【閃光對(dui)焊機】閃光對(dui)焊機型號 閃光對(dui)焊機功(gong)率(lv)

閃光對焊機的原理：

閃光對焊機的工藝常常選用連續閃光焊或者預熱閃光焊，它的原理是將對焊的工件通過氣液來控制，緩慢推動將工件焊接處表面的氧化與凸起不平處利用閃光消除后，讓焊接的攻堅斷面滲透熔接，與普通焊機相比，焊接同樣一個零部件所需要的電容量非常小、損耗低，而且對閃光、頂端及整個焊接過程的最優化控制，焊接性能穩定且精度高，設備中的液壓系統設置了精密的調節閾可對閃光速度實現無極調節，保障輸出電流穩定，使焊接接頭無夾渣、焊點牢固、美觀，廣泛適合低碳鋼、有色金屬的棒、管、板、型(xing)材(cai)之(zhi)間(jian)的對焊。

閃光對焊機操作規程：

1、對焊機的使用應執行JGJ33-2002第12.1節、第12.4節的規定。

2、對焊機(ji)(ji)應(ying)安(an)置在(zai)室內，并應(ying)有(you)可(ke)靠的(de)接地或接零(ling)。當多臺 對焊機(ji)(ji)并列(lie)安(an)裝時(shi)，相(xiang)(xiang)互間距不(bu)(bu)得小于3m，應(ying)分(fen)別(bie)接在(zai)不(bu)(bu)同相(xiang)(xiang)應(ying)的(de)電網上(shang)，并應(ying)分(fen)別(bie)有(you)各自(zi)的(de)刀型開關(guan)。導線(xian)的(de)截面不(bu)(bu)應(ying)小于表18-1的(de)規定

3、焊接(jie)前(qian)，應檢查并確認(ren)對焊機(ji)的壓力機(ji)構靈活，夾(jia)具(ju)牢固(gu)，氣壓、液壓系(xi)統無泄(xie)漏，一切正(zheng)常(chang)后，方(fang)可施焊。

4、焊接(jie)前(qian)，應根據所焊接(jie)鋼筋(jin)截面(mian)，調(diao)整(zheng)二(er)次電壓，不得焊接(jie)超(chao)過對焊機規定(ding)直徑(jing)的鋼筋(jin)。

5、斷路(lu)器的接觸點、電極應(ying)定期(qi)(qi)光磨(mo)，二次電路(lu)全(quan)部連接螺栓應(ying)定期(qi)(qi)緊(jin)固。冷(leng)卻(que)水溫(wen)度不得(de)超過(guo)40℃；排水(shui)量應(ying)根據(ju)溫度調節(jie)。

6、焊接較長鋼筋(jin)時(shi)(shi)，應設(she)置托(tuo)架，配合搬運鋼筋(jin)的操作人員，在焊接時(shi)(shi)應防止火(huo)花燙(tang)傷。

7、閃光區應(ying)設(she)擋板，與(yu)焊(han)接無(wu)關的人不得入內。

8、焊接操作及配(pei)合人員必須按規定穿戴勞動防(fang)護用(yong)品，且必須采取防(fang)止觸電、高空墜落(luo)、瓦斯中毒(du)和火災等事故的安全措(cuo)施。

9、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10、高空焊(han)接或(huo)切割(ge)時，必須系好安全帶，焊(han)接周圍(wei)和下(xia)方應(ying)采取防火措施，并(bing)應(ying)有專(zhuan)人監(jian)護。

11、雨天(tian)不得在露天(tian)焊(han)接，在潮濕(shi)地(di)帶作業(ye)時，操作人員應(ying)(ying)站鋪有絕緣物體的地(di)方并(bing)應(ying)(ying)穿(chuan)絕緣鞋。

12、冬季焊接時(shi)，室內(nei)溫度不應低(di)于8℃。作業后，應放盡(jin)機內冷卻水。

鋼筋調直機操作規程：

1、機械(xie)(xie)的安裝應(ying)堅實(shi)穩固(gu)(gu)，保持水平位(wei)置。固(gu)(gu)定式機械(xie)(xie)應(ying)有可靠(kao)的基礎；移動(dong)式機械(xie)(xie)作(zuo)業(ye)時應(ying)鍥(qie)緊行走輪。

2、室外作業應設置機(ji)棚，機(ji)旁應有堆放(fang)原料半成品的場地。

3、加(jia)工較長鋼(gang)筋時(shi)，應有專人幫(bang)扶，并(bing)聽從專業人員指揮(hui)，不得任意推(tui)拉(la)。

4、料架、料槽應(ying)安裝平直，并應(ying)對準導向筒(tong)、調直筒(tong)和下(xia)切刀孔(kong)的中心線(xian)。

5、應用手(shou)轉動(dong)飛輪，檢查傳動(dong)機構和(he)工作(zuo)(zuo)裝置，調(diao)整間隙，緊固螺(luo)栓，確(que)認正常后，啟(qi)動(dong)空運轉，并經檢查軸(zhou)承(cheng)無(wu)異響，齒輪嚙(nie)合良好，運轉正常后，方可作(zuo)(zuo)業。

6、應按調制(zhi)鋼筋的(de)直(zhi)(zhi)徑，使用適(shi)當的(de)調直(zhi)(zhi)塊(kuai)及傳動速(su)度。調直(zhi)(zhi)塊(kuai)的(de)孔(kong)徑應比鋼筋大(da)2-5㎜，傳動速(su)(su)度(du)應(ying)根據直徑選用，直徑大(da)的宜選用慢速(su)(su)，經調合格，方可(ke)送(song)料。

7、在調(diao)直塊未固(gu)定、防(fang)護(hu)罩未蓋(gai)好前不得(de)送(song)料。作業中嚴禁打開各部(bu)防(fang)護(hu)罩并調(diao)整間隙。

8、當鋼筋送入后(hou)，手與(yu)曳輪應保持一定的距離，不得接近。

9、送料前(qian)，應將不直的鋼筋斷(duan)頭切(qie)除。導(dao)向筒前(qian)應安裝(zhuang)一(yi)根1m長(chang)的(de)鋼(gang)管，鋼(gang)筋應先穿過鋼(gang)管在送入調直前端的(de)導孔(kong)內。

10、經過調(diao)(diao)直(zhi)后的鋼筋如仍有慢(man)彎，可逐(zhu)漸加(jia)大(da)調(diao)(diao)直(zhi)塊的偏移量，直(zhi)到調(diao)(diao)直(zhi)為止(zhi)。

11、切斷3或4根鋼筋后，應(ying)停機檢查其長度(du)，當超(chao)過允(yun)許(xu)偏差時，應(ying)調整(zheng)限位開關或定尺板。

12、作(zuo)業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作(zuo)。

鋼筋切斷機操作規程：

1、機械(xie)的(de)安裝應(ying)堅實穩固(gu)，保持水平位置。固(gu)定式機械(xie)應(ying)有可靠(kao)的(de)基(ji)礎；移動式機械(xie)作業時應(ying)鍥(qie)緊(jin)行走輪。

2、室外作業應設置(zhi)機棚，機旁應有堆放(fang)原料半成品的場(chang)地。

3、加(jia)工較長鋼筋時，應有(you)專(zhuan)人(ren)幫(bang)扶，并聽從專(zhuan)業人(ren)員指揮，不得任意推拉。

4、接送料(liao)的(de)(de)工作臺(tai)面應和切刀下部(bu)保持(chi)水平，工作臺(tai)的(de)(de)長度可(ke)根據加工料(liao)的(de)(de)長度確定。