一、打包機常見故障及維修方法

打包機是一種比較簡單的機械設備，一般出故障都是一些細枝末節的問題，了解下打包機的原理及其操作特點通常都能輕松解決，下面為大家介紹打包機的常(chang)見(jian)故障及維(wei)修方法：

1、打包機卡帶

一般是打包機的帶子(zi)卡在滾輪中間，或有(you)異物塞住(zhu)無法(fa)取出，維修方法(fa)如下：

（1）拆開(kai)六(liu)角螺(luo)帽的墊圈，松開(kai)中間連接(jie)軸心上(shang)的兩個M5沉頭螺(luo)絲，由于這兩個螺(luo)絲固定(ding)在連接(jie)軸心的缺口(kou)部分，所(suo)以必須將螺(luo)絲轉(zhuan)上(shang)些。

（2）取(qu)下(xia)連(lian)接軸(zhou)心，將上輪(lun)機拿起(qi)，取(qu)出卡住物，然(ran)后(hou)裝配(pei)復原即可。

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2、打包機不自動出帶

自(zi)動(dong)和半自(zi)動(dong)打(da)包機一(yi)般(ban)都可(ke)以自(zi)動(dong)出帶，如果(guo)沒有正常出帶，原因可(ke)能是：

（1）上(shang)下分(fen)機(ji)(ji)內有(you)異物(wu)：打包機(ji)(ji)長期使用(yong)，又沒有(you)及(ji)時(shi)清(qing)潔(jie)與保養打包機(ji)(ji)，導致機(ji)(ji)器(qi)內積有(you)贓(zang)物(wu)，使送(song)帶不順暢自如，做好(hao)定期清(qing)潔(jie)保養工作即(ji)可。

（2）選用的打包(bao)帶太厚或(huo)太薄：打包(bao)帶生(sheng)產廠家有很多，厚度(du)也不一致，應按要求選用合適厚度(du)的打包(bao)帶。

（3）送帶長度控制的電位(wei)器(qi)在(zai)零位(wei)：送帶長度控制電位(wei)器(qi)在(zai)前面板開關牌上(shang)左(zuo)起(qi)第二個位(wei)置(zhi)，按順(shun)時針(zhen)方(fang)向調(diao)整，則(ze)出(chu)帶長度長，反之則(ze)短；如果(guo)在(zai)零位(wei)置(zhi)則(ze)不出(chu)帶。

（4）穿帶(dai)(dai)(dai)不正(zheng)確：打(da)開右門(men)，按(an)照說明書上的穿帶(dai)(dai)(dai)過程法或右門(men)內惻的穿帶(dai)(dai)(dai)示意圖(tu)正(zheng)確穿帶(dai)(dai)(dai)即可。

（5）電磁鐵(tie)(tie)(tie)工(gong)作不正(zheng)常(chang)：首先(xian)檢(jian)查(cha)電磁鐵(tie)(tie)(tie)連線焊接頭是否(fou)脫落，再檢(jian)查(cha)線圈是否(fou)燒壞。如兩者都無異常(chang)，應檢(jian)查(cha)電磁鐵(tie)(tie)(tie)是否(fou)位移，或(huo)是被堵住，使子彈頭不能活動自如。

（6）送帶滾(gun)間隙不正確：一(yi)對送帶滾(gun)之間的(de)間隙大小對正常(chang)送帶至關(guan)重要，間隙的(de)調整(zheng)參照說(shuo)明書說(shuo)明，調至送帶滾(gun)間隙只(zhi)比帶子(zi)厚(hou)度多出0.05-1mm時即可。

3、打包機捆緊后不切帶

有很多情況(kuang)會造成此(ci)情況(kuang)，比如：

（1）松(song)緊調整的太緊，調松(song)一些。

（2）打滑片或(huo)者(zhe)打滑皮帶有(you)油(you)，皆位于(yu)松緊調(diao)整附近(jin)，必(bi)須拆下擦掉油(you)。

（3）皮帶太緊，將皮帶傳動座(zuo)往下(xia)下(xia)調(diao)些，或將馬達往后調(diao)些即可。

（4）改用較薄的帶子或(huo)退(tui)帶滾輪(lun)間隙太大。

4、粘合效果欠佳

（1）溫度(du)太高或不夠：有時(shi)一些打(da)包(bao)帶粘性較(jiao)差，溫度(du)必須很準(zhun)確才(cai)可以。

（2）使(shi)用(yong)電壓(ya)不(bu)夠：電壓(ya)不(bu)足(zu)情況下，如果再使(shi)用(yong)延(yan)長(chang)線(xian)或者(zhe)電纜線(xian)，造成壓(ya)降，使(shi)原先調整(zheng)的溫度變低，甚至于馬達捆(kun)緊時燒(shao)掉，所以(yi)盡(jin)量(liang)避免使(shi)用(yong)電纜線(xian)，如果一(yi)定(ding)要(yao)用(yong)延(yan)長(chang)線(xian)，則須接較粗而不(bu)要(yao)太(tai)長(chang)的電線(xian)。

（3）中刀下方(fang)的635軸承破掉：會導致加溫而完全無法粘合。

（4）電熱擺桿上的(de)長拉彈簧疲(pi)乏：如此則無法將(jiang)擺桿拉至定(ding)位(wei)，導(dao)致粘(zhan)合一半(ban)甚至更少。

（5）電熱(re)鋼片太高(gao)太低，或偏(pian)左偏(pian)右(you)，因此碰到上、下(xia)方的(de)PP帶(dai)，或是左、右(you)的(de)刀(dao)具(ju)，而無法進入加溫，須視情況調整。

（6）排煙的微(wei)風扇(shan)故障，使得溫度(du)太(tai)高(gao)。修理排煙的微(wei)風扇(shan)

5、打包機插帶時不動作

（1）建議檢(jian)查(cha)一下滑板下的微動(dong)開(kai)關(guan)是否良好；上(shang)滑板右邊LS1微開(kai)關(guan)故障(zhang)或彈片被異物擋住(zhu)，而無法碰(peng)觸(chu)接(jie)點。

（2）打包機未能回(hui)到初始位置(zhi)，建議手動按(an)下復(fu)位按(an)鈕。

6、打包機未捆緊即切斷

（1）捆緊力(li)太小，調大捆緊力(li)。

（2）LS3、LS5位(wei)置不(bu)當，調整LS3、LS5開關(guan)的位(wei)置

（3）磁控TD不好更換。

7、打包機捆緊力小

（1）橫桿平衡位置未調好。

（2）退帶輪間隙大。

（3）捆緊膠帶輪及摩擦片松(song)動。

（4）傳動(dong)皮帶松動(dong)。

（5）電磁離(li)合(he)器(qi)吸(xi)力不夠。

（6）上下分機連接軸松(song)動(dong)。

（7）下分機安裝傾斜(xie)。

二、如何保養打包機

打包(bao)(bao)機(ji)(ji)出現故障的話，輕則影(ying)響工作(zuo)效率，嚴(yan)重(zhong)情況下(xia)還會導致打包(bao)(bao)機(ji)(ji)損(sun)壞，造成不(bu)必要(yao)的損(sun)失，因此平時(shi)要(yao)注意正確操作(zuo)打包(bao)(bao)機(ji)(ji)，并做好打包(bao)(bao)機(ji)(ji)的保養工作(zuo)。那么打包(bao)(bao)機(ji)(ji)怎么保養呢？

1、開(kai)機前(qian)必(bi)須(xu)檢(jian)查(cha)打(da)包機部(bu)件是否完好；各部(bu)件螺絲，螺帽是否有松脫現(xian)象(xiang)，如(ru)果有應(ying)及時(shi)上緊(jin)。如(ru)果有缺釘(ding)少帽現(xian)象(xiang)，必(bi)須(xu)通知修理(li)人員(yuan)及時(shi)進行處理(li)。

2、作業前要先檢查送帶軌(gui)內(nei)有(you)無雜(za)物(wu)堵塞，如有(you)雜(za)物(wu)必(bi)須清除的用壓(ya)縮空氣吹(chui)出軌(gui)內(nei)灰塵。

3、檢(jian)查刀組(zu)及滑板部分是否缺油，如果(guo)缺須用蘸滴(di)方(fang)法進行加油，用小棍蘸油，慢慢的滴(di)在上面，不能用倒(dao)的方(fang)式(shi)流(liu)到送帶軌(gui)中，否則打包(bao)帶會打滑。

4、開機(ji)過(guo)程中如(ru)果發現有異常現象，如(ru)聲(sheng)音大、振動大、有異味等，需要停(ting)機(ji)修理，如(ru)果自己修理不了(le)，應停(ting)機(ji)通(tong)知修理人員來處理，以免造(zao)成零件損壞。

5、操作打(da)(da)包(bao)機時還要注意防止(zhi)誤操作使得打(da)(da)包(bao)機進行無帶空打(da)(da)，以免(mian)損壞(huai)一些(xie)易(yi)損件(jian)。

6、打包機使(shi)用完(wan)畢后要(yao)斷電(dian)，并且要(yao)注意不能立馬(ma)關機走(zou)人就好了，也需要(yao)有一(yi)定的操作步驟。

7、要養成勤加潤滑油的良好習慣，根據打包機使用的頻率，定期為在打包機的進氣口(kou)處滴入適量的專用潤(run)滑(hua)油(you)，機器各潤(run)滑(hua)處應按要求，每班至(zhi)少加注(zhu)一次(ci)潤(run)滑(hua)油(you)。

8、長時(shi)間(jian)工作后，應該(gai)用專用鋼絲刷(shua)清潔束(shu)緊輪和(he)止滑片上粘連的(de)塑鋼帶(dai)碎末，防(fang)止拉帶(dai)時(shi)打滑。