1、熔料流動性不足

如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接(jie)痕明顯、強度下降。

△解決辦法：

升高熔料(liao)溫度來提高流(liu)動(dong)性(xing)；加快注射(she)速度使熔料(liao)不降(jiang)溫就達到匯合處(chu)；升高模具溫度減(jian)少熔料(liao)降(jiang)溫；擴(kuo)大(da)澆(jiao)(jiao)口或加厚到達匯合處(chu)路徑上的(de)制(zhi)件壁(bi)厚，以減(jian)少流(liu)動(dong)阻(zu)力；改用流(liu)動(dong)性(xing)良好的(de)塑(su)料(liao)有利于減(jian)輕(qing)熔接(jie)痕(hen)；采(cai)用多(duo)個澆(jiao)(jiao)口成型(xing)時(shi)肯定會產(chan)(chan)生熔接(jie)痕(hen)，而用單澆(jiao)(jiao)口能(neng)夠成型(xing)時(shi)，就可能(neng)不產(chan)(chan)生熔接(jie)痕(hen)。

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2、存在空氣或揮發成分

如果排(pai)氣不暢，熔接痕當然(ran)變得(de)明顯。這(zhe)種(zhong)情形嚴重時還會引起(qi)填充不足或燒傷(參照(zhao)填充不足、燒傷)；所以在熔料流動時首先應(ying)把空(kong)氣或揮(hui)發成(cheng)分(fen)排(pai)除(chu)掉。

△解決辦法：

有必要利用鑲件(jian)的(de)縫隙排氣或設臵排氣孔道；對(dui)于空氣造(zao)成的(de)熔(rong)接痕(hen)恰好與(yu)通常的(de)消除熔(rong)接痕(hen)方法相反，有時甚至要降低注射速(su)度才(cai)能使熔(rong)接痕(hen)不明(ming)顯(xian)。

3、脫模劑造成

當模腔表面涂有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產生注塑件熔接痕。當使用含硅脫模劑時(shi)，這(zhe)種現象更嚴重。如果這(zhe)種熔接痕粗(cu)重，往(wang)(wang)往(wang)(wang)使制件(jian)變得脆弱，并且(qie)易開裂。

△解決辦法：

盡量少的使(shi)(shi)用脫(tuo)模(mo)劑；不使(shi)(shi)用含硅脫(tuo)模(mo)劑。

4、著色劑造成

如果加入鋁箔或微粒狀著(zhu)(zhu)色劑成(cheng)型(xing)圓片制件，熔接痕明顯地隨(sui)著(zhu)(zhu)色劑的性質變化。

△解決辦法：

消除(chu)這種熔接痕是困難的。

5、模具缺陷

按照以上途徑仍然(ran)消(xiao)除不掉(diao)熔接痕，就只能從(cong)模具結構(gou)上來(lai)解(jie)決問題(ti)。

△解決辦法：

當(dang)不能(neng)消除時應改(gai)變(bian)澆(jiao)(jiao)口的(de)(de)位置(zhi)使熔結(jie)痕發生(sheng)在不顯眼或看起來順眼的(de)(de)位置(zhi)。為(wei)此(ci)，需(xu)要考慮移(yi)動澆(jiao)(jiao)口位置(zhi)，改(gai)變(bian)澆(jiao)(jiao)口尺寸并保持平(ping)衡，；改(gai)變(bian)制件壁(bi)厚等方(fang)法(fa)。設(she)置(zhi)工藝(yi)溢料并作(zuo)為(wei)熔接痕的(de)(de)產生(sheng)處，成(cheng)型后予以切(qie)斷(duan)去(qu)除。