【熱流道(dao)模(mo)具(ju)】熱流道(dao)模(mo)具(ju)好不好 熱流道(dao)模(mo)具(ju)的優缺(que)點分析

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熱流道模具優點

縮短(duan)周期：制件(jian)成(cheng)型周期縮短(duan)，因沒(mei)有(you)澆道(dao)系統(tong)冷(leng)卻(que)時(shi)間的(de)限制，制件(jian)成(cheng)型固化(hua)后(hou)便(bian)可(ke)(ke)及(ji)時(shi)頂出。許多(duo)用(yong)熱(re)流道(dao)模(mo)具生產(chan)的(de)薄壁零件(jian)成(cheng)型周期可(ke)(ke)在5秒鐘以下。

節省塑料(liao)：在(zai)純熱流道模具中因沒有冷(leng)澆道，所以(yi)無(wu)生(sheng)產費料(liao)。這(zhe)對(dui)于塑料(liao)價格貴(gui)的應用項目意義尤其重大。事實(shi)上(shang)，國(guo)際上(shang)主(zhu)要的熱流道生(sheng)產廠(chang)商(shang)均在(zai)世界上(shang)石油及塑料(liao)原料(liao)價格昂貴(gui)的年代(dai)得到了迅猛(meng)的發展(zhan)。因為熱流道技術是減少費料(liao)降低材料(liao)費的有效途徑。

減少廢品：減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以(yi)更為均勻(yun)一致(zhi)的狀態流(liu)(liu)入(ru)各(ge)模(mo)(mo)腔，其結果是(shi)品質(zhi)一致(zhi)的零件(jian)。熱(re)流(liu)(liu)道(dao)成型的零件(jian)澆口質(zhi)量好(hao)，脫模(mo)(mo)后(hou)殘(can)余(yu)應力低，零件(jian)變形小。所以(yi)市場上很多高質(zhi)量的產品均由熱(re)流(liu)(liu)道(dao)模(mo)(mo)具生產。如(ru)人(ren)們熟悉的MOTOROLA手機(ji)，HP打(da)印機(ji)，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件(jian)均用熱(re)流(liu)(liu)道(dao)模(mo)(mo)具制作。

生(sheng)產(chan)自動(dong)化(hua)：消除后續工序，有利于生(sheng)產(chan)自動(dong)化(hua)。制件經熱(re)流道(dao)(dao)模(mo)具成(cheng)型(xing)后即為成(cheng)品(pin)，無需修剪澆口(kou)及回(hui)收加工冷澆道(dao)(dao)等(deng)工序。有利于生(sheng)產(chan)自動(dong)化(hua)。國外很多產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)廠家均將熱(re)流道(dao)(dao)與(yu)自動(dong)化(hua)結合起來以大(da)幅度地提高生(sheng)產(chan)效率。許多先進的(de)塑料成(cheng)型(xing)工藝(yi)(yi)是(shi)在熱(re)流道(dao)(dao)技術基礎上發展(zhan)起來的(de)。如(ru)PET預成(cheng)型(xing)制作，在模(mo)具中多色共(gong)注(zhu)，多種材料共(gong)注(zhu)工藝(yi)(yi)，STACK MOLD等(deng)。

熱流道模具缺點

盡管(guan)與冷流道模(mo)具(ju)(ju)相比，熱(re)流道模(mo)具(ju)(ju)有(you)許多顯著的優點，但模(mo)具(ju)(ju)用戶(hu)亦需(xu)要了解熱(re)流道模(mo)具(ju)(ju)的缺(que)點。概括起來有(you)以(yi)下幾點。

成(cheng)本上升：熱流(liu)道(dao)元件價格比較貴，熱流(liu)道(dao)模(mo)具(ju)成(cheng)本可(ke)能會(hui)大幅度增高。如果零件產量小，模(mo)具(ju)工具(ju)成(cheng)本比例高，經濟上不劃算。對許多發展中國家的模(mo)具(ju)用戶(hu)，熱流(liu)道(dao)系統價格貴是影響(xiang)熱流(liu)道(dao)模(mo)具(ju)廣泛使(shi)用的主要(yao)問(wen)題之一。

設備要求高：制作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過(guo)程(cheng)中會出現很多嚴重(zhong)問題(ti)。如塑(su)料密封不好導(dao)致(zhi)塑(su)料溢出損壞熱流道元件(jian)中斷(duan)生產，噴嘴鑲件(jian)與(yu)澆(jiao)口(kou)相對位置不好導(dao)致(zhi)制品質量嚴重(zhong)下降(jiang)等。

操作(zuo)維(wei)修(xiu)復(fu)雜：與冷流道(dao)模(mo)具(ju)相比，熱(re)流道(dao)模(mo)具(ju)操作(zuo)維(wei)修(xiu)復(fu)雜。如(ru)使(shi)用操作(zuo)不當極(ji)易(yi)損壞熱(re)流道(dao)零件，使(shi)生產無(wu)法進行，造成(cheng)巨(ju)大經濟損失。對(dui)于(yu)熱(re)流道(dao)模(mo)具(ju)的(de)新用戶，需(xu)要較長時間來積累(lei)使(shi)用經驗。

熱流道模具設計程序

首先，根(gen)據(ju)塑(su)(su)件(jian)結構(gou)(gou)和(he)使用要求，確定(ding)進(jin)料(liao)口(kou)位(wei)置。只要塑(su)(su)件(jian)結構(gou)(gou)允許，在(zai)定(ding)模鑲塊內(nei)噴(pen)嘴(zui)和(he)噴(pen)嘴(zui)頭不與成(cheng)型(xing)結構(gou)(gou)干涉，熱流道系統的(de)(de)進(jin)料(liao)口(kou)可放置在(zai)塑(su)(su)件(jian)的(de)(de)任何位(wei)置上。常規(gui)塑(su)(su)件(jian)注(zhu)射成(cheng)形(xing)的(de)(de)進(jin)料(liao)口(kou)位(wei)置通(tong)常根(gen)據(ju)經驗選擇。對于大(da)而復雜的(de)(de)異型(xing)塑(su)(su)件(jian)，注(zhu)射成(cheng)形(xing)的(de)(de)進(jin)料(liao)口(kou)位(wei)置可運(yun)用計算機輔(fu)助分析(xi)(xi)(CAE)模擬(ni)熔(rong)融狀塑(su)(su)料(liao)在(zai)型(xing)腔內(nei)的(de)(de)流動情況，分析(xi)(xi)模具(ju)各部(bu)位(wei)的(de)(de)冷卻效果，確定(ding)比(bi)較理(li)想的(de)(de)進(jin)料(liao)口(kou)位(wei)置。

然(ran)后，確定熱(re)流道系(xi)統的(de)(de)噴(pen)(pen)嘴頭形式(shi)。塑件材料(liao)和產品的(de)(de)使用特性是(shi)選擇噴(pen)(pen)嘴頭形式(shi)的(de)(de)關鍵因素，塑件的(de)(de)生產批(pi)量和模具的(de)(de)制造(zao)成本也是(shi)選擇噴(pen)(pen)嘴頭形式(shi)的(de)(de)重要因素。

第三(san)，根(gen)據塑(su)件(jian)的(de)生產批量和注射(she)設備的(de)噸位大小，確定每模的(de)腔(qiang)數。

第四(si)，由已確(que)(que)定(ding)(ding)的(de)進(jin)料(liao)口(kou)位置和每模的(de)腔(qiang)(qiang)數確(que)(que)定(ding)(ding)噴(pen)嘴的(de)個(ge)數。如果成形某一產品(pin)，選(xuan)擇(ze)(ze)一模一件一個(ge)進(jin)料(liao)口(kou)，則只(zhi)要(yao)(yao)一個(ge)噴(pen)嘴，即(ji)選(xuan)用單頭(tou)熱流(liu)道系統；如果成形某一產品(pin)，選(xuan)擇(ze)(ze)一模多腔(qiang)(qiang)或一模一腔(qiang)(qiang)二個(ge)以上進(jin)料(liao)口(kou)，則就(jiu)要(yao)(yao)多個(ge)噴(pen)嘴，即(ji)選(xuan)用多頭(tou)熱流(liu)道系統，但(dan)對有(you)橫流(liu)道的(de)模具結構除外(wai)。

第五，根據塑(su)(su)件重量和噴(pen)嘴(zui)個數，確定噴(pen)嘴(zui)徑向尺寸的(de)大小。相同形式的(de)噴(pen)嘴(zui)有多(duo)個尺寸系(xi)列(lie)，分(fen)別滿足不同重量范圍內的(de)塑(su)(su)件成(cheng)形要(yao)求。

第六，根據塑件結(jie)構確(que)定模(mo)具(ju)結(jie)構尺寸(cun)，再根據定模(mo)鑲塊和定模(mo)板(ban)的厚(hou)度尺寸(cun)選擇噴嘴標準長度系(xi)列(lie)尺寸(cun)，最后修整(zheng)定模(mo)板(ban)的厚(hou)度尺寸(cun)及其他(ta)與熱(re)流道(dao)系(xi)統相關的尺寸(cun)。

第七，根(gen)據熱流道(dao)板(ban)(ban)的(de)形狀(zhuang)確定熱流道(dao)固定板(ban)(ban)的(de)形狀(zhuang)，在其(qi)板(ban)(ban)上(shang)布置(zhi)電源線(xian)引線(xian)槽，并在熱流道(dao)板(ban)(ban)、噴(pen)嘴(zui)、噴(pen)嘴(zui)頭附近設計足夠的(de)冷卻(que)水環(huan)路(lu)。

第(di)八，完成熱流道系統塑料模具的設計圖繪制(zhi)。