【數控車床加工(gong)】數控車床加工(gong)要點有哪些 數控車床加工(gong)流(liu)程

數控車床加工要點有哪些

一(yi)、構成輪廓(kuo)的幾何(he)條(tiao)件

在車削加工中(zhong)手工編程時(shi)(shi)，要(yao)計(ji)算每個節點坐標；在自動編程時(shi)(shi)，要(yao)對構成輪廓所有幾何元素進(jin)行定義(yi)。因此在分析(xi)圖(tu)時(shi)(shi)應注意：

（1）圖上(shang)是否漏掉(diao)某(mou)尺寸，使其(qi)幾何(he)條件(jian)不充分(fen)，影響到輪廓的構成；

（2）圖(tu)上的圖(tu)線(xian)位置是否模糊或尺寸標注不清，使(shi)編程無(wu)法下手；

（3）圖上給定(ding)的幾何條件是(shi)否(fou)不合理(li)，造成數學處理(li)困難。

（4）圖(tu)上尺寸標注方法應(ying)適(shi)應(ying)數控車床加工的特點(dian)，應(ying)以同一基(ji)準標注尺寸或直接(jie)給(gei)出坐(zuo)標尺寸。

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二、尺寸精度要求

分(fen)析(xi)圖樣(yang)尺寸精度的要求，以判斷能否利用(yong)車削工藝達到，并確定(ding)控制尺寸精度的工藝方(fang)法(fa)。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削時，常常對要求的(de)尺寸(cun)取(qu)最大(da)和最小(xiao)極限尺寸(cun)的(de)平均值(zhi)作(zuo)為編程(cheng)的(de)尺寸(cun)依據。

三、形狀和位(wei)置精度的要求

圖樣(yang)上給定(ding)的形狀和(he)位置公差(cha)是保證精度的重(zhong)要(yao)依據。加工時(shi)，要(yao)按照其要(yao)求確(que)定(ding)的定(ding)位基準(zhun)和(he)測量基準(zhun)，還可以根(gen)據數(shu)控車床的特殊(shu)需要(yao)進(jin)行一(yi)些技術性處理，以便有(you)效(xiao)的控制的形狀和(he)位置精度。

四、表面粗糙度要求

表面粗糙度是保證表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀(dao)具及確定切削用量的(de)依(yi)據。

五(wu)、材料與熱處理要求

圖樣(yang)上給定的材料與熱處理要求(qiu)，是選擇刀(dao)具(ju)、數(shu)控車床型號、確定切削用量的依據。

數控車床加工流程

1、接通電源，松開(kai)急(ji)停(ting)；

2、回參考點

3、安裝毛(mao)坯和刀具

4、對刀操作

5、編制和輸入程序

6、程序校驗。

7、首件試切。

8、第7步后工件不合格(ge)：程序修(xiu)改或刀具補償

9、工件加工。

數控車床加工注意事項

1、合(he)理(li)選擇切削用量

對于高效率(lv)的金屬切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)來(lai)說，被(bei)加(jia)(jia)工(gong)材料、切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)工(gong)具(ju)(ju)、切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條件(jian)是(shi)三大要(yao)素(su)。這些決(jue)定著加(jia)(jia)工(gong)時間、刀(dao)(dao)具(ju)(ju)壽(shou)命和加(jia)(jia)工(gong)質量。經濟有(you)效的加(jia)(jia)工(gong)方式必(bi)然是(shi)合(he)理的選(xuan)擇了(le)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條件(jian)。切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)條件(jian)的三要(yao)素(su)：切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度、進給量和切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)深直接引起刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的損(sun)傷(shang)。伴(ban)隨著切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度的提高，刀(dao)(dao)尖(jian)溫度會(hui)上升，會(hui)產生(sheng)機械的、化學的、熱的磨損(sun)。切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)速度提高20%，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)壽(shou)命會(hui)減少1/2。

2、合理選擇(ze)刀具(ju)

（1）粗車時，要選(xuan)強度高、耐(nai)用度好的(de)刀具，以便滿足粗車時大背(bei)吃刀量、大進給量的(de)要求。

（2）精(jing)(jing)車時，要選精(jing)(jing)度(du)高、耐用度(du)好的刀具(ju)，以保證加工精(jing)(jing)度(du)的要求。

（3）為減(jian)少換刀時間和方便對(dui)刀，應(ying)盡量采用(yong)機夾刀和機夾刀片。

3、合(he)理(li)選擇夾具

（1）盡量(liang)選(xuan)用通用夾具(ju)(ju)裝夾工件，避免采用專(zhuan)用夾具(ju)(ju)；

（2）零(ling)件定(ding)位基準重合，以(yi)減(jian)少(shao)定(ding)位誤差。

4、優(you)化(hua)加(jia)工路線(xian)

加工路線是指數控機床加工過(guo)程(cheng)中，刀具相對零件(jian)的運動軌跡和(he)方向。

（1）應能保(bao)證加工精度和表面粗(cu)糙要求；

（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。