一、電子陶瓷成型工藝有哪些
電子陶瓷制備過程中,成型工藝是一個重要步驟,電子陶瓷成(cheng)型(xing)有(you)多種工藝,常見的主要有(you):
1、干壓成型
將(jiang)造好粒的(de)料(liao)(坯(pi)料(liao))裝(zhuang)入鋼模(mo)(mo)施以壓力,同(tong)時排出(chu)氣體,通過粘合劑的(de)作用,粉(fen)粒變(bian)形(xing)相互接觸相嵌,達(da)到預期的(de)幾何形(xing)狀和密度。其方法(fa)主要有兩種:模(mo)(mo)壓法(fa)與靜水壓法(fa)。對于干(gan)壓成型法(fa),它受到加(jia)壓方式和壓強(qiang)大小的(de)影響(xiang)。
2、等靜壓成型
等(deng)靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)成型是(shi)一(yi)種(zhong)利用液體不可壓(ya)(ya)(ya)縮性和均勻(yun)傳遞壓(ya)(ya)(ya)力特性的(de)(de)一(yi)種(zhong)成型方法,如同(tong)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)容器(qi)中的(de)(de)試樣所受的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力和同(tong)處同(tong)一(yi)深(shen)度的(de)(de)靜(jing)水(shui)中所受的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力情況一(yi)樣,所以顧名思(si)義叫等(deng)靜(jing)壓(ya)(ya)(ya),根(gen)據這種(zhong)原(yuan)理而獲得的(de)(de)成型工藝稱為等(deng)靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)成型。
3、擠制成型
將煉(lian)好并通(tong)過真空(kong)除(chu)氣的(de)泥(ni)料置于(yu)圓形擠(ji)制(zhi)(zhi)筒內,上方通(tong)過活塞給泥(ni)料施加(jia)壓力,下端通(tong)過機嘴擠(ji)出各(ge)種形狀的(de)坯件。產品的(de)形狀主要取決于(yu)擠(ji)制(zhi)(zhi)機的(de)機嘴和型芯結構。
4、注漿成型
將流(liu)動性漿(jiang)(jiang)料充分(fen)攪(jiao)拌均勻,然(ran)后倒入事(shi)先制好的吸(xi)(xi)水(shui)(shui)性很強的石膏(CaSO4?1/2H2O)模中(zhong),待漿(jiang)(jiang)料水(shui)(shui)分(fen)為(wei)石膏模具所充分(fen)吸(xi)(xi)收之后,脫模即得(de)到坯體(ti),注(zhu)漿(jiang)(jiang)方式主要有兩種:單面(mian)(mian)(mian)注(zhu)漿(jiang)(jiang):單面(mian)(mian)(mian)注(zhu)漿(jiang)(jiang)的工作面(mian)(mian)(mian)為(wei)一(yi)個面(mian)(mian)(mian)(殼體(ti))。雙面(mian)(mian)(mian)注(zhu)漿(jiang)(jiang):雙面(mian)(mian)(mian)注(zhu)漿(jiang)(jiang)的工作面(mian)(mian)(mian)為(wei)二個面(mian)(mian)(mian)(實體(ti))。
5、流延成型
流(liu)延成型(xing)法是(shi)(shi)目(mu)前比較(jiao)成熟,能夠獲得高質量、超薄型(xing)薄片(pian)的(de)(de)方法,國外也有人稱之為刮(gua)刀法,流(liu)延成型(xing)法制備方法是(shi)(shi):先將通(tong)過(guo)細磨、煅燒(shao)的(de)(de)熟粉(fen)料加(jia)入溶劑(ji)(ji)(ji),必要時添(tian)加(jia)抗凝(ning)聚劑(ji)(ji)(ji)、除泡劑(ji)(ji)(ji)燒(shao)結促進劑(ji)(ji)(ji)等進行(xing)濕(shi)式混磨,再加(jia)入粘合劑(ji)(ji)(ji)、增塑劑(ji)(ji)(ji)、潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)(ji)等進行(xing)濕(shi)磨,最(zui)后經過(guo)真空除氣以形(xing)成穩定的(de)(de),流(liu)動性(xing)良(liang)好的(de)(de)漿料。
6、熱壓鑄成型
在(zai)較(jiao)高(gao)的溫度下(xia)(80-100℃)使(shi)瓷(ci)料與粘(zhan)(zhan)結劑(石蠟)攪合在(zai)一(yi)起(qi),組(zu)成(cheng)(cheng)一(yi)個熱壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)用(yong)的瓷(ci)漿(jiang),在(zai)壓(ya)(ya)力下(xia)使(shi)瓷(ci)漿(jiang)充(chong)滿金屬鑄(zhu)(zhu)模,并(bing)在(zai)壓(ya)(ya)力的持續作用(yong)下(xia)凝固,形成(cheng)(cheng)半成(cheng)(cheng)品,再經過去除粘(zhan)(zhan)結劑(排(pai)蠟)和燒成(cheng)(cheng),便獲(huo)得所需(xu)的制品。這(zhe)種(zhong)流(liu)態法成(cheng)(cheng)型工藝(yi)與注(zhu)漿(jiang)成(cheng)(cheng)型工藝(yi)的重要(yao)區別在(zai)于它(ta)并(bing)不使(shi)用(yong)溶劑,而利用(yong)粘(zhan)(zhan)合劑—石蠟的高(gao)溫流(liu)變性(xing)來進行加壓(ya)(ya)鑄(zhu)(zhu)造成(cheng)(cheng)型,為電子瓷(ci)工業所廣泛采用(yong)。
二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好
電子陶瓷成型(xing)工藝中,干壓成型(xing)和等靜壓成型(xing)是兩種比較(jiao)常用(yong)的(de),它(ta)們(men)各(ge)(ge)有各(ge)(ge)的(de)優(you)缺點:
1、干壓成型優缺點
(1)優點:工藝簡單、操作方便(bian),只要有(you)合(he)(he)適的模具和壓(ya)床(chuang)就可進(jin)行(xing)小批量試制,周期短、工效高,容易實行(xing)機(ji)械(xie)(xie)自(zi)動化生產(chan)。粉料中含水量或(huo)其它膠合(he)(he)劑(ji)量較(jiao)少,成型(xing)坯體(ti)比較(jiao)密實、尺寸比較(jiao)精確(que),燒成后收縮小,機(ji)械(xie)(xie)強(qiang)度高。
(2)缺(que)點:坯體壓制(zhi)(zhi)(zhi)密度不均勻(yun)。壓坯需要(yao)鋼制(zhi)(zhi)(zhi)模具,每一類產(chan)品(pin)就需要(yao)一套模具,制(zhi)(zhi)(zhi)作工藝要(yao)求高,結構(gou)復雜時(shi)不容易辦到,干壓時(shi)模具的磨損率較大。
2、等靜壓成型優缺點
(1)優點:對成型模具無(wu)特殊嚴格的要求(qiu)。坯(pi)體均勻致密,燒(shao)結收(shou)縮特別小(xiao),各向均勻一致,燒(shao)成后(hou)的產品具有特別高的機械強度。
(2)缺點:設(she)備復雜,操作繁(fan)瑣(特別是濕式),生(sheng)產效(xiao)率不高。
綜上所述,兩種電子陶瓷成型工藝并不一(yi)定哪種更好,主要根據生產要求(qiu)來選擇。