光盤印刷常見問題及解決辦法

1、印刷靜電問題

光(guang)盤(pan)的材質(zhi)為PC材料(liao)，在印(yin)刷(shua)過程中(zhong)(zhong)很容易產生靜(jing)電，而(er)且這一現象在絲網印(yin)刷(shua)中(zhong)(zhong)十分常見。在絲網印(yin)刷(shua)過程中(zhong)(zhong)，由于膠(jiao)刮的往復運動(dong)使(shi)得網布與(yu)光盤(pan)發(fa)生摩擦全印(yin)展，另(ling)外(wai)，膠(jiao)刮與(yu)光盤(pan)的相對摩擦運動(dong)也(ye)會(hui)產生大量的靜(jing)電，最終引發(fa)打(da)火現象，在光盤(pan)表(biao)面(mian)留下黑點(dian)。

在印刷車間溫度(du)(du)、濕(shi)度(du)(du)相對恒定的前提下，通過(guo)導電刷等(deng)除靜(jing)電裝置就能使(shi)印刷靜(jing)電問(wen)題得到有效解(jie)決(jue)。此外，控(kong)制好(hao)周轉區的溫濕(shi)度(du)(du)供(gong)墨，在印刷車間加裝加濕(shi)系統(tong)或(huo)改裝印刷機下料桿等(deng)也都是解(jie)決(jue)這一問(wen)題的好(hao)辦法(fa)。

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2、光盤翹曲問題

實際(ji)上，印(yin)刷壓力調節(jie)不(bu)(bu)好，油(you)墨選(xuan)擇(ze)不(bu)(bu)當，固(gu)化時間和固(gu)化溫度不(bu)(bu)正確，不(bu)(bu)僅(jin)會(hui)影響到光(guang)盤(pan)(pan)的印(yin)刷質(zhi)量印(yin)刷檢測，引(yin)起光(guang)盤(pan)(pan)翹曲(qu)變形，甚至會(hui)破壞光(guang)盤(pan)(pan)本身(shen)的信息。光(guang)盤(pan)(pan)的材質(zhi)為PC材料，如果印刷壓力(li)過大，就會造成(cheng)PC材料變形。某些(xie)微小的變形雖然用肉眼(yan)看不到(dao)，但卻會改變光(guang)盤內部(bu)存儲的數字信(xin)息。特別(bie)是DVD類(lei)光盤，由于它是用黏合(he)(he)劑將兩(liang)片黏合(he)(he)而成，印刷壓力過大就會發生錯(cuo)位(wei)變形，而影響光盤質量。

如果油(you)墨選擇不(bu)當，UV固化過(guo)程中(zhong)光(guang)盤(pan)產生(sheng)(sheng)的(de)收縮(suo)幅(fu)度(du)(du)過(guo)大，也會(hui)使光(guang)盤(pan)發生(sheng)(sheng)翹(qiao)曲變(bian)形。因(yin)油墨收縮(suo)而(er)引起的(de)光(guang)盤(pan)質量問題(ti)一直是(shi)備受業界人士(shi)關注的(de)問題(ti)，因(yin)為光(guang)盤(pan)一旦收縮(suo)過(guo)度(du)(du)，不僅(jin)會(hui)影響光(guang)盤(pan)的(de)平整度(du)(du)，而(er)且(qie)會(hui)使專業設備在(zai)讀取數據時光(guang)束無法聚焦。因(yin)此(ci)，要求油墨在(zai)UV固化過(guo)程中(zhong)沒有收(shou)縮(suo)或(huo)者收(shou)縮(suo)程度很小，即實現“低(di)收(shou)縮(suo)”。而在絲(si)網(wang)印刷(shua)中(zhong)，由(you)于(yu)印刷(shua)墨(mo)層(ceng)比較(jiao)厚，因此收(shou)縮(suo)現象也很嚴重。同樣，如果油墨(mo)固化時間過(guo)長、油墨(mo)固化溫度過(guo)高，也會(hui)使光盤產生(sheng)變(bian)形。

對于因膠(jiao)印(yin)(yin)(yin)機印(yin)(yin)(yin)刷壓(ya)(ya)力過大造成的光(guang)盤(pan)翹曲問(wen)題，在(zai)正式印(yin)(yin)(yin)刷光(guang)盤(pan)之前(qian)，應對膠(jiao)印(yin)(yin)(yin)機的印(yin)(yin)(yin)刷壓(ya)(ya)力做適當調整。第一步，在(zai)墨輥未上墨前(qian)，先讓滾筒(tong)合壓(ya)(ya)運轉約半小(xiao)時CTP，再將墨(mo)(mo)輥上的(de)(de)油墨(mo)(mo)打(da)勻后落(luo)下墨(mo)(mo)輥，以使(shi)印(yin)(yin)版上保持均勻的(de)(de)油墨(mo)(mo)。第二(er)步，試印(yin)(yin)調(diao)試，確定(ding)一個較(jiao)為理想的(de)(de)印(yin)(yin)刷(shua)(shua)壓力。注意(yi)，為了保持光盤上轉移(yi)的(de)(de)墨(mo)(mo)量(liang)防(fang)偽印(yin)(yin)刷(shua)(shua)，在調(diao)試時應適當增加印(yin)(yin)刷(shua)(shua)壓力。第三步，調(diao)試印(yin)(yin)刷(shua)(shua)速(su)度(du)。

3、打樣缺乏標準

在(zai)生(sheng)產(chan)中(zhong)，光盤(pan)印(yin)刷企業一般是(shi)(shi)將印(yin)件(jian)提(ti)供(gong)給客戶(hu)(hu)，以便其簽字確(que)認。有(you)人反映數碼印(yin)刷，與客戶(hu)(hu)確(que)認樣張的(de)過程非常麻煩，而且很耗時，由于沒有(you)一個客觀的(de)標(biao)準，扯皮現(xian)象時有(you)發生(sheng)。據(ju)了解，在(zai)實際(ji)生(sheng)產(chan)中(zhong)數碼印(yin)刷印(yin)后(hou)加(jia)工，客戶(hu)(hu)所交付的(de)原始資(zi)料的(de)形(xing)式(shi)(shi)非常多樣，有(you)的(de)客戶(hu)(hu)提(ti)供(gong)的(de)是(shi)(shi)樣盤(pan)，有(you)的(de)客戶(hu)(hu)提(ti)供(gong)的(de)是(shi)(shi)膠片，有(you)的(de)客戶(hu)(hu)提(ti)供(gong)的(de)是(shi)(shi)電(dian)子(zi)文件(jian)。版式(shi)(shi)設計面對(dui)這一復雜的(de)現(xian)狀，光盤(pan)生(sheng)產(chan)企業只能結合客戶(hu)(hu)的(de)來稿(gao)情況，根據(ju)自己的(de)生(sheng)產(chan)習慣做(zuo)適當調節，直到客戶(hu)(hu)滿(man)意為(wei)止。

4、混盤現象

這里提到的混盤(pan)現象是(shi)指在印刷完成(cheng)后不(bu)同品種(zhong)的光(guang)盤(pan)會混在一(yi)起或者一(yi)個品種(zhong)的光(guang)盤(pan)的A面、B面混淆。這一現(xian)象在(zai)光(guang)盤(pan)印(yin)刷生(sheng)產(chan)中時有發生(sheng)，它影(ying)響了(le)光(guang)盤(pan)的生(sheng)產(chan)效率設計(ji)，大(da)大(da)增加了(le)廢品率。

當然，通過專用檢測設備對光盤ID碼進行(xing)(xing)檢測，就(jiu)可(ke)以有效(xiao)解決混盤(pan)問題。但(dan)若要從根本(ben)上解決這一問題，應(ying)規范員工的操作行(xing)(xing)為(wei)和物料的擺(bai)放，保(bao)證(zheng)檢測儀器的精確度和可(ke)靠性承印材料，在生產(chan)工藝流(liu)程(cheng)中(zhong)，保(bao)證(zheng)印刷(shua)時一個機臺(tai)上只擺(bai)放一個品種的光(guang)盤(pan)。此外，如果(guo)是試印光(guang)盤(pan)混在成品里面，就(jiu)將試印光(guang)盤(pan)直(zhi)接報廢。