1、熔料流動性不足

如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接(jie)痕明顯(xian)、強度下降。

△解決辦法：

升高熔(rong)料(liao)溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提高流動(dong)性(xing)；加(jia)快(kuai)注射速度(du)使熔(rong)料(liao)不降溫(wen)(wen)就達到匯(hui)合(he)處；升高模具溫(wen)(wen)度(du)減(jian)少(shao)熔(rong)料(liao)降溫(wen)(wen)；擴(kuo)大澆口或加(jia)厚(hou)到達匯(hui)合(he)處路徑(jing)上(shang)的(de)(de)制件壁厚(hou)，以減(jian)少(shao)流動(dong)阻力(li)；改用流動(dong)性(xing)良好的(de)(de)塑料(liao)有(you)利(li)于減(jian)輕熔(rong)接(jie)痕；采(cai)用多個澆口成型(xing)時肯定(ding)會產(chan)生(sheng)熔(rong)接(jie)痕，而用單澆口能夠成型(xing)時，就可能不產(chan)生(sheng)熔(rong)接(jie)痕。

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2、存在空氣或揮發成分

如(ru)果排(pai)氣不暢，熔接(jie)痕(hen)當然變(bian)得明顯。這種情形嚴重時(shi)還會(hui)引起填充(chong)不足或(huo)(huo)燒傷(參照填充(chong)不足、燒傷)；所以在熔料流(liu)動(dong)時(shi)首先應把空(kong)氣或(huo)(huo)揮發(fa)成分(fen)排(pai)除掉。

△解決辦法：

有必要(yao)利用鑲件的縫隙排(pai)(pai)氣或設臵(ge)排(pai)(pai)氣孔道(dao)；對于空氣造成的熔(rong)接(jie)(jie)痕恰好與(yu)通常的消除熔(rong)接(jie)(jie)痕方法相反，有時甚至要(yao)降低注射速度才(cai)能(neng)使熔(rong)接(jie)(jie)痕不(bu)明(ming)顯。

3、脫模劑造成

當模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產生注塑件熔接痕。當使用含硅脫(tuo)模劑時，這種現象(xiang)更嚴重(zhong)。如果(guo)這種熔接痕粗(cu)重(zhong)，往往使制件變得脆弱，并且(qie)易開裂。

△解決辦法：

盡量少的使(shi)用脫(tuo)模(mo)劑(ji)；不使(shi)用含硅(gui)脫(tuo)模(mo)劑(ji)。

4、著色劑造成

如果加入鋁(lv)箔或微(wei)粒(li)狀著(zhu)色劑成(cheng)型圓片(pian)制件，熔接(jie)痕明顯地隨著(zhu)色劑的(de)性質變(bian)化。

△解決辦法：

消除這(zhe)種熔接痕是困(kun)難的。

5、模具缺陷

按照以上途徑仍然消除(chu)不(bu)掉(diao)熔接痕，就只能從模具結構上來解決問題。

△解決辦法：

當不能消除時應改變澆(jiao)(jiao)口的(de)位(wei)置(zhi)使熔結痕發(fa)生在(zai)不顯眼(yan)或看起來順眼(yan)的(de)位(wei)置(zhi)。為(wei)此(ci)，需要考慮(lv)移動澆(jiao)(jiao)口位(wei)置(zhi)，改變澆(jiao)(jiao)口尺寸并保持平衡，；改變制件壁厚等方法(fa)。設置(zhi)工藝溢料并作為(wei)熔接痕的(de)產生處(chu)，成(cheng)型后予以(yi)切斷去除。