【切削(xue)液配方(fang)】切削(xue)液的配方(fang)是什么 切削(xue)液有(you)什么作用呢(ni)

切削液的配方是什么

1、透明水溶性切削液

乙二醇 65.8%

四硼酸(suan)鈉 3.0%

偏硅酸(suan)鈉 1.0%

磷(lin)酸鈉 0.2%

水 余量

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2、乳化切削油

石油磺(huang)酸鈉 13%

聚氧(yang)乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5%

氯化石蠟(la) 10~30%

環烷酸鉛 5%

三(san)乙醇胺油(you)酸皂(zao) 2.5%

高(gao)速(su)機械油（5號） 余量

3、防銹(xiu)極壓乳化(hua)油

氯化石(shi)蠟 10%

硫化油酸 9%

石油磺(huang)酸(suan)鋇 20%

油酸 2%

三乙醇胺 5%

機械(xie)油（10號） 余量

4、其他普通切削液（按照比例計算）

硫化(hua)棉子(zi)油500;

棉子(zi)油1350;

硫磺70;

機械油（10號(hao)） 2200；

切削液有什么作用呢

1、潤滑

金屬切削加工液（簡稱切削液）在(zai)切(qie)(qie)削過程中(zhong)的(de)潤滑作用，可以(yi)(yi)減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)前刀(dao)面(mian)與(yu)切(qie)(qie)屑(xie)、后刀(dao)面(mian)與(yu)已(yi)加工表(biao)面(mian)間的(de)摩(mo)擦(ca)，形成部分潤滑膜，從(cong)而減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)切(qie)(qie)削力、摩(mo)擦(ca)和功率(lv)消(xiao)耗，降低刀(dao)具(ju)與(yu)工件坯料摩(mo)擦(ca)部位的(de)表(biao)面(mian)溫(wen)度(du)和刀(dao)具(ju)磨(mo)(mo)損(sun)，改善工件材料的(de)切(qie)(qie)削加工性能。在(zai)磨(mo)(mo)削過程中(zhong)，加入磨(mo)(mo)削液后，磨(mo)(mo)削液滲入砂輪磨(mo)(mo)粒(li)－工件及磨(mo)(mo)粒(li)－磨(mo)(mo)屑(xie)之(zhi)間形成潤滑膜，使界面(mian)間的(de)摩(mo)擦(ca)減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)，防止磨(mo)(mo)粒(li)切(qie)(qie)削刃磨(mo)(mo)損(sun)和粘附切(qie)(qie)屑(xie)，從(cong)而減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)磨(mo)(mo)削力和摩(mo)擦(ca)熱(re)，提高砂輪耐用度(du)以(yi)(yi)及工件表(biao)面(mian)質(zhi)量。

2、冷卻

切(qie)(qie)削(xue)液的(de)冷卻作用(yong)(yong)是通過它和(he)因切(qie)(qie)削(xue)而發熱(re)(re)的(de)刀具(ju)（或砂(sha)輪(lun)）、切(qie)(qie)屑和(he)工(gong)件(jian)間的(de)對流(liu)和(he)汽(qi)化作用(yong)(yong)，把切(qie)(qie)削(xue)熱(re)(re)從(cong)刀具(ju)和(he)工(gong)件(jian)處帶走，從(cong)而有效地降低切(qie)(qie)削(xue)溫(wen)度(du)，減少(shao)工(gong)件(jian)和(he)刀具(ju)的(de)熱(re)(re)變形，保持刀具(ju)硬度(du)，提高(gao)加工(gong)精度(du)和(he)刀具(ju)耐用(yong)(yong)度(du)。切(qie)(qie)削(xue)液的(de)冷卻性(xing)能和(he)其導(dao)熱(re)(re)系數、比(bi)熱(re)(re)、汽(qi)化熱(re)(re)以(yi)及粘度(du)（或流(liu)動(dong)性(xing)）有關(guan)。水的(de)導(dao)熱(re)(re)系數和(he)比(bi)熱(re)(re)均高(gao)于(yu)油，因此水的(de)冷卻性(xing)能要優(you)于(yu)油。

3、清洗

在金屬切(qie)削過程中，要求切(qie)削液有(you)(you)(you)良好的(de)清(qing)(qing)洗作用。除去生成(cheng)切(qie)屑(xie)、磨屑(xie)以及鐵粉、油(you)(you)(you)(you)污和(he)砂(sha)(sha)粒，防止機床和(he)工件(jian)(jian)、刀具(ju)的(de)沾污，使刀具(ju)或砂(sha)(sha)輪的(de)切(qie)削刃(ren)口保持(chi)鋒利，不(bu)致影響切(qie)削效果(guo)。對(dui)于油(you)(you)(you)(you)基切(qie)削油(you)(you)(you)(you)，粘(zhan)度越低，清(qing)(qing)洗能力越強，尤其是含有(you)(you)(you)煤油(you)(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)(you)等(deng)輕組份(fen)的(de)切(qie)削油(you)(you)(you)(you)，滲(shen)透性(xing)和(he)清(qing)(qing)洗性(xing)能就越好。含有(you)(you)(you)表面(mian)活(huo)性(xing)劑的(de)水基切(qie)削液，清(qing)(qing)洗效果(guo)較好，因為它(ta)能在表面(mian)上(shang)形成(cheng)吸(xi)附膜，阻止粒子和(he)油(you)(you)(you)(you)泥等(deng)粘(zhan)附在工件(jian)(jian)、刀具(ju)及砂(sha)(sha)輪上(shang)，同時(shi)它(ta)能滲(shen)入到粒子和(he)油(you)(you)(you)(you)泥粘(zhan)附的(de)界(jie)面(mian)上(shang)，把它(ta)從界(jie)面(mian)上(shang)分離，隨切(qie)削液帶走，保持(chi)界(jie)面(mian)清(qing)(qing)潔(jie)。

4、防銹

在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的(de)防銹能力，防止(zhi)環境介質及(ji)殘存切削液(ye)中的(de)油泥等(deng)腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別(bie)是在(zai)我(wo)國南方(fang)地(di)區潮(chao)濕多雨季(ji)節，更應注意工序間防銹措施。

切削液存放注意事項

1、存放的油品(pin)需保(bao)持桶(tong)身清(qing)(qing)潔，標(biao)識清(qing)(qing)晰;

2、保持倉庫地面清潔(jie)，方(fang)便及時發現(xian)油(you)品(pin)泄漏(lou);

3、油品出(chu)庫時，應(ying)遵循先入先出(chu);

4、切削(xue)液不(bu)易與(yu)其(qi)他油(you)品混用;

5、切削液(ye)(ye)換新液(ye)(ye)時，應(ying)將原來的液(ye)(ye)體清理干凈再換新液(ye)(ye)。