【注(zhu)塑模具(ju)】注(zhu)塑模具(ju)結構與組成 怎樣保(bao)養注(zhu)塑模具(ju)

注塑模具組成

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)模(mo)具是(shi)在成型(xing)中賦予塑(su)(su)料以(yi)形(xing)狀和尺(chi)寸的(de)部件(jian)。模(mo)具的(de)結(jie)構(gou)(gou)雖然由于塑(su)(su)料品(pin)(pin)種和性能(neng)、塑(su)(su)料制品(pin)(pin)的(de)形(xing)狀和結(jie)構(gou)(gou)以(yi)及注(zhu)(zhu)射機的(de)類型(xing)等不(bu)同而可能(neng)千變(bian)萬化，但(dan)是(shi)基本(ben)結(jie)構(gou)(gou)是(shi)一致的(de)。模(mo)具主要(yao)由澆注(zhu)(zhu)系統(tong)(tong)、成型(xing)零件(jian)和結(jie)構(gou)(gou)零件(jian)三部分組成。其中澆注(zhu)(zhu)系統(tong)(tong)和成型(xing)零件(jian)是(shi)與塑(su)(su)料直接(jie)接(jie)觸(chu)部分，并(bing)隨(sui)塑(su)(su)料和制品(pin)(pin)而變(bian)化，是(shi)塑(su)(su)模(mo)中最復雜(za)，變(bian)化最大(da)，要(yao)求(qiu)加工(gong)光潔(jie)度和精度最高的(de)部分。

澆注系統

澆注系(xi)統是指塑料從射(she)嘴進(jin)入型腔(qiang)前的(de)(de)流道部分，包(bao)括主(zhu)流道、冷料穴、分流道和(he)澆口等。成(cheng)(cheng)型零件是指構成(cheng)(cheng)制品(pin)形狀的(de)(de)各種零件，包(bao)括動模、定模和(he)型腔(qiang)、型芯(xin)、成(cheng)(cheng)型桿(gan)以(yi)及排(pai)氣口等。

主流道

它是(shi)模(mo)具中連接注射(she)機射(she)嘴至分流(liu)(liu)道或型(xing)腔的(de)一段通道。主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)道頂(ding)部呈凹形以便(bian)與噴嘴銜接。主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)道進(jin)(jin)口(kou)(kou)直徑(jing)應略大(da)于噴嘴直徑(jing)(0.8mm)以避免(mian)溢料，并防止兩者因銜接不準而發生的(de)堵截。進(jin)(jin)口(kou)(kou)直徑(jing)根據制品大(da)小而定，一般為(wei)4—8mm。主(zhu)(zhu)流(liu)(liu)道直徑(jing)應向內擴大(da)呈3°到5°的(de)角度(du)，以便(bian)流(liu)(liu)道贅(zhui)物的(de)脫模(mo)。

它(ta)是設(she)在主(zhu)流(liu)道末端的(de)(de)一個空穴，用以(yi)捕集射(she)嘴端部兩次注射(she)之間所產生的(de)(de)冷料(liao)，從而防止分流(liu)道或澆口的(de)(de)堵塞(sai)。如果冷料(liao)一旦混入型(xing)腔，則所制(zhi)制(zhi)品(pin)中就容易產生內應力。冷料(liao)穴的(de)(de)直徑(jing)約8－l0mm，深度(du)為(wei)(wei)6mm。為(wei)(wei)了便(bian)于脫(tuo)模，其底部常由脫(tuo)模桿(gan)承擔。脫(tuo)模桿(gan)的(de)(de)頂部宜設(she)計成曲折鉤形或設(she)下陷(xian)溝槽(cao)，以(yi)便(bian)脫(tuo)模時(shi)能(neng)順利拉出主(zhu)流(liu)道贅(zhui)物。

分流道

它是(shi)多槽模(mo)(mo)(mo)中連接主流(liu)道(dao)(dao)(dao)和(he)各(ge)個型腔的(de)(de)通道(dao)(dao)(dao)。為使(shi)熔(rong)(rong)料(liao)(liao)以(yi)等(deng)(deng)速度充滿各(ge)型腔，分流(liu)道(dao)(dao)(dao)在(zai)塑(su)模(mo)(mo)(mo)上(shang)的(de)(de)排列應(ying)成對(dui)稱和(he)等(deng)(deng)距離分布。分流(liu)道(dao)(dao)(dao)截面(mian)的(de)(de)形(xing)狀和(he)尺(chi)寸(cun)(cun)對(dui)塑(su)料(liao)(liao)熔(rong)(rong)體的(de)(de)流(liu)動、制品(pin)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)和(he)模(mo)(mo)(mo)具(ju)制造的(de)(de)難易都有影響。如果(guo)按相等(deng)(deng)料(liao)(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)流(liu)動來(lai)說，則以(yi)圓(yuan)形(xing)截面(mian)的(de)(de)流(liu)道(dao)(dao)(dao)阻(zu)力最(zui)小(xiao)(xiao)。但因(yin)(yin)圓(yuan)柱形(xing)流(liu)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)比(bi)表面(mian)小(xiao)(xiao)，對(dui)分流(liu)道(dao)(dao)(dao)贅物的(de)(de)冷卻(que)(que)不利，而且這(zhe)種分流(liu)道(dao)(dao)(dao)必須(xu)開設在(zai)兩半模(mo)(mo)(mo)上(shang)，既費工又易對(dui)準。因(yin)(yin)此，經常(chang)采用(yong)的(de)(de)是(shi)梯形(xing)或半圓(yuan)形(xing)截面(mian)的(de)(de)分流(liu)道(dao)(dao)(dao)，且開設在(zai)帶有脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)桿的(de)(de)一半模(mo)(mo)(mo)具(ju)上(shang)。流(liu)道(dao)(dao)(dao)表面(mian)必須(xu)拋光以(yi)減(jian)(jian)少流(liu)動阻(zu)力提(ti)供較快的(de)(de)充模(mo)(mo)(mo)速度。流(liu)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)決(jue)定于塑(su)料(liao)(liao)品(pin)種，制品(pin)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)和(he)厚度。對(dui)大(da)多數熱(re)塑(su)性塑(su)料(liao)(liao)來(lai)說，分流(liu)道(dao)(dao)(dao)截面(mian)寬度均不超(chao)過8m，特(te)大(da)的(de)(de)可達10－12m，特(te)小(xiao)(xiao)的(de)(de)2-3m。在(zai)滿足需要的(de)(de)前提(ti)下(xia)應(ying)盡量(liang)(liang)減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)截面(mian)積(ji)，以(yi)免增加(jia)分流(liu)道(dao)(dao)(dao)贅物和(he)延(yan)長冷卻(que)(que)時間。

澆口

它是(shi)(shi)(shi)接通(tong)(tong)主流(liu)道(dao)(或(huo)分流(liu)道(dao))與型(xing)腔(qiang)的(de)(de)(de)通(tong)(tong)道(dao)。通(tong)(tong)道(dao)的(de)(de)(de)截面積(ji)可(ke)以(yi)與主流(liu)道(dao)(或(huo)分流(liu)道(dao))相等，但(dan)通(tong)(tong)常都是(shi)(shi)(shi)縮(suo)小(xiao)的(de)(de)(de)。所以(yi)它是(shi)(shi)(shi)整(zheng)個流(liu)道(dao)系統中(zhong)截面積(ji)最(zui)小(xiao)的(de)(de)(de)部分。澆(jiao)(jiao)口(kou)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)(zhuang)和(he)尺寸對制品質量影響(xiang)很(hen)大。澆(jiao)(jiao)口(kou)的(de)(de)(de)作用是(shi)(shi)(shi)：A、控制料(liao)流(liu)速度(du)(du)(du)：B、在(zai)注射中(zhong)可(ke)因存于(yu)這部分的(de)(de)(de)熔(rong)料(liao)早凝而(er)(er)防止倒(dao)流(liu)：C、使通(tong)(tong)過(guo)的(de)(de)(de)熔(rong)料(liao)受(shou)到(dao)較(jiao)強的(de)(de)(de)剪切(qie)而(er)(er)升高(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)，從(cong)而(er)(er)降低表(biao)觀(guan)粘度(du)(du)(du)以(yi)提高(gao)流(liu)動性：D、便于(yu)制品與流(liu)道(dao)系統分離。澆(jiao)(jiao)口(kou)形狀(zhuang)(zhuang)、尺寸和(he)位置的(de)(de)(de)設(she)計取決(jue)于(yu)塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)性質、制品的(de)(de)(de)大小(xiao)和(he)結(jie)構。一(yi)般澆(jiao)(jiao)口(kou)的(de)(de)(de)截面形狀(zhuang)(zhuang)為矩形或(huo)圓形，截面積(ji)宜小(xiao)而(er)(er)長度(du)(du)(du)宜短(duan)，這不僅基于(yu)上述作用，還因為小(xiao)澆(jiao)(jiao)口(kou)變大較(jiao)容(rong)易，而(er)(er)大澆(jiao)(jiao)口(kou)縮(suo)小(xiao)則很(hen)困難。澆(jiao)(jiao)口(kou)位置一(yi)般應選在(zai)制品最(zui)厚而(er)(er)又不影響(xiang)外觀(guan)的(de)(de)(de)地方。澆(jiao)(jiao)口(kou)尺寸的(de)(de)(de)設(she)計應考慮(lv)到(dao)塑(su)料(liao)熔(rong)體的(de)(de)(de)性質。

它是模具中(zhong)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)塑(su)(su)料制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)空間。用(yong)(yong)作構(gou)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)的(de)(de)(de)組(zu)件(jian)(jian)統稱(cheng)為(wei)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)零(ling)件(jian)(jian)。各(ge)個成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)零(ling)件(jian)(jian)常有專用(yong)(yong)名稱(cheng)。構(gou)成(cheng)(cheng)制(zhi)品(pin)(pin)外形的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)零(ling)件(jian)(jian)稱(cheng)為(wei)凹(ao)模(又稱(cheng)陰模)，構(gou)成(cheng)(cheng)制(zhi)品(pin)(pin)內(nei)部形狀(如孔、槽(cao)等(deng))的(de)(de)(de)稱(cheng)為(wei)型(xing)(xing)(xing)芯或凸模(又稱(cheng)陽模)。設計成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)零(ling)件(jian)(jian)時(shi)(shi)首先要(yao)根(gen)據塑(su)(su)料的(de)(de)(de)性能、制(zhi)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)幾何形狀、尺(chi)寸(cun)(cun)公差和使用(yong)(yong)要(yao)求(qiu)來確(que)定型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)的(de)(de)(de)總體(ti)結構(gou)。其次是根(gen)據確(que)定的(de)(de)(de)結構(gou)選擇分型(xing)(xing)(xing)面(mian)、澆口和排氣(qi)孔的(de)(de)(de)位置以及脫(tuo)模方式。最后(hou)則(ze)按控制(zhi)品(pin)(pin)尺(chi)寸(cun)(cun)進(jin)行(xing)各(ge)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)設計及確(que)定各(ge)零(ling)件(jian)(jian)之間的(de)(de)(de)組(zu)合方式。塑(su)(su)料熔體(ti)進(jin)入型(xing)(xing)(xing)腔(qiang)時(shi)(shi)具有很高(gao)的(de)(de)(de)壓力，故成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)零(ling)件(jian)(jian)要(yao)進(jin)行(xing)合理地(di)選材(cai)及強(qiang)度和剛度的(de)(de)(de)校核。為(wei)保(bao)證塑(su)(su)料制(zhi)品(pin)(pin)表面(mian)的(de)(de)(de)光潔美觀和容易脫(tuo)模，凡與塑(su)(su)料接觸的(de)(de)(de)表面(mian)，其粗(cu)糙度Ra>0.32um，而(er)且要(yao)耐腐蝕。成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)零(ling)件(jian)(jian)一般都通過熱處理來提高(gao)硬(ying)度，并選用(yong)(yong)耐腐蝕的(de)(de)(de)鋼(gang)材(cai)制(zhi)造(zao)。

排氣口

它是在模具中開設的(de)一種槽(cao)形出(chu)(chu)(chu)氣(qi)口(kou)，用以排(pai)(pai)(pai)出(chu)(chu)(chu)原有(you)的(de)及熔(rong)(rong)料帶入的(de)氣(qi)體。熔(rong)(rong)料注入型腔(qiang)時，原存于型腔(qiang)內的(de)空氣(qi)以及由熔(rong)(rong)體帶入的(de)氣(qi)體必須(xu)在料流的(de)盡頭(tou)通過(guo)排(pai)(pai)(pai)氣(qi)口(kou)向(xiang)模外排(pai)(pai)(pai)出(chu)(chu)(chu)，否則將(jiang)會使制品帶有(you)氣(qi)孔(kong)、熔(rong)(rong)接(jie)不良、充(chong)模不滿，甚至積(ji)存空氣(qi)因受壓(ya)縮產(chan)生(sheng)高溫而(er)將(jiang)制品燒傷。一般(ban)情況下，排(pai)(pai)(pai)氣(qi)孔(kong)既可(ke)設在型腔(qiang)內熔(rong)(rong)料流動(dong)的(de)盡頭(tou)，也可(ke)設在塑模的(de)分(fen)型面上。后者(zhe)是在凹模一側(ce)開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的(de)淺槽(cao)。注射(she)中，排(pai)(pai)(pai)氣(qi)孔(kong)不會有(you)很多熔(rong)(rong)料滲出(chu)(chu)(chu)，因為熔(rong)(rong)料會在該處冷卻固化將(jiang)通道堵死。排(pai)(pai)(pai)氣(qi)口(kou)的(de)開設位置切勿對著操作人(ren)員，以防熔(rong)(rong)料意外噴出(chu)(chu)(chu)傷人(ren)。此外，亦(yi)可(ke)利(li)用頂(ding)(ding)出(chu)(chu)(chu)桿與(yu)頂(ding)(ding)出(chu)(chu)(chu)孔(kong)的(de)配合(he)間(jian)隙，頂(ding)(ding)塊和脫模板與(yu)型芯的(de)配合(he)間(jian)隙等來排(pai)(pai)(pai)氣(qi)。

T結構零件

它是指構成模具結構(gou)的(de)(de)(de)各(ge)種零件，包(bao)括：導向、脫模(mo)、抽(chou)芯(xin)以及分型的(de)(de)(de)各(ge)種零件。如前后夾板(ban)、前后扣(kou)模(mo)板(ban)、承(cheng)壓板(ban)、承(cheng)壓柱(zhu)、導向柱(zhu)、脫模(mo)板(ban)、脫模(mo)桿及回(hui)程桿等(deng)。加熱(re)或冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)裝(zhuang)置(zhi) 這(zhe)是(shi)使熔(rong)料在模(mo)具(ju)內固化定型的(de)(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)，對(dui)熱(re)塑(su)(su)(su)性塑(su)(su)(su)料，一般是(shi)陰(yin)陽模(mo)內冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)介質的(de)(de)(de)通道，借冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)介質的(de)(de)(de)循環流動來達(da)到冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)目(mu)的(de)(de)(de)。通入的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)介質隨塑(su)(su)(su)料種類和制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)結構(gou)等(deng)而異，有(you)冷(leng)(leng)水、熱(re)水、熱(re)油和蒸汽等(deng)。關鍵是(shi)高效率(lv)的(de)(de)(de)均勻(yun)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)不均勻(yun)會直(zhi)接影響制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)質量(liang)和尺寸。應(ying)根據熔(rong)料的(de)(de)(de)熱(re)性能(包(bao)括結晶)，制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)形(xing)狀和模(mo)具(ju)結構(gou)，考慮(lv)冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)通道的(de)(de)(de)排布和冷(leng)(leng)卻(que)(que)(que)介質的(de)(de)(de)選擇。

注塑模具保養

1、加(jia)工企(qi)業(ye)首先應給每副模(mo)(mo)具配(pei)備履歷(li)卡，詳細(xi)記載(zai)、統計其使用(yong)、護理(潤(run)滑、清洗、防銹)及損(sun)(sun)壞情況，據此(ci)可發現哪些部(bu)件(jian)、組件(jian)已(yi)損(sun)(sun)壞，磨損(sun)(sun)程度大小，以(yi)(yi)提供(gong)發現和解決問題的信息資料，以(yi)(yi)及該模(mo)(mo)具的成(cheng)型工藝(yi)參數、產(chan)品所用(yong)材料，以(yi)(yi)縮短模(mo)(mo)具的試(shi)車時間(jian)，提高生產(chan)效率。

2、加工企業應在注(zhu)塑機(ji)、模具正常運(yun)轉情況下，測(ce)試模具各種性(xing)能(neng)，并將最(zui)后成型(xing)的(de)(de)塑件尺寸測(ce)量出來，通過這些信息可確(que)定(ding)模具的(de)(de)現(xian)有狀態，找出型(xing)腔、型(xing)芯、冷卻系統以(yi)及(ji)分型(xing)面等的(de)(de)損壞(huai)所(suo)在，根據塑件提供(gong)的(de)(de)信息，即可判斷模具的(de)(de)損壞(huai)狀態以(yi)及(ji)維修措(cuo)施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并(bing)定(ding)期檢查頂針、導柱等(deng)是否發生(sheng)變形及(ji)表(biao)面(mian)損傷(shang)，一(yi)經(jing)發現(xian)(xian)，要(yao)及(ji)時(shi)更換；完成一(yi)個(ge)生(sheng)產周期之(zhi)后(hou)(hou)，要(yao)對(dui)(dui)模(mo)具(ju)(ju)工作(zuo)表(biao)面(mian)、運動(dong)、導向部件涂覆(fu)專(zhuan)業的(de)防銹油，尤應(ying)重視對(dui)(dui)帶有齒輪、齒條(tiao)模(mo)具(ju)(ju)軸承部位(wei)和彈簧模(mo)具(ju)(ju)的(de)彈力(li)強度的(de)保護(hu)，以(yi)確保其始終處(chu)于最(zui)佳工作(zuo)狀態；隨著(zhu)生(sheng)產時(shi)間持續，冷卻道易沉(chen)積水(shui)垢、銹蝕、淤泥及(ji)水(shui)藻(zao)等(deng)，使冷卻流(liu)(liu)道截面(mian)變小，冷卻通(tong)道變窄(zhai)，大(da)大(da)降低冷卻液與模(mo)具(ju)(ju)之(zhi)間的(de)熱(re)交換率(lv)，增加(jia)企(qi)業生(sheng)產成本(ben)，因此對(dui)(dui)流(liu)(liu)道的(de)清(qing)理應(ying)引起重視；對(dui)(dui)于熱(re)流(liu)(liu)道模(mo)具(ju)(ju)而言，加(jia)熱(re)及(ji)控(kong)制(zhi)系統的(de)保養有利于防止生(sheng)產故障的(de)發生(sheng)，故而尤為重要(yao)。因此，每個(ge)生(sheng)產周期結束后(hou)(hou)都應(ying)對(dui)(dui)模(mo)具(ju)(ju)上的(de)帶式加(jia)熱(re)器(qi)、棒式加(jia)熱(re)器(qi)、加(jia)熱(re)探針以(yi)及(ji)熱(re)電偶等(deng)用歐姆(mu)表(biao)進行測量，如有損壞，要(yao)及(ji)時(shi)更換，并(bing)與模(mo)具(ju)(ju)履(lv)歷表(biao)進行比較，做好記錄，以(yi)便適時(shi)發現(xian)(xian)問題，采取(qu)應(ying)對(dui)(dui)措施。

4、要(yao)重(zhong)視模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的表(biao)(biao)面(mian)保養，它(ta)直(zhi)接影響產品的表(biao)(biao)面(mian)質量(liang)，重(zhong)點(dian)是防(fang)止銹(xiu)蝕，因此，選用(yong)一種適合、優質、專(zhuan)業的防(fang)銹(xiu)油就尤(you)為(wei)重(zhong)要(yao)。當模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)完(wan)成生產任(ren)務后(hou)，應根(gen)據不(bu)同(tong)注(zhu)塑(su)采(cai)取不(bu)同(tong)方法仔(zi)細清(qing)除殘余(yu)注(zhu)塑(su)，可用(yong)銅(tong)棒、銅(tong)絲(si)(si)及專(zhuan)業模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)清(qing)洗劑清(qing)除模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)內殘余(yu)注(zhu)塑(su)及其他沉積物，然后(hou)風干。禁用(yong)鐵絲(si)(si)、鋼(gang)條(tiao)等堅(jian)硬(ying)物件(jian)清(qing)理(li)，以免劃傷表(biao)(biao)面(mian)。若(ruo)有腐蝕性注(zhu)塑(su)引起的銹(xiu)點(dian)，要(yao)使用(yong)研磨機(ji)研磨拋(pao)光(guang)，并噴上專(zhuan)業的防(fang)銹(xiu)油，然后(hou)將模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)置(zhi)于干燥、陰涼、無粉(fen)塵處儲(chu)存(cun)。