光盤印刷常見問題及解決辦法

1、印刷靜電問題

光(guang)盤的材質為PC材料，在(zai)(zai)印刷(shua)過程中很容易產生(sheng)靜電(dian)，而且這一(yi)現象在(zai)(zai)絲(si)網(wang)印刷(shua)中十分常(chang)見(jian)。在(zai)(zai)絲(si)網(wang)印刷(shua)過程中，由于(yu)膠(jiao)刮的(de)(de)往復運動使得網(wang)布與(yu)光(guang)盤(pan)發生(sheng)摩擦(ca)全(quan)印展，另(ling)外，膠(jiao)刮與(yu)光(guang)盤(pan)的(de)(de)相對摩擦(ca)運動也會(hui)產生(sheng)大量的(de)(de)靜電(dian)，最終引發打火現象，在(zai)(zai)光(guang)盤(pan)表面留(liu)下黑(hei)點。

在(zai)(zai)印刷(shua)車間溫度、濕度相(xiang)對恒定的(de)前(qian)提下，通(tong)過導電(dian)刷(shua)等(deng)除靜電(dian)裝(zhuang)置就能使印刷(shua)靜電(dian)問題得到有效解(jie)決(jue)。此外，控制好(hao)周(zhou)轉區的(de)溫濕度供墨，在(zai)(zai)印刷(shua)車間加(jia)(jia)裝(zhuang)加(jia)(jia)濕系統或(huo)改裝(zhuang)印刷(shua)機下料桿(gan)等(deng)也都(dou)是解(jie)決(jue)這一問題的(de)好(hao)辦法(fa)。

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2、光盤翹曲問題

實際上，印刷(shua)壓力調節不(bu)好，油(you)墨(mo)選(xuan)擇不(bu)當(dang)，固化時間和固化溫(wen)度(du)不(bu)正確，不(bu)僅(jin)會影(ying)響到光盤(pan)的(de)(de)印刷(shua)質(zhi)量(liang)印刷(shua)檢測，引起光盤(pan)翹曲變形，甚至(zhi)會破壞光盤(pan)本身的(de)(de)信息。光盤(pan)的(de)(de)材(cai)質(zhi)為PC材料，如(ru)果印刷壓(ya)力過大，就會造(zao)成PC材料變形(xing)。某些微小的變形(xing)雖然用(yong)肉眼看不(bu)到(dao)，但卻會改變光盤(pan)內部存儲的數字信息(xi)。特別是DVD類光盤，由(you)于它是用黏合劑將(jiang)兩片(pian)黏合而成，印刷(shua)壓力過大就會發(fa)生錯位變(bian)形，而影響光盤質量。

如果油(you)墨(mo)選(xuan)擇(ze)不當，UV固化過程中(zhong)光(guang)(guang)(guang)盤產生的收縮(suo)幅(fu)度(du)過大，也會使(shi)光(guang)(guang)(guang)盤發(fa)生翹曲變形。因(yin)油(you)墨收縮(suo)而(er)(er)引起的光(guang)(guang)(guang)盤質量問題(ti)一(yi)直是備(bei)受業(ye)(ye)界人士關注的問題(ti)，因(yin)為光(guang)(guang)(guang)盤一(yi)旦(dan)收縮(suo)過度(du)，不僅會影響光(guang)(guang)(guang)盤的平整度(du)，而(er)(er)且(qie)會使(shi)專業(ye)(ye)設備(bei)在讀取(qu)數(shu)據時光(guang)(guang)(guang)束無法聚焦。因(yin)此，要求油(you)墨在UV固(gu)化過程中(zhong)沒有收縮(suo)(suo)或(huo)者收縮(suo)(suo)程度很(hen)小，即實現(xian)“低收縮(suo)(suo)”。而在絲(si)網印(yin)刷中(zhong)，由于印(yin)刷墨層比(bi)較厚，因(yin)此收縮(suo)(suo)現(xian)象也很(hen)嚴重。同樣，如果油(you)墨固(gu)化時間過長、油(you)墨固(gu)化溫度過高，也會使光(guang)盤(pan)產生變(bian)形。

對(dui)于因膠印(yin)機(ji)印(yin)刷(shua)壓(ya)力(li)過大造成的光(guang)盤翹曲(qu)問題，在正(zheng)式印(yin)刷(shua)光(guang)盤之前(qian)，應對(dui)膠印(yin)機(ji)的印(yin)刷(shua)壓(ya)力(li)做(zuo)適當調整。第一步，在墨輥未(wei)上墨前(qian)，先讓滾筒(tong)合(he)壓(ya)運(yun)轉(zhuan)約半小時CTP，再將墨(mo)輥上的油墨(mo)打勻后落下墨(mo)輥，以使印(yin)版上保持(chi)均勻的油墨(mo)。第二(er)步，試印(yin)調試，確定一個(ge)較為理想的印(yin)刷(shua)壓力。注意，為了保持(chi)光盤(pan)上轉移的墨(mo)量防偽(wei)印(yin)刷(shua)，在調試時應(ying)適當增加印(yin)刷(shua)壓力。第三步，調試印(yin)刷(shua)速度。

3、打樣缺乏標準

在生產中，光盤印(yin)刷企(qi)業(ye)一(yi)(yi)般是將印(yin)件(jian)提(ti)供給客(ke)(ke)戶(hu)，以便其簽字確認(ren)。有(you)(you)(you)人(ren)反(fan)映數(shu)碼(ma)印(yin)刷，與客(ke)(ke)戶(hu)確認(ren)樣張的(de)(de)過程(cheng)非(fei)常(chang)麻煩(fan)，而(er)且很耗時，由于沒有(you)(you)(you)一(yi)(yi)個客(ke)(ke)觀(guan)的(de)(de)標準，扯(che)皮現(xian)象時有(you)(you)(you)發生。據了解(jie)，在實際生產中數(shu)碼(ma)印(yin)刷印(yin)后加工，客(ke)(ke)戶(hu)所交付的(de)(de)原始(shi)資料的(de)(de)形式(shi)非(fei)常(chang)多樣，有(you)(you)(you)的(de)(de)客(ke)(ke)戶(hu)提(ti)供的(de)(de)是樣盤，有(you)(you)(you)的(de)(de)客(ke)(ke)戶(hu)提(ti)供的(de)(de)是膠片，有(you)(you)(you)的(de)(de)客(ke)(ke)戶(hu)提(ti)供的(de)(de)是電子文件(jian)。版式(shi)設計面對這一(yi)(yi)復雜的(de)(de)現(xian)狀，光盤生產企(qi)業(ye)只能(neng)結合(he)客(ke)(ke)戶(hu)的(de)(de)來稿情況，根據自己的(de)(de)生產習慣做(zuo)適當調節，直到客(ke)(ke)戶(hu)滿意(yi)為止。

4、混盤現象

這里提到的(de)混盤現象(xiang)是指在(zai)印刷完成后不(bu)同品(pin)種的(de)光(guang)盤會(hui)混在(zai)一起或(huo)者一個品(pin)種的(de)光(guang)盤的(de)A面、B面(mian)混(hun)淆。這一現(xian)象在光(guang)盤印刷生產中時有發生，它影響(xiang)了(le)光(guang)盤的生產效率(lv)(lv)設計，大大增加了(le)廢品率(lv)(lv)。

當然，通過專用檢測設備對光盤ID碼進行檢(jian)測(ce)，就可以有效解決混盤(pan)問(wen)題。但若要從(cong)根(gen)本上解決這一問(wen)題，應規范員工的操作行為和物料(liao)的擺放，保證檢(jian)測(ce)儀器的精確度(du)和可靠(kao)性承印(yin)材料(liao)，在(zai)生產(chan)工藝流(liu)程(cheng)中，保證印(yin)刷時一個機臺上只(zhi)擺放一個品種(zhong)的光(guang)盤(pan)。此外，如果是試(shi)印(yin)光(guang)盤(pan)混在(zai)成(cheng)品里面，就將試(shi)印(yin)光(guang)盤(pan)直接報(bao)廢。