一、防水涂料施工工藝流程

基層(ceng)清理(li)→增(zeng)強層(ceng)施(shi)工→接點(dian)密封→濕潤基面→涂刷第一(yi)遍→養護→涂刷第二遍→養護→保護層(ceng)施(shi)工（根(gen)據具體情(qing)況選擇做與(yu)不做）

施工準備

1、仔細(xi)檢查(cha)防水層(ceng)的基層(ceng)，認真處理缺陷，并清理干(gan)凈。

（1）基層應平整、光滑(hua)、不起砂、不起皮(pi)，有一(yi)定強度(du)(du)，排水(shui)坡度(du)(du)符合設計要求，陰陽角(jiao)應做成直徑不小于30mm的圓(yuan)角(jiao)或坡角(jiao)。

（2）若基(ji)面干燥，必須事先(xian)預濕(shi)基(ji)面，保(bao)持(chi)基(ji)面濕(shi)潤(run)，但不能(neng)有明水存(cun)在。

（3）基層的缺陷應先進行(xing)處理(li)后(hou)方(fang)可繼(ji)續施工。

①不平整、凹坑、積水(shui)時，可用萬施博合成乳膠水(shui)泥(ni)砂漿填平找坡。

②表面起皮(pi)應鏟除。

2、舊(jiu)防(fang)水(shui)層(ceng)的返修(xiu)，應將(jiang)基層(ceng)上的粘附物(wu)清除干(gan)凈，鏟平。舊(jiu)防(fang)水(shui)層(ceng)表面平整，材料未(wei)失效，并(bing)與K11防(fang)水(shui)漿料相容的可(ke)直接在上面繼續施工。

防水漿料施工

K11防(fang)水漿料施(shi)工(萬施(shi)博(bo)的產(chan)品已(yi)按比(bi)較例配(pei)置(zhi)好，直接(jie)混合即可)

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1、涂料配制

①配料稱量(liang)(liang)必須準(zhun)確，每(mei)次稱量(liang)(liang)誤差不得(de)超過±5%。

配比：

通用型K11防水漿料(liao)配比：添加劑(ji)：粉料(liao)=0.36：1；

柔韌性K11（I）防水漿料配比：添加劑：粉料=0.80：1；

柔韌性K11（II）防水漿料配比：添(tian)加劑(ji)：粉料=0.68：1；

②按(an)比例、按(an)順序先(xian)將添加劑倒入容器(qi)，然后倒入粉(fen)料，并(bing)同(tong)時采用電動攪拌(ban)(ban)鉆(zhan)攪拌(ban)(ban)，充分攪拌(ban)(ban)至無(wu)沉淀(dian)的膏(gao)狀。

判斷(duan)是否均勻標準(zhun)：漿料沒有生(sheng)粉團達(da)到均勻。

③拌勻后(hou)需放置5-10分鐘，再攪拌一(yi)下才能(neng)使用；

④操作過(guo)程(cheng)中應(ying)保持間(jian)斷性(xing)的攪拌(ban)，以防止沉淀。

2、基層的處理準備

基層檢(jian)查合格后(hou)，應進行清掃表面(mian)浮灰(hui)、灰(hui)砂及砂礫疙瘩，然后(hou)潤濕再進行下一道工序(xu)施工。

3、增強層和節點處理

增強層主要針(zhen)對施工部(bu)位的薄弱環節(jie)，即是容易造成滲漏的部(bu)位。采取加強處(chu)理，提高防水安全性能(neng)，保證防水效果。

① 在需(xu)增(zeng)強的部(bu)(bu)位，如陰角(jiao)、管(guan)口部(bu)(bu)位，應先涂刷柔韌性K11防水漿料1～2遍，寬度按設計或規范要求。

② 需(xu)鋪設胎(tai)體(ti)增強(qiang)材料部(bu)位，可待(dai)增強(qiang)涂(tu)層干燥后(hou)，將(jiang)裁剪(jian)好(hao)的胎(tai)體(ti)材料平(ping)鋪，再用K11防(fang)水(shui)漿料粘貼。

4、涂料的涂刷施工

① 當涂(tu)膜(mo)層厚度在(zai)1.5mmm以內，應(ying)分二(er)遍施(shi)(shi)工；在(zai)1.5～2.0mm應(ying)分三遍施(shi)(shi)工。涂(tu)刷第一遍后(hou)，待初步干固以后(hou)（間(jian)隔(ge)2 ~ 4小時）再涂(tu)第二(er)遍。

判斷(duan)初步干固標準：墻壁(bi)手感已干、觸動不脫落為準。地板需(xu)時略長，視人行走(zou)不會破壞防水層為準。

② 涂刷應從平面最低處開(kai)始距上上料口最遠處開(kai)始，立(li)面與平面同需施工時，應先立(li)面后(hou)平面。

③ 按(an)照一次攪(jiao)拌的(de)(de)數量和一次涂(tu)(tu)刷的(de)(de)厚度要求，對施工(gong)面進行劃分，控制每次攪(jiao)拌的(de)(de)材(cai)料在該面積上用(yong)完，以(yi)保(bao)證(zheng)涂(tu)(tu)層厚度的(de)(de)準確性。

④ 平(ping)面(mian)(mian)(mian)涂(tu)刮(gua)(gua)施(shi)工(gong)時(shi)，將(jiang)拌勻(yun)的(de)涂(tu)料按(an)用量(liang)均勻(yun)地倒在基面(mian)(mian)(mian)上，用刷(shua)(shua)子(zi)將(jiang)它(ta)刮(gua)(gua)勻(yun)，在平(ping)面(mian)(mian)(mian)上前(qian)后(hou)兩(liang)度的(de)涂(tu)刮(gua)(gua)應相互(hu)垂直。立(li)面(mian)(mian)(mian)涂(tu)刷(shua)(shua)施(shi)工(gong)時(shi)，毛刷(shua)(shua)的(de)涂(tu)刷(shua)(shua)方(fang)向應采用由下往上的(de)施(shi)工(gong)操作，注(zhu)意流到陰(yin)角(jiao)部位的(de)漿料要及時(shi)刮(gua)(gua)走，避(bi)免(mian)因(yin)堆(dui)積過(guo)厚引起(qi)開裂。

5、當第一遍涂層干固能上人進行第二遍施工前，應逐處細致檢查涂刮質量，檢查有否漏涂和砂眼，并及時補上。

6、待初步干固后，應采用噴霧狀的形式進行淋水養護，以達到最佳效果。

7、雨、雪和大風天不得施工，霧天須待露水收干后再施工，施工兩小時內不得下雨，如施工時遇雨應采取防雨措施。

8、在K11防水層上作保護層時，應使之粘結牢固。當采用聚乙烯泡沫板作保護層時應粘牢，采用水泥砂漿、細石砼、塊體等剛性保護層施工時，運輸車不得直接在防水層上行走或用鐵揪等尖物直接碰擊防水層。

施工用量

防水層涂(tu)刷(shua)二遍，厚度約(yue)1mm，其漿料用量(liang)為：

1、通用型(xing)K11防(fang)水漿料：2.0kg/m2。

2、柔韌性(xing)K11（I）防水漿(jiang)料1.8kg/m2。

驗收準備

1、涂層施工完成(cheng)后，剛性保(bao)護層施工前。應(ying)對(dui)(dui)涂膜防水(shui)層進(jin)(jin)行全面細致(zhi)的(de)檢(jian)查，對(dui)(dui)檢(jian)查發現的(de)氣孔、刮痕(hen)、刺破、損壞處應(ying)立即進(jin)(jin)行修(xiu)補，完成(cheng)后的(de)防水(shui)層不得滲漏。

2、檢查各(ge)涂(tu)層間不(bu)得有砂眼。

3、已完工(gong)的防(fang)水(shui)層(ceng)，養護7天(tian)后(hou)，有(you)條(tiao)件時(shi)應進行24小時(shi)閉水(shui)試(shi)驗，也可在雨后(hou)或淋水(shui)24小時(shi)檢查(cha)有(you)否滲漏(lou)。

二、防水涂料如何驗收

每一(yi)種材(cai)(cai)(cai)料(liao)在進(jin)(jin)行試(shi)驗(yan)(yan)之前(qian)都必須在規定的(de)標(biao)準試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度(du)下，放置一(yi)段時間進(jin)(jin)行調節。主要是(shi)因(yin)為防水材(cai)(cai)(cai)料(liao)大部分都是(shi)高分子材(cai)(cai)(cai)料(liao)，材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)性能受溫(wen)度(du)、濕度(du)的(de)影(ying)響較大。試(shi)驗(yan)(yan)前(qian)進(jin)(jin)行溫(wen)度(du)和(he)濕度(du)方面的(de)調節，使同一(yi)類材(cai)(cai)(cai)料(liao)具有可比性。

1、拉伸性能(neng)試驗：將材料(liao)按各標準規(gui)定的尺寸裁樣，如PVC材(cai)料要(yao)裁成(cheng)I型啞鐺，而瀝青防水卷材大多(duo)是裁成50050mm的(de)(de)長方形(xing)樣(yang)。裁好樣(yang)后，將試(shi)(shi)樣(yang)夾(jia)在一(yi)定量程的(de)(de)拉(la)力機(ji)的(de)(de)兩個夾(jia)具上，按標(biao)(biao)準(zhun)規定的(de)(de)拉(la)伸速度(du)進行試(shi)(shi)驗，同時(shi)要記錄(lu)試(shi)(shi)樣(yang)標(biao)(biao)距(ju)初始長度(du)，拉(la)伸至(zhi)樣(yang)品斷(duan)裂記錄(lu)此時(shi)的(de)(de)最大拉(la)力值及斷(duan)裂時(shi)標(biao)(biao)距(ju)長度(du)。通過計算可(ke)得到材(cai)料的(de)(de)拉(la)伸強度(du)及斷(duan)裂延伸率。

2、不透(tou)水性能試驗：將材(cai)料制成與透(tou)水壓(ya)力盤尺寸相(xiang)符(fu)的(de)試驗樣品(pin)后(hou)，安裝在不透(tou)水儀(yi)器上，按標準規(gui)定的(de)壓(ya)力和加壓(ya)時間，進(jin)行(xing)(xing)試驗。在試驗進(jin)行(xing)(xing)的(de)過程中(zhong)要時刻觀(guan)察材(cai)料有無滲水情況，并進(jin)行(xing)(xing)記錄和描述。

3、耐熱(re)性能試驗：將材料(liao)按標準要(yao)求制成試樣(yang)后(hou)(hou)(hou)，將樣(yang)品(pin)放在恒(heng)(heng)溫烘箱(xiang)內，設定(ding)(ding)規定(ding)(ding)的溫度(du)恒(heng)(heng)溫到一定(ding)(ding)時間后(hou)(hou)(hou)，取出觀察(cha)材料(liao)在規定(ding)(ding)溫度(du)下是否(fou)有產生流淌、滑動等現象、或測量(liang)樣(yang)品(pin)在放入恒(heng)(heng)溫箱(xiang)前后(hou)(hou)(hou)樣(yang)品(pin)的尺寸變化情(qing)況。一般(ban)用加熱(re)伸縮率來表(biao)示。

4、低(di)溫柔度：將材料按標準要求制(zhi)成試(shi)樣(yang)后，將樣(yang)品放(fang)在(zai)按標準規定的溫度恒溫的低(di)溫箱內，到規定時間后，取出材料在(zai)規定直徑的抗彎儀上彎曲，然后用(yong)放(fang)大鏡觀察樣(yang)品表面有無裂紋等現(xian)象(xiang)。用(yong)來檢(jian)測(ce)材料在(zai)低(di)溫狀(zhuang)態(tai)下材料的變形(xing)能力

5、固(gu)體含量：固(gu)體含量是檢(jian)測(ce)防水(shui)除料(liao)的一項(xiang)指標。它的檢(jian)測(ce)方法(fa)是將(jiang)材料(liao)按(an)其(qi)配(pei)比(bi)配(pei)好(hao)料(liao)后(hou)，涂(tu)在已(yi)經烘(hong)至恒重(zhong)的表面(mian)皿(min)上，稱量，在標準條(tiao)件下放置24h后，再放(fang)入(ru)烘(hong)箱內(nei)加熱(re)到一(yi)定溫(wen)度、時間后，取(qu)出(chu)表(biao)面皿(min)，再稱量(liang)。然后計算材(cai)料中的固體含量(liang)。