一、截止閥的結構
截止閥主要由閥桿、閥體密封墊片、手柄、閥體、閥蓋等六部分組成。截止閥(fa)的(de)啟閉件是塞形的(de)閥(fa)瓣，密(mi)封(feng)上面(mian)(mian)呈平(ping)面(mian)(mian)或海錐面(mian)(mian)，閥(fa)瓣沿閥(fa)座的(de)中心(xin)線作直線運動(dong)。閥(fa)桿(gan)的(de)運動(dong)形式，（通用(yong)名稱：暗桿(gan)），也有升降旋(xuan)轉(zhuan)桿(gan)式可用(yong)于(yu)控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性(xing)(xing)介(jie)(jie)質、泥漿、油品(pin)、液態(tai)金(jin)屬(shu)和放射性(xing)(xing)介(jie)(jie)質等各種類型流(liu)體的(de)流(liu)動(dong)。
二、截止閥工作原理
截(jie)止閥(fa)(fa)是利(li)用(yong)閥(fa)(fa)桿扭力給(gei)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)向下壓力，依(yi)靠閥(fa)(fa)杠壓力，使閥(fa)(fa)瓣密(mi)封(feng)面(mian)(mian)與閥(fa)(fa)座密(mi)封(feng)面(mian)(mian)緊密(mi)貼合，阻止介(jie)質的流入或(huo)者用(yong)來(lai)調節介(jie)質的流速。
截止閥的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，并具有非常可靠的切斷動作。由于大部分品牌截止閥的(de)閥(fa)座(zuo)和(he)閥(fa)瓣比較(jiao)容易修理(li)或更換密封(feng)元件時無(wu)需把整個儀表(biao)閥(fa)門(men)從管(guan)線上拆下來(lai)，這對于儀表(biao)閥(fa)門(men)和(he)管(guan)線焊接(jie)成一體的(de)場合是很適用的(de)。
一(yi)般情況下的(de)截止閥(fa)的(de)作用(yong)只是(shi)全開和全關，也就(jiu)是(shi)切斷的(de)作用(yong)，但(dan)是(shi)一(yi)些(xie)(xie)截止閥(fa)的(de)變型(xing)，通過一(yi)些(xie)(xie)結構上的(de)變化，也可以實現(xian)調節以及節流的(de)作用(yong)。
三、截止閥優點
1、截止閥(fa)(fa)結(jie)構比閘閥(fa)(fa)簡單，制造與維修都較方便。
2、密封面(mian)不易磨(mo)損(sun)及擦傷，密封性(xing)好，啟閉時閥瓣與閥體密封面(mian)之間無相(xiang)對滑(hua)動，因(yin)而(er)磨(mo)損(sun)與擦傷均(jun)不嚴重，密封性(xing)能好，使用(yong)壽命長(chang)。
3、啟閉時，閥(fa)(fa)瓣行程小，因而截止閥(fa)(fa)高度比(bi)閘(zha)閥(fa)(fa)小，但結構(gou)長度比(bi)閘(zha)閥(fa)(fa)長。
4、啟閉力(li)矩(ju)大(da)、啟閉較費力(li)，啟閉時間較長。
5、流體(ti)阻(zu)力(li)大，因閥體(ti)內介質通道較曲(qu)折，流體(ti)阻(zu)力(li)大，動力(li)消耗大。
6、介質流動(dong)方向(xiang)公稱壓力(li)PN≤16MPa時，一般采用(yong)順(shun)流，介質從閥(fa)瓣下(xia)方向(xiang)上(shang)(shang)流；公稱壓力(li)PN≥20MPa時，一般采用(yong)逆流，介質從閥(fa)瓣上(shang)(shang)方向(xiang)下(xia)流．以增加密封(feng)件能。使用(yong)時，截止(zhi)閥(fa)介質只能單方向(xiang)流動(dong)，不能改變流動(dong)方向(xiang)。
7、全(quan)開時閥瓣經常受沖蝕。
截(jie)止閥的閥桿(gan)軸線與閥座密封(feng)面垂直。閥桿(gan)開啟或(huo)關閉行程(cheng)相對較短，并具有(you)非常可靠的切斷(duan)動作，使(shi)得這種閥門適合作為介(jie)質的切斷(duan)或(huo)調節及節流使(shi)用。
四、截止閥缺點
1、流體阻力(li)大(da)，開(kai)啟和(he)關(guan)閉時所(suo)需力(li)較大(da)。
2、不適用于帶顆(ke)粒、粘度較(jiao)大、易結焦的介(jie)質。
3、調節性能較差。
五、截止閥的安裝注意事項
1、手輪(lun)、手柄(bing)操作的截止閥(fa)可安裝在管(guan)道的任何位置(zhi)上。
2、手輪、手柄及偉動機構(gou)，不允許(xu)作起吊用(yong)。
3、介質的流(liu)向(xiang)應與閥體所示箭頭(tou)方向(xiang)一致。
