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壓鑄機行業簡介

一、壓鑄機是干什么用的

壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)就是(shi)用于(yu)壓(ya)力(li)鑄(zhu)(zhu)造的(de)機(ji)(ji)器，是(shi)在壓(ya)力(li)作用下把熔融金屬(shu)液壓(ya)射到(dao)模(mo)具中(zhong)冷(leng)卻成型(xing)，開模(mo)后(hou)可以(yi)得到(dao)固體(ti)金屬(shu)鑄(zhu)(zhu)件的(de)一系列工業(ye)鑄(zhu)(zhu)造機(ji)(ji)械，最初用于(yu)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)鉛字。隨(sui)(sui)著科學技(ji)術和工業(ye)生產的(de)進步，尤其(qi)(qi)是(shi)隨(sui)(sui)著汽車、摩托車以(yi)及家用電(dian)器等工業(ye)的(de)發(fa)展，壓(ya)鑄(zhu)(zhu)技(ji)術已獲得極其(qi)(qi)迅速的(de)發(fa)展。

二、壓鑄機種類有哪些

壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)的分(fen)類方法很多，按(an)(an)使(shi)用范圍分(fen)為通(tong)用壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)和(he)專用壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)；按(an)(an)鎖(suo)模力大小(xiao)分(fen)為小(xiao)型(xing)機(ji)(ji)（≤4000kN）、中型(xing)機(ji)(ji)（4000kN～10000 kN）和(he)大型(xing)機(ji)(ji)（≥10000kN）；通(tong)常，壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)主要按(an)(an)機(ji)(ji)器結構(gou)和(he)壓(ya)(ya)(ya)射室的位置及其(qi)工作條件加以(yi)分(fen)類，一(yi)般分(fen)為熱(re)壓(ya)(ya)(ya)室及冷壓(ya)(ya)(ya)室兩(liang)種(zhong)，按(an)(an)其(qi)壓(ya)(ya)(ya)室結構(gou)和(he)布置方式又分(fen)臥(wo)式、立式兩(liang)種(zhong)形式。

三、壓鑄機的組成結構

壓(ya)(ya)(ya)鑄機(ji)主要由(you)合模機(ji)構、壓(ya)(ya)(ya)射機(ji)構、液壓(ya)(ya)(ya)系統(tong)和電力控制系統(tong)等(deng)各部分(fen)組成。除此之外，壓(ya)(ya)(ya)鑄機(ji)還有零部件(jian)及機(ji)座、其他裝置、輔助裝置等(deng)部分(fen)。

1、合模機構

驅(qu)動壓(ya)鑄(zhu)模(mo)(mo)進(jin)行合攏和開(kai)(kai)啟的(de)動作。當模(mo)(mo)具合攏后，具有足夠(gou)的(de)能力(li)將模(mo)(mo)具鎖緊，確(que)保(bao)在壓(ya)射填(tian)充的(de)過程中模(mo)(mo)具分型面不(bu)會脹開(kai)(kai)。鎖緊模(mo)(mo)具的(de)力(li)即(ji)稱(cheng)為鎖模(mo)(mo)力(li)（又稱(cheng)合型力(li)），單位為千牛（kN），是表征壓(ya)鑄(zhu)機大小(xiao)的(de)首要參數(shu)。

2、壓射機構

按規定的(de)(de)速度(du)推(tui)送壓(ya)室內(nei)(nei)(nei)的(de)(de)金屬液，并(bing)有足夠(gou)的(de)(de)能(neng)量使之流經模(mo)具內(nei)(nei)(nei)的(de)(de)澆道和內(nei)(nei)(nei)澆口(kou)，進而填充入模(mo)具型(xing)腔，隨后保持一(yi)定的(de)(de)壓(ya)力傳遞(di)給(gei)正(zheng)在(zai)凝固的(de)(de)金屬液，直至形成壓(ya)鑄件為(wei)止。在(zai)壓(ya)射動(dong)作全部(bu)完成后，壓(ya)射沖頭返(fan)回復位。

3、液壓系統

為(wei)壓鑄機的(de)運行提供(gong)足夠(gou)的(de)動力和能量。

4、電氣控制系統

控制壓(ya)鑄(zhu)機各機構的執行動(dong)作按預定程序運行。

四、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

熱(re)室(shi)壓(ya)鑄機的熔爐放置在機器內(nei)，機器工作(zuo)(zuo)前，先將金屬液(ye)澆入熔爐內(nei)，帶有壓(ya)室(shi)及鵝頸通道的澆壺和壓(ya)射沖頭都浸(jin)泡在金屬液(ye)中(zhong)。模具的開、合(he)動作(zuo)(zuo)呈水平移動，開模后(hou)，壓(ya)鑄件留在動模。

2、立式冷室壓鑄機

壓(ya)室(shi)呈(cheng)垂直放(fang)置(zhi)，而上沖(chong)頭處(chu)于壓(ya)室(shi)上方，下沖(chong)頭則位于堵住噴嘴(zui)(zui)孔口處(chu)，以(yi)免金屬液(ye)澆入壓(ya)室(shi)內(nei)自行流入噴嘴(zui)(zui)孔。模具的(de)開、合動作(zuo)呈(cheng)水平移動，開模后，壓(ya)鑄件留在(zai)動模。工作(zuo)步(bu)驟如(ru)下：

1）合攏模具；

2）以人(ren)工或其(qi)他方(fang)式將金屬液澆入壓(ya)室(shi)；

3）上沖頭(tou)以較(jiao)低的壓(ya)射(she)速(su)度(du)下(xia)移，進(jin)入壓(ya)室內及至剛接觸金屬液液面(mian)；

4）上沖頭(tou)(tou)(tou)轉為較高的(de)壓射速度(du)壓下(xia)，而下(xia)沖頭(tou)(tou)(tou)則與上沖頭(tou)(tou)(tou)保(bao)持著(zhu)中間一段存有(you)金屬液的(de)相(xiang)對距離(li)同步(bu)地快速下(xia)移；

5）當下(xia)(xia)沖頭下(xia)(xia)移至讓出(chu)噴嘴(zui)孔口時，正(zheng)好(hao)下(xia)(xia)到最底部(bu)而被撐住；于是，上(shang)、下(xia)(xia)沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴(zui)孔（直澆(jiao)道的一部(bu)分）噴射(she)；

6）金屬液(ye)通過由(you)噴嘴、澆(jiao)口(kou)套(tao)、定模(mo)的錐(zhui)孔和分(fen)流器組成的直(zhi)澆(jiao)道，從內澆(jiao)口(kou)填充進入模(mo)具型腔；

7）填(tian)充完畢，但上沖頭仍保(bao)持一定的(de)壓(ya)力，直至型腔內的(de)金屬(shu)液完全(quan)凝固成壓(ya)鑄件1為止；澆(jiao)道和壓(ya)室內的(de)金屬(shu)液分別凝固為直澆(jiao)口和余料餅；

8）上(shang)(shang)沖頭提升復(fu)位；同(tong)時，下(xia)沖頭向上(shang)(shang)動(dong)作，將尚與直澆口(kou)相(xiang)連的余料餅(bing)切離；

9）下(xia)沖(chong)頭繼續上升，把余(yu)料餅(bing)舉出壓室頂(ding)面(mian)，再以人工(gong)或其他方式取走；

10）下(xia)沖頭下(xia)移復(fu)位至(zhi)堵住噴嘴孔(kong)口；

11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留(liu)在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅(bing)之后，開模動作可以(yi)立即執(zhi)行(xing)，也可以(yi)稍緩至適當的(de)時候執(zhi)行(xing)，與(yu)下沖(chong)頭完成上舉和復位的(de)動作無關；

至此(ci)，完成一次(ci)壓鑄(zhu)循環。

3、臥式冷室壓鑄機

壓(ya)室(shi)呈水(shui)平放置，壓(ya)射沖頭處(chu)于壓(ya)室(shi)最右端虛線位(wei)置。模具(ju)的(de)開(kai)、合動(dong)作(zuo)呈水(shui)平移動(dong)，開(kai)模后，壓(ya)鑄件留(liu)在(zai)動(dong)模。工作(zuo)步驟如下：

1）合攏模具；

2）將金屬(shu)液以(yi)人工(gong)或其他方式澆入壓室；

3）壓射沖頭按(an)預定(ding)的(de)速度(du)和(he)一定(ding)的(de)壓力推送金屬液，使之通(tong)過(guo)模具的(de)澆道，從內澆口填充(chong)進入模具型腔(qiang)；

4）填充完(wan)畢，沖頭保持一(yi)定的(de)壓(ya)力，直至(zhi)金屬(shu)液完(wan)全凝固成為壓(ya)鑄件為止(zhi)；這時(shi)，澆道和澆口(kou)(kou)套（沒有澆口(kou)(kou)套的(de)模具在(zai)該(gai)處即為連體(ti)壓(ya)室）內的(de)金屬(shu)液也同(tong)時(shi)凝固，成為澆口(kou)(kou)和余料餅；

5）打開模具，沖(chong)頭(tou)與開模動(dong)作同(tong)步移動(dong)，從而(er)(er)推著余料餅隨著壓(ya)鑄件和澆(jiao)口(kou)一(yi)同(tong)留在動(dong)模而(er)(er)脫(tuo)離定(ding)模，到達一(yi)定(ding)的距(ju)離時，沖(chong)頭(tou)便(bian)返回復位；

6）開模后(hou)，壓鑄件(jian)、澆口(kou)和(he)余(yu)料餅(bing)留(liu)在動模上，隨即(ji)頂出并(bing)取出壓鑄件(jian)；

至(zhi)此，完成(cheng)一次壓鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

壓(ya)室垂(chui)直放置(zhi)在(zai)(zai)機(ji)器(qi)的(de)下部，模(mo)具(ju)的(de)開、合(he)動(dong)作為(wei)上下移動(dong)，故稱(cheng)為(wei)全立式壓(ya)鑄機(ji)。通常(chang)模(mo)具(ju)的(de)動(dong)模(mo)固定在(zai)(zai)上方，開模(mo)后(hou)，壓(ya)鑄件(jian)留在(zai)(zai)動(dong)模(mo)。工作步驟如下：

1）將金屬液以人工或其(qi)他方式澆入壓(ya)室；

2）合攏模具；

3）沖頭上(shang)移壓送金(jin)屬液，通過澆道、分流器，從(cong)內澆口(kou)2填充進入模具型腔；

4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力(li)直至金屬(shu)液完全凝(ning)固成為壓鑄(zhu)件(jian)為止；這時，澆道和壓室內的金屬(shu)液也同時凝(ning)固，而(er)壓室內的便成為余料餅；

5）打開模(mo)具，沖(chong)頭與(yu)開模(mo)動作同步向上(shang)移動，從而使(shi)余(yu)料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模(mo)上(shang)移而脫離定(ding)模(mo)，到達一定(ding)的距離時，沖(chong)頭便下(xia)移復位；

6）開模后，隨即頂(ding)出并取(qu)出壓鑄件；

至(zhi)此(ci)，完成一次壓鑄循環。