【切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)】如何處(chu)(chu)理切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)傷手問(wen)題 切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)使用過程中常見問(wen)題處(chu)(chu)理方(fang)法

如何處理切削液傷手問題

切(qie)削液傷(shang)手的特征有：手脫皮(pi)、皮(pi)膚起(qi)紅疹、起(qi)泡、發炎、瘙癢、有傷(shang)口的地方潰爛等，解決這些需(xu)要了解切(qie)削液的各種(zhong)組分(fen)。

1、對于手脫皮這種情況，跟切削液的(de)pH值存在(zai)很大的(de)關系，過高就會出現這種特征，一般加工鑄鐵、鋼(gang)材類的(de)切削液(ye)pH值盡量(liang)保(bao)持在(zai)8.5-9.5之間、對于鋁(lv)材切削液(ye)pH值應保(bao)持在(zai)8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的(de)使用量(liang)

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2、對于手上皮膚的其他癥(zheng)狀(zhuang)。多數跟切削(xue)液中的殺(sha)菌(jun)(jun)劑(ji)有關，殺(sha)菌(jun)(jun)劑(ji)使用量太高會刺激皮膚，出現炎癥(zheng)，三嗪(qin)類(lei)的殺(sha)菌(jun)(jun)劑(ji)如(ru)（BK）作用機理是細菌(jun)(jun)分解殺(sha)菌(jun)(jun)劑(ji)從而產生甲醛，甲醛有防腐滅菌(jun)(jun)的效果。甲醛會刺激皮膚，出現炎癥(zheng)，所(suo)以使用這(zhe)類(lei)殺(sha)菌(jun)(jun)劑(ji)不宜過(guo)高，另外過(guo)多的使用亞(ya)硝酸(suan)鈉也會刺激皮膚，出現瘙癢、潰爛的產生。

切削液使用過程中常見問題處理方法

1、加工出(chu)來(lai)的鑄(zhu)鐵件、鋼件沒有生(sheng)銹(xiu)，而(er)機床導(dao)軌出(chu)現生(sheng)銹(xiu)的情(qing)況(kuang)

有些(xie)負(fu)荷加(jia)(jia)工需要添加(jia)(jia)極壓劑，這類(lei)添加(jia)(jia)劑和(he)(he)潤(run)滑劑復配(pei)使用可以大大改善(shan)切(qie)(qie)削的(de)(de)(de)難易程度(du)，提高(gao)刀具的(de)(de)(de)抗(kang)磨損的(de)(de)(de)能(neng)力。缺(que)點是(shi)這些(xie)物質加(jia)(jia)入(ru)到(dao)水(shui)溶(rong)(rong)性切(qie)(qie)削液中容易對多種(zhong)金屬產(chan)(chan)生腐(fu)(fu)蝕。這些(xie)化合物溶(rong)(rong)于水(shui)后(hou)產(chan)(chan)生少量游離(li)的(de)(de)(de)CL、S、P與水(shui)中的(de)(de)(de)氫離(li)子(zi)結合產(chan)(chan)生酸(suan)從而會(hui)腐(fu)(fu)蝕導軌。對于國內生產(chan)(chan)氯化石蠟S52最好加(jia)(jia)點油酸(suan)進去，把游離(li)態的(de)(de)(de)元素中和(he)(he)達到(dao)抗(kang)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)效(xiao)果。

2、全合成切削液(ye)在夏天出現的工件(jian)生銹(xiu)的情(qing)況

全合成的切削液由于不含油(you)，很多生產廠家會選擇無(wu)機(ji)(ji)(ji)鹽(yan)作為(wei)其防銹(xiu)(xiu)的(de)添加劑，如亞硝酸鈉(na)、硼砂、苯甲酸鈉(na)、葡萄糖酸鈉(na)、碳酸鈉(na)等，鉬酸鈉(na)的(de)防銹(xiu)(xiu)性很好(hao)(hao)，但是價格太貴，其他(ta)無(wu)機(ji)(ji)(ji)鹽(yan)的(de)添加量一(yi)般會很高才(cai)能(neng)(neng)達到很好(hao)(hao)的(de)防銹(xiu)(xiu)效(xiao)果，夏(xia)天天氣熱，水分(fen)蒸發大，再加上操作人(ren)員(yuan)不及時(shi)的(de)添加切(qie)削液，導致液槽里面的(de)無(wu)機(ji)(ji)(ji)鹽(yan)達到飽和狀態(tai)，從(cong)而(er)(er)析出，附(fu)著在工件表(biao)面，不僅防銹(xiu)(xiu)達不到，給后面的(de)清洗帶(dai)來很大的(de)麻(ma)煩。所(suo)以在無(wu)機(ji)(ji)(ji)鹽(yan)添加量上適當的(de)減少，添加有機(ji)(ji)(ji)防銹(xiu)(xiu)劑能(neng)(neng)改善這一(yi)點(dian)如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不僅防銹(xiu)(xiu)很好(hao)(hao)，而(er)(er)且體系更為(wei)穩定(ding)。

3、折光儀和酸度計在切(qie)削液(ye)的使(shi)用上的問題

折光儀已經成測(ce)(ce)量(liang)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)有效成分標志性的(de)(de)儀器，具有檢(jian)測(ce)(ce)方便，讀取快速的(de)(de)優點，其作用機理是利用光線測(ce)(ce)試(shi)液(ye)(ye)體濃度。對于(yu)新液(ye)(ye)（剛兌水的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)）測(ce)(ce)量(liang)的(de)(de)值最為準確，一(yi)般(ban)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)出(chu)廠檢(jian)驗就是通過它來完成。對于(yu)在(zai)機床上(shang)使用一(yi)段時(shi)間(jian)的(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)值就不那(nei)么(me)準確了，這(zhe)時(shi)候檢(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)值只(zhi)能作為一(yi)個參考(kao)，不能作為評判(pan)切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)有沒問(wen)題的(de)(de)依據。大多數的(de)(de)機床使用中(zhong)會出(chu)現液(ye)(ye)壓油(you)、導軌(gui)油(you)等機械(xie)用油(you)泄漏(lou)到切(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)中(zhong)，此(ci)時(shi)用折光儀檢(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)值虛高，與(yu)(yu)真實值存在(zai)差距，這(zhe)時(shi)需要檢(jian)測(ce)(ce)人員根(gen)據經驗和現場工況判(pan)斷問(wen)題的(de)(de)嚴重(zhong)與(yu)(yu)否，提出(chu)適當的(de)(de)建議。

4、關于磨削(xue)時產生(sheng)的“燒(shao)傷”是冷卻不(bu)夠還是潤滑不(bu)夠

磨(mo)削(xue)(xue)(xue)時產生(sheng)的(de)(de)燒傷(shang)發藍等問(wen)題是磨(mo)削(xue)(xue)(xue)時局部高溫(wen)所(suo)致，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)是高速切削(xue)(xue)(xue)加工，在磨(mo)削(xue)(xue)(xue)點要(yao)產生(sheng)瞬間(jian)高溫(wen)。因此(ci)燒傷(shang)問(wen)題在磨(mo)削(xue)(xue)(xue)加工中時有(you)發生(sheng)。磨(mo)削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)作用是將砂輪及工件上累積的(de)(de)熱量及時帶走而使其保持在較(jiao)低(di)的(de)(de)溫(wen)度(du)水平下(xia)以保證工件的(de)(de)尺寸(cun)精度(du)。砂輪和(he)工件處(chu)在較(jiao)低(di)的(de)(de)溫(wen)度(du)水平下(xia)當(dang)然對降(jiang)低(di)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)區(qu)的(de)(de)溫(wen)度(du)有(you)效，但(dan)這種冷卻降(jiang)溫(wen)是間(jian)接的(de)(de)。最直(zhi)接的(de)(de)辦(ban)法是改善(shan)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)區(qu)的(de)(de)潤滑條件，減少摩擦點瞬間(jian)的(de)(de)高溫(wen)更有(you)效。所(suo)以如果是發生(sheng)燒傷(shang)問(wen)題，主要(yao)通過提(ti)高磨(mo)削(xue)(xue)(xue)液的(de)(de)潤滑性來解決。

5、加工(gong)鋁件(jian)時發(fa)(fa)生的(de)工(gong)件(jian)表面發(fa)(fa)黑、發(fa)(fa)霉的(de)問題

由于鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的(de)(de)pH值(zhi)不(bu)能過高，維(wei)(wei)持在8.5-9.0之間。選用(yong)的(de)(de)防(fang)銹(xiu)劑需要(yao)有緩蝕和維(wei)(wei)持pH值(zhi)的(de)(de)穩定性能，最好(hao)選用(yong)那些在工(gong)件(jian)表(biao)面能形(xing)成(cheng)一層保護膜的(de)(de)防(fang)銹(xiu)劑，如磷(lin)酸酯(zhi)、硅酸鈉等。盡(jin)量少使用(yong)那些無(wu)機鹽防(fang)銹(xiu)劑，使用(yong)的(de)(de)無(wu)機鹽的(de)(de)量也不(bu)易高。對于加工(gong)后的(de)(de)鋁件(jian)需要(yao)及時清洗(xi)，然后涂上防(fang)銹(xiu)油等能起(qi)到(dao)防(fang)銹(xiu)的(de)(de)作用(yong)（或者鈍化）。

6、切削液使用時出現(xian)很(hen)多(duo)的(de)泡沫的(de)原因

切削液(ye)的(de)組(zu)分中(zhong)含有很多的(de)表(biao)面活性(xing)(xing)劑(ji)，俗稱(cheng)為(wei)清洗劑(ji)，如TX-4、平平加、6501、6503等，這(zhe)些清洗劑(ji)使用時會(hui)產生大量的(de)泡(pao)(pao)沫，對(dui)于機(ji)械加工(gong)是不(bu)利的(de)。會(hui)污染加工(gong)環境(jing)，給生產的(de)人(ren)員(yuan)帶來(lai)不(bu)便，泄漏(lou)出機(ji)床也(ye)會(hui)使切削液(ye)的(de)清洗能(neng)力降低。這(zhe)時可以(yi)采取添加少量的(de)消(xiao)泡(pao)(pao)劑(ji)（硅(gui)油類的(de)效果最(zui)快、聚醚(mi)類的(de)持續性(xing)(xing)強，能(neng)抑泡(pao)(pao)）來(lai)補救。另外切削液(ye)在(zai)夏(xia)天的(de)時候需要在(zai)提高其母(mu)液(ye)中(zhong)的(de)消(xiao)泡(pao)(pao)劑(ji)的(de)含量，同時這(zhe)也(ye)跟機(ji)床液(ye)槽的(de)液(ye)位和循環泵的(de)密(mi)封性(xing)(xing)有關。對(dui)于這(zhe)些情況(kuang)適當的(de)增加消(xiao)泡(pao)(pao)劑(ji)的(de)量就(jiu)可以(yi)解決。

7、切削液使用時出現的發臭的問題

切削液分為乳化油(you)（乳化液(ye)）、半合(he)成（微乳液(ye)）、全合(he)成。由于(yu)乳化油(you)里面(mian)含有大量的(de)(de)礦物油(you)，這給細菌，真菌，霉菌提供了溫床。如果(guo)不添(tian)加殺菌劑，在很短的(de)(de)時間里細菌就會(hui)大量滋生，出現發臭，選(xuan)用不適合(he)的(de)(de)殺菌劑也不能(neng)解決問題。

目前殺(sha)菌(jun)劑分為三(san)嗪類（BK）、嗎(ma)啉衍(yan)生(sheng)類(MBM)、吡啶硫酮(tong)鈉、苯(ben)并異(yi)噻(sai)唑啉酮(tong)、多氯(lv)酚等(deng)(deng)，常用的(de)是BK、MBM這兩類。BK甲醛釋放型對于(yu)細菌(jun)有效(xiao)，真菌(jun)、霉菌(jun)效(xiao)果(guo)一(yi)般，適合(he)在半合(he)成(cheng)(cheng)和全合(he)成(cheng)(cheng)中(zhong)使用，在乳化油(you)中(zhong)會(hui)出現析(xi)出、分層。另(ling)外機床液槽里面(mian)沒有細菌(jun)，就不會(hui)產生(sheng)甲醛，也就不會(hui)起到殺(sha)菌(jun)、滅菌(jun)的(de)效(xiao)果(guo)。MBM嗎(ma)啉類對于(yu)細菌(jun)、真菌(jun)、霉菌(jun)都(dou)有效(xiao)，適合(he)在乳化油(you)等(deng)(deng)含(han)油(you)量高(gao)的(de)加工液中(zhong)使用。