一、防水涂料施工工藝流程

基層清理(li)→增強層施工→接點密(mi)封→濕潤(run)基面→涂刷(shua)第一遍→養護→涂刷(shua)第二(er)遍→養護→保護層施工（根(gen)據具(ju)體情況(kuang)選擇做(zuo)與不做(zuo)）

施工準備

1、仔細檢查防水層(ceng)的基層(ceng)，認(ren)真處理缺陷，并(bing)清(qing)理干凈。

（1）基層(ceng)應平整、光滑、不(bu)起(qi)砂、不(bu)起(qi)皮，有一定(ding)強(qiang)度(du)，排水坡(po)度(du)符(fu)合設計要求，陰陽角應做(zuo)成直(zhi)徑(jing)不(bu)小于30mm的圓(yuan)角或坡(po)角。

（2）若基(ji)面干燥，必須事先預濕基(ji)面，保(bao)持基(ji)面濕潤，但(dan)不(bu)能有明水(shui)存(cun)在。

（3）基層的缺(que)陷應(ying)先進(jin)行處理后方可繼續施工。

①不(bu)平整、凹坑、積水(shui)時，可用萬施博合(he)成乳膠水(shui)泥砂漿填(tian)平找坡。

②表面(mian)起皮(pi)應鏟(chan)除(chu)。

2、舊(jiu)防(fang)水層(ceng)的(de)返(fan)修，應將基(ji)層(ceng)上的(de)粘附物(wu)清除(chu)干凈，鏟(chan)平(ping)。舊(jiu)防(fang)水層(ceng)表面平(ping)整(zheng)，材料(liao)未失效(xiao)，并(bing)與(yu)K11防(fang)水漿料(liao)相容的(de)可直接在(zai)上面繼(ji)續(xu)施(shi)工。

防水漿料施工

K11防(fang)水漿料施(shi)工(萬(wan)施(shi)博的產品已(yi)按比較例(li)配置好，直接混合即(ji)可)

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1、涂料配制

①配(pei)料稱量必(bi)須準(zhun)確，每次稱量誤差不得超過(guo)±5%。

配比：

通用(yong)型K11防水漿料(liao)配比(bi)：添加劑(ji)：粉料(liao)=0.36：1；

柔韌性K11（I）防水漿(jiang)料配比：添(tian)加(jia)劑：粉(fen)料=0.80：1；

柔韌性K11（II）防水漿料(liao)配(pei)比(bi)：添加劑：粉料(liao)=0.68：1；

②按比例(li)、按順序先將(jiang)添加劑倒入容器，然(ran)后倒入粉料(liao)，并同時采用電(dian)動攪拌(ban)鉆攪拌(ban)，充分攪拌(ban)至無(wu)沉淀(dian)的膏狀(zhuang)。

判(pan)斷是否均(jun)勻(yun)標準：漿料沒(mei)有(you)生粉團達(da)到均(jun)勻(yun)。

③拌勻后需(xu)放置5-10分鐘(zhong)，再(zai)攪拌一下才能使用；

④操作過(guo)程中應保持(chi)間(jian)斷性(xing)的攪(jiao)拌(ban)，以防(fang)止(zhi)沉淀。

2、基層的處理準備

基層檢查(cha)合(he)格后，應進行(xing)(xing)清掃(sao)表(biao)面浮灰(hui)、灰(hui)砂及(ji)砂礫疙瘩，然后潤濕再(zai)進行(xing)(xing)下一道工序施工。

3、增強層和節點處理

增強(qiang)層主要針(zhen)對(dui)施工部(bu)(bu)位的薄(bo)弱環(huan)節(jie)，即是(shi)容易造成滲漏的部(bu)(bu)位。采取(qu)加強(qiang)處理，提高防水(shui)安全(quan)性能，保證防水(shui)效果。

① 在需(xu)增強的(de)部位(wei)，如陰角、管口部位(wei)，應(ying)先涂(tu)刷柔韌(ren)性K11防(fang)水(shui)漿料1～2遍，寬度按設計或規(gui)范要求。

② 需鋪設胎體(ti)增強材料(liao)部位，可(ke)待增強涂(tu)層干燥后，將(jiang)裁(cai)剪(jian)好的胎體(ti)材料(liao)平鋪，再用K11防水漿料(liao)粘(zhan)貼。

4、涂料的涂刷施工

① 當涂(tu)(tu)膜層厚(hou)度在(zai)1.5mmm以內，應分(fen)二(er)遍施(shi)工；在(zai)1.5～2.0mm應分(fen)三遍施(shi)工。涂(tu)(tu)刷第一遍后，待初步干固以后（間隔2 ~ 4小時）再涂(tu)(tu)第二(er)遍。

判(pan)斷初步干(gan)(gan)固標準(zhun)：墻壁(bi)手(shou)感已(yi)干(gan)(gan)、觸(chu)動不脫落為準(zhun)。地板需時略長(chang)，視(shi)人行走不會破壞防水層為準(zhun)。

② 涂刷應(ying)從平面(mian)最低處(chu)開(kai)始距上(shang)上(shang)料口最遠處(chu)開(kai)始，立面(mian)與平面(mian)同(tong)需施工時(shi)，應(ying)先立面(mian)后平面(mian)。

③ 按(an)照一(yi)(yi)次攪(jiao)拌的(de)數量和一(yi)(yi)次涂刷的(de)厚度(du)要(yao)求，對施工面進行劃分(fen)，控制每次攪(jiao)拌的(de)材料在該(gai)面積(ji)上用(yong)完，以保證涂層厚度(du)的(de)準確性。

④ 平面(mian)涂(tu)(tu)(tu)刮施(shi)工時，將拌勻(yun)的(de)涂(tu)(tu)(tu)料按用量均勻(yun)地倒在基面(mian)上，用刷(shua)(shua)子將它刮勻(yun)，在平面(mian)上前后兩度的(de)涂(tu)(tu)(tu)刮應(ying)相互垂(chui)直。立面(mian)涂(tu)(tu)(tu)刷(shua)(shua)施(shi)工時，毛刷(shua)(shua)的(de)涂(tu)(tu)(tu)刷(shua)(shua)方向應(ying)采用由下(xia)往上的(de)施(shi)工操作(zuo)，注意流到陰(yin)角部位的(de)漿料要(yao)及(ji)時刮走，避免因堆積過(guo)厚引起開(kai)裂。

5、當第一遍涂層干固能上人進行第二遍施工前，應逐處細致檢查涂刮質量，檢查有否漏涂和砂眼，并及時補上。

6、待初步干固后，應采用噴霧狀的形式進行淋水養護，以達到最佳效果。

7、雨、雪和大風天不得施工，霧天須待露水收干后再施工，施工兩小時內不得下雨，如施工時遇雨應采取防雨措施。

8、在K11防水層上作保護層時，應使之粘結牢固。當采用聚乙烯泡沫板作保護層時應粘牢，采用水泥砂漿、細石砼、塊體等剛性保護層施工時，運輸車不得直接在防水層上行走或用鐵揪等尖物直接碰擊防水層。

施工用量

防水(shui)層涂刷二遍(bian)，厚度約1mm，其(qi)漿料用量為：

1、通用(yong)型K11防水漿料：2.0kg/m2。

2、柔韌性K11（I）防水漿料(liao)1.8kg/m2。

驗收準備

1、涂(tu)層施(shi)工(gong)(gong)完成后(hou)，剛性保護層施(shi)工(gong)(gong)前。應對涂(tu)膜防水層進(jin)行(xing)全面(mian)細致的檢(jian)查(cha)，對檢(jian)查(cha)發(fa)現的氣孔、刮痕、刺(ci)破、損壞處應立即進(jin)行(xing)修補，完成后(hou)的防水層不得滲(shen)漏。

2、檢查各涂層(ceng)間不得(de)有砂眼。

3、已完(wan)工的防水(shui)(shui)層，養(yang)護(hu)7天后，有(you)條件時(shi)(shi)應進(jin)行24小(xiao)時(shi)(shi)閉(bi)水(shui)(shui)試驗，也(ye)可在雨(yu)后或(huo)淋水(shui)(shui)24小(xiao)時(shi)(shi)檢查有(you)否滲(shen)漏。

二、防水涂料如何驗收

每一(yi)種材(cai)(cai)料(liao)在進(jin)行試(shi)驗之(zhi)前都(dou)必須(xu)在規定的標準試(shi)驗溫(wen)度下(xia)，放置一(yi)段(duan)時(shi)間進(jin)行調節(jie)。主(zhu)要是因為防(fang)水(shui)材(cai)(cai)料(liao)大(da)部(bu)分都(dou)是高(gao)分子材(cai)(cai)料(liao)，材(cai)(cai)料(liao)的性(xing)能受溫(wen)度、濕(shi)度的影響較大(da)。試(shi)驗前進(jin)行溫(wen)度和濕(shi)度方面的調節(jie)，使同一(yi)類材(cai)(cai)料(liao)具(ju)有(you)可(ke)比性(xing)。

1、拉伸性能(neng)試驗：將材料按各標準規定(ding)的尺(chi)寸裁(cai)樣(yang)，如PVC材(cai)料要裁成I型啞鐺，而瀝(li)青防水卷材大多是(shi)裁成50050mm的(de)長(chang)方形樣(yang)(yang)。裁好樣(yang)(yang)后，將試(shi)樣(yang)(yang)夾在一定量程的(de)拉(la)力(li)機的(de)兩個夾具上，按標(biao)準規定的(de)拉(la)伸(shen)速度(du)進行試(shi)驗，同時要(yao)記(ji)錄試(shi)樣(yang)(yang)標(biao)距(ju)(ju)初始(shi)長(chang)度(du)，拉(la)伸(shen)至(zhi)樣(yang)(yang)品斷(duan)裂記(ji)錄此時的(de)最大拉(la)力(li)值及斷(duan)裂時標(biao)距(ju)(ju)長(chang)度(du)。通過計算可得到材料的(de)拉(la)伸(shen)強度(du)及斷(duan)裂延伸(shen)率。

2、不(bu)透(tou)水性能(neng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)：將材料(liao)制成與透(tou)水壓(ya)力盤尺寸相符的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)樣品后，安裝在不(bu)透(tou)水儀器上(shang)，按標準規定的(de)壓(ya)力和加(jia)壓(ya)時(shi)間(jian)，進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。在試(shi)(shi)驗(yan)(yan)進行(xing)的(de)過程中要時(shi)刻(ke)觀(guan)察材料(liao)有無滲水情況(kuang)，并進行(xing)記錄和描述(shu)。

3、耐熱(re)性能試驗：將材料(liao)按標準要求制成試樣后(hou)，將樣品放在(zai)(zai)恒溫(wen)烘箱內(nei)，設定規定的溫(wen)度(du)恒溫(wen)到一(yi)定時間后(hou)，取出觀察材料(liao)在(zai)(zai)規定溫(wen)度(du)下(xia)是(shi)否(fou)有產(chan)生(sheng)流淌、滑動等現象、或測量樣品在(zai)(zai)放入恒溫(wen)箱前后(hou)樣品的尺寸變化情況(kuang)。一(yi)般(ban)用加熱(re)伸(shen)縮(suo)率(lv)來表(biao)示。

4、低(di)(di)溫(wen)柔度：將(jiang)材料(liao)按(an)標準(zhun)要求制成(cheng)試樣后(hou)，將(jiang)樣品(pin)放在(zai)按(an)標準(zhun)規(gui)定的溫(wen)度恒溫(wen)的低(di)(di)溫(wen)箱內，到規(gui)定時間后(hou)，取(qu)出材料(liao)在(zai)規(gui)定直(zhi)徑的抗彎儀上彎曲，然后(hou)用放大鏡觀(guan)察樣品(pin)表(biao)面有無裂紋等現象(xiang)。用來檢(jian)測材料(liao)在(zai)低(di)(di)溫(wen)狀態下材料(liao)的變形(xing)能力

5、固體含量：固體含量是檢(jian)測防水除料(liao)的一(yi)項指標(biao)。它的檢(jian)測方法是將材料(liao)按其配比配好料(liao)后(hou)，涂在已經烘至(zhi)恒重(zhong)的表面(mian)皿上(shang)，稱量，在標(biao)準條件(jian)下放置24h后(hou)，再(zai)放入(ru)烘(hong)箱內加熱到(dao)一(yi)定(ding)溫度、時間后(hou)，取出表(biao)面皿，再(zai)稱量(liang)。然(ran)后(hou)計算材料(liao)中的(de)固體(ti)含量(liang)。