模具：工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓(ya)鑄或(huo)鍛壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)、冶煉(lian)、沖壓(ya)、拉(la)伸等方法(fa)得到所需產品(pin)的各(ge)種(zhong)(zhong)模(mo)子和工(gong)具。簡而(er)言之，模(mo)具是用來成(cheng)型(xing)(xing)物(wu)品(pin)的工(gong)具，這(zhe)種(zhong)(zhong)工(gong)具由各(ge)種(zhong)(zhong)零件構成(cheng)，不(bu)同的模具由(you)不(bu)同的零件構成。它主要通(tong)過所成型材料物理(li)狀(zhuang)態的改變(bian)來實現物品外(wai)形(xing)的加工。

一、根據工藝(yi)性質分類

a、沖裁模(mo)沿封閉或敞(chang)開的(de)輪廓線使材料產生分離(li)的(de)模(mo)具。如落料模(mo)、沖孔(kong)模(mo)、切(qie)斷模(mo)、切(qie)口模(mo)、切(qie)邊模(mo)、剖切(qie)模(mo)等。

b、彎曲(qu)模(mo)使板料毛坯或(huo)其他坯料沿著直(zhi)線（彎曲(qu)線）產生彎曲(qu)變(bian)形(xing)，從而獲得一(yi)定角度和形(xing)狀的工件的模(mo)具(ju)。

c、拉(la)深模是(shi)把板料毛坯制成開(kai)口(kou)空心(xin)(xin)件，或使空心(xin)(xin)件進一步改變(bian)形狀和尺寸(cun)的(de)模具。

d、成(cheng)形(xing)模是將毛坯或半成(cheng)品工件(jian)按圖(tu)凸、凹模的形(xing)狀直接復制成(cheng)形(xing)，而材(cai)料本身僅產生局部塑性變形(xing)的模具。如脹形(xing)模、縮口(kou)(kou)模、擴口(kou)(kou)模、起伏成(cheng)形(xing)模、翻(fan)邊模、整形(xing)模等(deng)。

e、鉚合模是借用外力使參與的(de)(de)零件(jian)按照一定(ding)的(de)(de)順序和方式連接(jie)或搭接(jie)在一起，進而形(xing)成一個(ge)整(zheng)體。

二、根據工序組(zu)合程度分(fen)類(lei)

依工序組合(he)程度的不同，可將(jiang)模(mo)具分成(cheng)單工序模(mo)、復合(he)模(mo)具、級進模(mo)（也稱連續模(mo)）、傳遞模(mo)等四大類。

三、依產品(pin)的加工方法分類(lei)

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。【詳情>>】

真空吸塑成型模具(ju)的(de)設計包括了批量大小、成型設(she)備、精度條件、幾何(he)形(xing)狀設(she)計、尺寸穩定性及表(biao)面質量(liang)等(deng)內容。

1、 批(pi)量(liang)的大小實驗(yan)用，模具(ju)產量(liang)小時，可(ke)采用(yong)木(mu)材或樹脂進(jin)行制(zhi)造(zao)。但是(shi)，如果(guo)實(shi)驗用(yong)模(mo)(mo)具是(shi)為了獲得制(zhi)品有關收縮、尺寸穩(wen)定性及(ji)循環時間(jian)等的數(shu)據時，應該使用(yong)單型腔模(mo)(mo)具來實(shi)驗，且能保證其能(neng)在生(sheng)產條(tiao)件下(xia)運(yun)用。 模(mo)具一般用石膏、銅、鋁(lv)或(huo)鋁(lv)-鋼合金制造，很(hen)少用到(dao)鋁(lv)-樹脂(zhi)。

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塑料模具

PTC的EMX，Siemens的NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的(de)Topsolid Mold，Think3的(de)Mold Design，Manusoft的(de)IMOLD，R&B的(de)MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressive Die Design、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的(de)(de)(de)3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的(de)(de)(de)MoldWorks、Missler的(de)(de)(de)Topsolid Progress等。

（一）耐蝕性

有些模具如(ru)塑料模在工作時，由(you)于塑料(liao)中存在氯、氟等(deng)(deng)元(yuan)素(su)，受熱后分(fen)解析HCI、HF等(deng)(deng)強侵蝕(shi)性氣體，侵蝕(shi)模具(ju)型腔表(biao)面，加大(da)其(qi)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)，加劇(ju)磨損失效。

（二）滿足工藝性能要求

模具的制造一般都(dou)要(yao)經過鍛造(zao)(zao)、切削(xue)加工(gong)、熱處理等幾道工(gong)序。為保證模(mo)具(ju)的制造(zao)(zao)質量，降低生(sheng)產成(cheng)本(ben)，其材料應具(ju)有良好(hao)的可鍛性、切削(xue)加工(gong)性、淬硬性、淬透性及(ji)可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

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模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合(he)理(li)(li)、生(sheng)產效率高、易(yi)于自(zi)動化；制造(zao)容易(yi)、壽(shou)命高、成本低；設計符(fu)合(he)工藝需要，經濟(ji)合(he)理(li)(li)。

模具結構(gou)設(she)計和(he)參數選(xuan)擇須(xu)考慮剛性、導(dao)向性、卸料(liao)(liao)機構(gou)、定位方(fang)法、間(jian)隙大小等因(yin)素(su)。模具上的(de)易損件應容(rong)易更(geng)換(huan)。對于塑(su)料(liao)(liao)模和壓鑄(zhu)模，還(huan)需要(yao)考慮合理(li)的(de)澆注系統、熔融塑(su)料(liao)(liao)或(huo)金屬流動狀態(tai)、進入型腔的位置與方向(xiang)。為(wei)了提高生產率、減(jian)少流道澆注損(sun)失，可采用(yong)多型腔模(mo)具，在一模(mo)具內能(neng)同(tong)(tong)(tong)時完成多個相同(tong)(tong)(tong)或不同(tong)(tong)(tong)的制品。在大(da)批量(liang)生產中應采用高(gao)效率、高(gao)精(jing)度、高(gao)壽命的模具。

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注(zhu)(zhu)塑模具作為注(zhu)(zhu)塑制品加工(gong)最重(zhong)要(yao)的(de)成型設備(bei)，其質量優(you)(you)劣直接關系(xi)到制(zhi)品(pin)質量優(you)(you)劣。而且，因為模具在注塑(su)加工(gong)企(qi)業出產本錢(qian)中占據較(jiao)大的(de)比例，其使用壽命直接左右注塑(su)制(zhi)品(pin)本錢(qian)。因(yin)此，進(jin)步注塑(su)模具質量，并維(wei)護和保養好，延(yan)長其使用周(zhou)期(qi)，是注塑(su)制(zhi)品加工企(qi)業(ye)降本增效的重要課(ke)題。

注塑(su)制品加工企業因為產(chan)品品種多，模(mo)具(ju)更(geng)換較頻(pin)繁，在(zai)完成一(yi)個出產周期后，模(mo)具(ju)一(yi)般入庫保留直到(dao)下一(yi)出產周期來臨時(shi)再拿出使用。但(dan)一(yi)些加工企業對模(mo)具(ju)保留不(bu)夠正視(shi)，使模(mo)具(ju)在(zai)保留(liu)期內發生銹蝕、表面光潔度下(xia)降等現象，造(zao)成產品質量下(xia)降、廢品率高(gao)，有些模具甚(shen)至難(nan)以再用，需重新投入大量資金另置新模，造(zao)成極大鋪(pu)張。

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