認(ren)狀態正常后才(cai)能使用。

因此存(cun)放和使用應(ying)遵循(xun)“先進先出”的(de)原則。

桶(tong)裝切削液應存放于倉(cang)庫內(nei)，若需要放置在室外，必(bi)須(xu)用隔水(shui)帆布鋪蓋油(you)桶(tong)，防止雨水(shui)進(jin)(jin)入油(you)桶(tong)內(nei)，如果(guo)雨水(shui)進(jin)(jin)入桶(tong)內(nei)，使切削油(you)乳化變質，切削油(you)就(jiu)容易報(bao)廢了(le)。

已打開封蓋的油桶(tong)必須存(cun)放在(zai)倉庫內，倉庫應(ying)該注意通風和保持干燥，溫度會影響切削液性能，不宜長久存(cun)放在(zai)過熱的地(di)方。

切削(xue)液(ye)的桶(tong)口較大，封蓋打(da)開用完立(li)即將油桶(tong)蓋蓋緊，防止污(wu)物及(ji)水(shui)滲入。

油(you)(you)桶臥放最好，桶的兩端(duan)用木(mu)楔楔緊，防(fang)止(zhi)滾動。如(ru)必(bi)須將(jiang)桶直放時，將(jiang)油(you)(you)桶倒置，使桶蓋向下。或(huo)將(jiang)油(you)(you)桶略微傾斜，以免雨(yu)水(shui)漫(man)過桶面而進油(you)(you)桶內。

水(shui)對任何(he)潤滑油都有不(bu)良影響(xiang)，無論桶(tong)(tong)蓋(gai)有多好的(de)密(mi)封，由(you)于日夜(ye)氣(qi)溫(wen)的(de)變化，會(hui)引(yin)發桶(tong)(tong)內空氣(qi)的(de)熱脹冷(leng)縮，膨脹和收縮引(yin)起桶(tong)(tong)內與桶(tong)(tong)外的(de)壓力不(bu)平衡，如桶(tong)(tong)蓋(gai)上有水(shui)分，水(shui)分會(hui)被吸收至(zhi)桶(tong)(tong)內，污染切削液。

溫(wen)度對切(qie)削(xue)液(ye)有較大的(de)影響，長期(qi)在室外(wai)曝曬，可(ke)使切(qie)削(xue)液(ye)中的(de)油(you)成分(fen)分(fen)離，因(yin)此(ci)存(cun)放在室內比較好(hao)，桶(tong)蓋端向上豎起(qi)。

注意事項

存(cun)放的油品需保持桶身清潔(jie)，標識清晰(xi);

保持倉庫地面清潔(jie)，方便及(ji)時發現油品(pin)泄(xie)漏(lou);

油品出庫時，應遵循先入先出;

切削液不易與其(qi)他油(you)品(pin)混用(yong);

切(qie)削液(ye)換新液(ye)時，應將(jiang)原來的(de)液(ye)體清理干凈再(zai)換新液(ye)。

九大優點

一.優良的防銹性能（防銹時(shi)間三個月以上）

二.溶(rong)液(ye)碧綠(lv)透明(ming)，具有(you)良好的可見(jian)性(xing)，特別(bie)適合數控機床，加工(gong)中心(xin)等現代加工(gong)設備上使用。

三.環保(bao)配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝(xiao)酸鈉等對(dui)人體有(you)害成份(fen)，對(dui)皮膚無刺激性，對(dui)操作者(zhe)友好。

四.切削液變質發(fa)臭(chou)控制：精選(xuan)進口(kou)添(tian)加劑，抗菌性極強，在中央(yang)系(xi)統或(huo)單機油槽中都有很長的壽命（一(yi)年(nian)以(yi)上不(bu)發(fa)臭(chou) 變質）

五(wu). 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高(gao)壓系(xi)統及要求高(gao)空氣(qi)釋(shi)放性的操作條件，軟(ruan)硬水適(shi)用。

六.潤滑(hua)性(xing)：配方中含 有獨特(te)的表(biao)面活性(xing)劑(ji)，乳化劑(ji)。潤滑(hua)性(xing)能遠高(gao)(gao)于同類產品，明顯降低(di)刀(dao)具成本(ben)，提高(gao)(gao)表(biao)面加工精度(du)，可替(ti)代切(qie)削油(you)使用，為操作者創(chuang)造良好(hao)的環境。

七.沉(chen)屑性：本公司(si)排油(you)性配方(fang)具有良(liang)好的(de)沉(chen)屑性，提供切削(xue)屑及(ji)切削(xue)細分的(de)快速沉(chen)降，維(wei)持系統清潔及(ji)容易(yi)清洗排除(chu)污(wu)染(ran)物，浮油(you)很快在切削(xue)液的(de)液面(mian)上完(wan)全分離(li)。

八(ba).冷卻性(xing)(xing)和沖洗性(xing)(xing)：良好(hao)的(de)冷卻性(xing)(xing)和清洗性(xing)(xing)，保持機床(chuang)和工件(jian)的(de)清潔，減少粘性(xing)(xing)物(wu)殘留。

九. 高(gao)濃縮型：用水稀(xi)釋20-30倍(bei)，可正(zheng)常使用。