立式注塑機的分類

直立式AC/DC注塑機系列

該機型(xing)主要是針對(dui)連接線、各(ge)類電(dian)(dian)子、電(dian)(dian)腦數(shu)(shu)據(ju)線以及電(dian)(dian)源插頭線的(de)注塑(su)成型(xing)等，注塑(su)產品精確標(biao)準(zhun)要求(qiu)不高(gao)，一(yi)般(ban)以PVC、PE等塑(su)膠料(liao)注塑(su)為主導，適合于(yu)該產品的(de)具體適用機型(xing)規格一(yi)般(ban)鎖模力(li)從15T到(dao)35T不等，因各(ge)廠家機型(xing)的(de)具體容模量(liang)，配(pei)置等有異，在(zai)選購前一(yi)定要求(qiu)廠家到(dao)廠確定機型(xing)的(de)具體參數(shu)(shu)規格等。

C型注塑機系列

該機立(li)式鎖模，臥式射(she)膠因(yin)無導柱，因(yin)鎖模部位(wei)成一個英(ying)文字(zi)母(mu)“C”字(zi)而得名。該機結構復雜，具有超大的射(she)膠量(liang)，因(yin)無導柱作業區域(yu)寬廣，主(zhu)要適合于從事各類安規電(dian)源插(cha)頭(tou)注塑成型，如法(fa)國頭(tou)、美(mei)式插(cha)頭(tou)、英(ying)國插(cha)頭(tou)等。

立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列

該機主要針(zhen)對工(gong)程類(lei)塑膠(jiao)，產品(pin)有(you)嚴格的(de)精密度(du)要求(qiu)，精密或有(you)微(wei)小的(de)嵌入(ru)件(jian)一起注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型(xing)(xing)，也(ye)是(shi)嵌入(ru)件(jian)注(zhu)(zhu)塑最優化的(de)成(cheng)型(xing)(xing)方案(an)之一。因為(wei)該機具(ju)有(you)上(shang)模(mo)固定，下模(mo)滑出(chu)功能。雙滑板式(shi)具(ju)有(you)一上(shang)模(mo)雙下模(mo)，二(er)模(mo)交替作(zuo)業，較(jiao)之適(shi)合于精密五金(jin)件(jian)嵌入(ru)或取(qu)出(chu)。部分雙色模(mo)也(ye)可用(yong)雙滑注(zhu)(zhu)塑成(cheng)型(xing)(xing)，一般成(cheng)型(xing)(xing)產品(pin)，如電子精密連接(jie)器、手機連接(jie)器、集成(cheng)電路組件(jian)等，雙滑板缺點兩工(gong)作(zuo)位(wei)，增加人(ren)工(gong)費(fei)用(yong)。

立式圓盤式注塑機、旋轉式系列

立式(shi)(shi)圓盤式(shi)(shi)注塑機(ji)旋(xuan)轉式(shi)(shi)系(xi)列可(ke)謂是精密件(jian)嵌入注塑及雙色模最優(you)化的方(fang)案，因該機(ji)可(ke)設計一上模二下(xia)模或多下(xia)模功能，較(jiao)之(zhi)適合復雜的嵌入和人工節省之(zhi)優(you)點

立臥式注塑機

立臥式注塑機可針對(dui)膠(jiao)量(liang)較大又必須用立式結(jie)構鎖模的五金包膠(jiao)鑲件產品(pin)，因(yin)立式結(jie)構放鑲件方(fang)便，臥式結(jie)構射膠(jiao)量(liang)大，是(shi)市場需要立臥結(jie)構結(jie)合的產物。

立式注塑機常見故障及處理

鎖模部分故障

（一）不鎖(suo)模(mo)處(chu)理方(fang)法

1）檢查安全門(men)前行程開關，并修復(fu)。

2）檢查電(dian)箱內(nei)24V5A電(dian)源，換保險及電(dian)源盒(he)。

3）檢查(cha)閥芯是否卡(ka)住，清洗閥芯。

4）檢查I/O板是否(fou)(fou)有輸出，電磁閥是否(fou)(fou)帶電。

5）檢查液(ye)壓安全開關是否(fou)壓合(he)，機械鎖桿(gan)擋板是否(fou)打開。

（二）開合(he)模機(ji)絞響處理方法

1）檢查潤滑(hua)油(you)(you)管是(shi)否斷開，若是(shi)的話，必須重新(xin)接好油(you)(you)管。

2）潤(run)滑油油量小(xiao)，加(jia)大潤(run)滑油量，建議50模打油一次或用手動加(jia)足潤(run)滑油。

3）鎖(suo)(suo)模力大，檢查(cha)模具(ju)是否需大鎖(suo)(suo)模力，調(diao)低鎖(suo)(suo)模力。

4）放大板電流(liu)調亂，檢查電流(liu)參數是否符(fu)合驗收標準，重新調整(zheng)電流(liu)值。

5）平行度(du)超差，用百分表(biao)檢查頭二板平行度(du)是否(fou)大于驗收標(biao)準；調(diao)平行度(du)。

（三(san)）等幾秒鐘才開模(mo)處理(li)方法

1）起動速度慢，檢(jian)查螺(luo)絲阻尼(ni)是否過大，調小螺(luo)絲阻尼(ni)孔(kong)。

2）阻(zu)尼螺(luo)絲(si)釘(ding)(ding)中(zhong)間孔太(tai)大，檢(jian)查Y孔螺(luo)絲(si)阻(zu)尼是否過大，換(huan)中(zhong)心孔細的(de)阻(zu)尼釘(ding)(ding)。

（四）開鎖模爬行處理方(fang)法

1）二(er)板(ban)導軌及(ji)哥林柱(zhu)磨損大，檢查二(er)板(ban)導軌及(ji)哥林柱(zhu)，更換二(er)板(ban)銅套，哥林柱(zhu)，加注潤滑(hua)油。

2）開鎖(suo)模速度壓(ya)力(li)調(diao)整不當，設定流(liu)量20，壓(ya)力(li)99時鎖(suo)模二板不應爬行(xing)，調(diao)節流(liu)量比(bi)例(li)閥孔，或先導閥孔，調(diao)整比(bi)例(li)閥線性電流(liu)值。

3）管道及(ji)油缸中(zhong)有空氣，排氣。

（五）開模開不動處理方法

1）增加開鎖(suo)(suo)模(mo)速度(du)，壓(ya)(ya)力流(liu)量過(guo)小未調好(hao)，檢查(cha)開鎖(suo)(suo)模(mo)速度(du)，壓(ya)(ya)力是否適當，加大開鎖(suo)(suo)模(mo)壓(ya)(ya)力，速度(du)。

2）鎖模(mo)電子(zi)尺(chi)零(ling)(ling)位(wei)變，檢查鎖模(mo)伸直(zhi)機絞后是(shi)否終止在零(ling)(ling)位(wei)，重新調整(zheng)電子(zi)尺(chi)零(ling)(ling)位(wei)。

3）檢查是否反鉸。

（六）自(zi)動生(sheng)產中調模會越(yue)來越(yue)緊或越(yue)松(song)處理(li)方法

1）調模電(dian)磁(ci)閥內漏，檢查電(dian)磁(ci)閥是(shi)否(fou)為“O”型，更換電(dian)磁(ci)閥或是(shi)否(fou)電(dian)磁(ci)閥不(bu)工作(zuo)時帶24V電(dian)。

2）手動打其它(ta)動作(zuo)時(shi)是否(fou)有調模動作(zuo)，并看閥(fa)是否(fou)卡死。

（七）鎖模后其它動(dong)作(zuo)工作(zuo)時，全自動(dong)慢(man)慢(man)開模處理方法

1）油制板泄漏(lou)，檢查或(huo)更換特快鎖模閥，更換油制板。

2）開模閥泄漏，開動(dong)油泵(beng)并鎖模終(zhong)止，按射臺或射膠動(dong)作，二板是否(fou)后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動(dong)。

（八）鎖模(mo)時只有(you)開模(mo)動作處(chu)理(li)方法(fa)

1）接(jie)錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接(jie)線。

2）卡閥(fa)或(huo)裝錯閥(fa)芯，檢查閥(fa)芯是(shi)否(fou)裝錯，或(huo)堵(du)塞(sai)，重新裝閥(fa)芯或(huo)清(qing)洗。在正(zheng)常情(qing)況下開鎖模動作是(shi)不動的。

（九）鎖模(mo)不暢處理方法(fa)

1）A，B孔調(diao)整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖(suo)模動作(zuo)是否爬行(xing)，重新調(diao)整或換(huan)閥。

2）油(you)路中有(you)空(kong)氣(qi)，聽(ting)油(you)路中有(you)無空(kong)氣(qi)聲，檢查(cha)油(you)中有(you)無氣(qi)泡，需排氣(qi)。

3）放大板斜升(sheng)斜降(jiang)調整不(bu)當，觀察電(dian)流(liu)表(biao)電(dian)流(liu)值與升(sheng)降(jiang)變化或(huo)與轉速是(shi)否成比例，調整放大板。

（十）鎖模不起高壓，超(chao)出行程處理(li)方法

1）限位開關(guan)超出限位，檢查調模是否(fou)合適(shi)，調整適(shi)當模厚；檢查馬達是否(fou)是正常狀態。

2）液壓限位(wei)超過行程(cheng)(cheng)，電子尺行程(cheng)(cheng)位(wei)置是否合(he)(he)適(shi)，檢查調模(mo)是否合(he)(he)適(shi)，適(shi)當調模(mo)向前。

（十(shi)一(yi)）手動(dong)有開模終止，半(ban)自動(dong)無(wu)開模終止處理方(fang)法

1）開(kai)模閥泄漏，手動打(da)射臺后動作，觀察(cha)二板是(shi)否向后退，更換開(kai)模閥。

2）檢查電子(zi)尺最大(da)行程及壓力流(liu)量。

（十二(er)）無頂(ding)針動作處(chu)理方法

1）頂(ding)針限位開關(guan)(guan)壞，用萬(wan)用表檢查24V近(jin)接開關(guan)(guan)是否亮燈。更換頂(ding)針限位開關(guan)(guan)。

2）卡閥，用(yong)六角匙壓(ya)頂針閥芯是否可(ke)移動(dong)，清洗(xi)壓(ya)力(li)閥

3）頂針限位(wei)桿(gan)斷，停(ting)機后用手取出(chu)限位(wei)桿(gan)，更換限位(wei)桿(gan)。

4）頂針開(kai)(kai)關短路，用(yong)萬用(yong)表檢查頂針開(kai)(kai)關對地0電壓，更換頂針開(kai)(kai)關。

5）電子(zi)尺位置設置不當。

（十三）半(ban)自動(dong)時(shi)頂針失(shi)控處理方法

1）頂(ding)針板壞，檢查線路是否(fou)正常(chang)，正常(chang)電壓DV24V。維修頂(ding)針板。

2）線(xian)(xian)(xian)(xian)斷，全面檢查(cha)開關連接線(xian)(xian)(xian)(xian)，I/O板上連接線(xian)(xian)(xian)(xian)。檢查(cha)線(xian)(xian)(xian)(xian)路，重新(xin)接線(xian)(xian)(xian)(xian)。

3）檢查(cha)模具有無走位。

4）油缸活塞桿密封圈是否(fou)損壞。

（十四）自動頂(ding)針失(shi)控處理方法

1）比例線(xian)性差，開合模時間位置(zhi)壓力流(liu)量調節不良，檢查參(can)數中斜(xie)(xie)升斜(xie)(xie)降，調整參(can)數中的斜(xie)(xie)升斜(xie)(xie)降。

2）鎖模機(ji)鉸潤(run)滑不良，檢查哥林(lin)柱(zhu)，二板(ban)滑腳，機(ji)鉸潤(run)滑情況,加(jia)大(da)潤(run)滑，增加(jia)打油次數。

3）模(mo)具鎖模(mo)力(li)過大(da)，檢(jian)查模(mo)具受(shou)力(li)時鎖模(mo)力(li)情況，視用(yong)戶產品情況減少鎖模(mo)力(li)。檢(jian)查時間(jian)位置是否合適。

4）頭二板平行(xing)度偏差(cha)，檢查頭板二板平行(xing)度。調整二板，頭板平行(xing)誤差(cha)。

5）慢(man)速(su)轉(zhuan)快速(su)開(kai)模(mo)(mo)設定位(wei)置過(guo)小，速(su)度過(guo)快。檢查(cha)慢(man)速(su)開(kai)模(mo)(mo)轉(zhuan)快速(su)開(kai)模(mo)(mo)位(wei)置是(shi)否(fou)恰當(dang)，慢(man)速(su)開(kai)模(mo)(mo)速(su)度是(shi)否(fou)過(guo)快。加長慢(man)速(su)開(kai)模(mo)(mo)位(wei)置，降(jiang)低慢(man)速(su)開(kai)模(mo)(mo)的速(su)度。

（十五）半自動有2次(ci)鎖(suo)模(mo)動作處(chu)理方(fang)法

1）鎖模閥芯沒有完全復位，檢(jian)查鎖模動(dong)作(zuo)完成后下一個動(dong)作(zuo)是否連續性太強。

2）增加(jia)下一個動作的延時(shi)時(shi)間。

調模部分故障

（一）不能(neng)調模處理方(fang)法

1）機(ji)械水(shui)平(ping)(ping)及(ji)平(ping)(ping)行度超(chao)差(cha)。用水(shui)平(ping)(ping)儀角(jiao)尺檢(jian)查(cha)。調(diao)整平(ping)(ping)行度及(ji)水(shui)平(ping)(ping)。（針對大(da)機(ji)型(xing)，小機(ji)型(xing)影(ying)響不大(da)）

2）壓(ya)(ya)板與調(diao)模絲(si)母(mu)間(jian)(jian)隙(xi)過小(xiao)。用塞尺測量。調(diao)整壓(ya)(ya)板與螺母(mu)間(jian)(jian)隙(xi)，調(diao)模螺母(mu)與壓(ya)(ya)板間(jian)(jian)隙(xi)（ 間(jian)(jian)隙(xi)≤0.05m m）。

3）燒(shao)螺(luo)母檢查螺(luo)母能否轉動發熱是否有鐵粉出來。更換螺(luo)母。

4）上下支板(ban)調(diao)(diao)整。拆開支板(ban)鎖(suo)緊(jin)螺母檢查。調(diao)(diao)整調(diao)(diao)節螺母。

5）I/O板壞。在電腦頁(ye)面上(shang)檢(jian)查輸出點是否有信號。維修(xiu)電子(zi)板。

6）調模閥芯(xin)卡死。拆下閥檢查。清(qing)洗(xi)閥。

7）調模(mo)馬(ma)(ma)達(da)壞檢(jian)查油馬(ma)(ma)達(da)。更換(huan)或修理油馬(ma)(ma)達(da)。

注射部分故障

（一(yi)）不能(neng)射(she)膠處理(li)方法

1）射(she)(she)咀有(you)異物堵(du)塞。檢查射(she)(she)咀是否(fou)堵(du)塞。清理或更(geng)換射(she)(she)咀。

2）分膠(jiao)咀(ju)斷(duan)。拆開法蘭檢查(cha)分膠(jiao)咀(ju)是否(fou)斷(duan)裂(lie)。更換(huan)分膠(jiao)咀(ju)。

3）射(she)膠方(fang)(fang)向閥(fa)(fa)卡死。檢查方(fang)(fang)向閥(fa)(fa)是否有(you)24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常(chang)則閥(fa)(fa)堵塞(sai)。清洗閥(fa)(fa)或更(geng)換方(fang)(fang)向閥(fa)(fa)。

4）射膠(jiao)活塞(sai)桿(gan)斷(duan)。松(song)開(kai)射膠(jiao)活塞(sai)桿(gan)緊(jin)母，檢查活塞(sai)桿(gan)是否斷(duan)裂。更換活塞(sai)桿(gan)。

5）料筒(tong)溫(wen)度(du)過低。檢查(cha)實際溫(wen)度(du)是(shi)否(fou)達到該料所需的熔點(dian)溫(wen)度(du)。重新(xin)設定料筒(tong)溫(wen)度(du)。

6）射膠活塞(sai)油(you)封損壞(huai)。檢查活塞(sai)油(you)封是否(fou)己壞(huai)。更換油(you)封。

（二(er)）射膠起(qi)步聲音大處理(li)方法

1）射膠速度起步過(guo)快。觀察(cha)射膠速度起步快慢(man)變化。調整射膠流量、速度。

2）油路中有空氣。觀察各動(dong)作是否有震動(dong)。

（三）射膠終止轉熔膠時聲音(yin)大(da)處理方(fang)法

1）射膠時動作轉換速度(du)過快。檢查射膠有否加(jia)大保壓。加(jia)大保壓，調(diao)整射膠級數，加(jia)熔膠延時。

（四）射膠量不(bu)穩定處理(li)方法

1）油(you)缸油(you)封磨(mo)損。觀(guan)察(cha)壓力表壓力保持情況。更換油(you)封。

2）分膠咀(ju)，分膠圈(quan)磨損。用(yong)2次射膠檢(jian)出(chu)。更換分膠咀(ju)三(san)件套。

3）料筒磨(mo)損。用2次射咀檢(jian)出，拆料簡檢(jian)查磨(mo)損情況。更換熔膠筒。

（五）半自動無射(she)膠動作處(chu)理方法

1）射(she)臺前進未終止。檢查射(she)臺前或鎖(suo)模(mo)行程開關(guan)是否正常(chang)。檢查線路及行程開關(guan)。

2）斷線(xian)(xian)。檢(jian)查線(xian)(xian)路。重新(xin)接(jie)線(xian)(xian)。

3）鎖模歸零(ling)。機鉸伸直(zhi)時(shi)位置(zhi)為(wei)0。重新調整電子尺(chi)零(ling)位。

（六）半/全自動工(gong)作時，料筒溫度逐步超過(guo)設(she)定值處理方法

1）熔膠轉速(su)過快(kuai)。用(yong)轉速(su)表測試螺桿轉速(su)是否過快(kuai)。降低熔膠轉速(su)。

2）背壓過(guo)大。觀察制品(pin)，背壓表值，盡可(ke)能降低背壓。

3）螺(luo)桿(gan)(gan)與料筒(tong)(tong)磨(mo)擦。拆螺(luo)桿(gan)(gan)，料筒(tong)(tong)，檢查磨(mo)損情況。更換料筒(tong)(tong)或螺(luo)桿(gan)(gan)。

4）溫度(du)設定(ding)不(bu)當。檢查實際溫度(du)是(shi)否(fou)過低(di)。重新設定(ding)溫度(du)。

5）塑膠所(suo)受剪(jian)切(qie)熱過大(da)。檢查前段，中段溫(wen)升。降熔(rong)膠轉速(su)，背壓(ya)。

（七）熔膠(jiao)時螺桿響處理方法(fa)

1）傳動軸(zhou)安裝不當。分開(kai)螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆(chai)平(ping)面軸(zhou)承。重新裝配。

2）平面軸承(cheng)壞。分(fen)開螺桿(gan)檢查轉動部分(fen)有響聲。則更(geng)換平面軸承(cheng)。

3）螺桿(gan)(gan)彎曲。拆下螺桿(gan)(gan)檢查。更換(huan)螺桿(gan)(gan)。

4）螺(luo)桿有(you)鐵屑(xie)。拆開螺(luo)桿檢查。 清理螺(luo)桿。

5）用(yong)百分表檢查調整螺桿的同軸(zhou)度。0.05mm左右跳動(dong)為正常。

（八）不能(neng)熔膠處理方法

1）燒軸(zhou)承(cheng)或傳動軸(zhou)爆裂。分開螺桿再(zai)熔膠并觀察聲音。更(geng)換軸(zhou)承(cheng)。

2）螺(luo)桿有鐵屑。分(fen)離螺(luo)桿與料筒，查螺(luo)桿是否有鐵屑。拆螺(luo)桿清理。

3）熔膠閥(fa)堵塞。用(yong)六角匙頂閥(fa)芯看(kan)是否移動。清洗電磁閥(fa)。

4)熔膠(jiao)馬達損壞。分開熔膠(jiao)馬達，熔膠(jiao)不轉時。更(geng)換或修理熔膠(jiao)馬達。

5）燒(shao)壞(huai)發熱圈。用(yong)萬用(yong)表(biao)檢查是否正(zheng)常。更換發熱圈。

6）插頭(tou)松。檢查(cha)熔膠(jiao)油制插頭(tou)是否接(jie)觸(chu)不良。接(jie)緊插頭(tou)。并檢查(cha)有(you)無(wu)24電源。

（九(jiu)）熔膠時背壓不能調整處理方法

1）背壓(ya)閥壞(huai)。 下料加(jia)大背壓(ya)。檢(jian)查螺桿是否后退。清(qing)洗背壓(ya)閥。

（十）產品有黑點處理方(fang)法

1）螺桿有積(ji)炭(tan)。檢查清洗螺桿，料筒。

2）料筒(tong)有(you)積炭及輔(fu)機不干凈。檢查上(shang)料機有(you)無灰塵。拋光(guang)料筒(tong)及清(qing)理輔(fu)機。

3）分(fen)(fen)膠(jiao)咀組件(jian)(jian)腐蝕。檢查分(fen)(fen)膠(jiao)咀。更換分(fen)(fen)膠(jiao)咀組件(jian)(jian)。

4）法蘭，射咀有積炭(tan)。清理更換。

5）原(yuan)材(cai)料不潔，檢(jian)查原(yuan)材(cai)料。更換原(yuan)料。

6）溫度過高，熔膠(jiao)背(bei)壓過大。檢(jian)查各段(duan)溫度。降溫減背(bei)壓。

（十一）螺桿混色(se)不(bu)良處理(li)方法(fa)

1）材(cai)料(liao)間題。檢查色粉質(zhi)量。更(geng)換材(cai)料(liao)。

2）溫(wen)度過(guo)低。檢(jian)查實際溫(wen)度與(yu)料所需溫(wen)度。加高溫(wen)度。

3）；背壓(ya)過低，檢查背壓(ya)。加大背壓(ya)。

4）拌(ban)料時(shi)間短。加長拌(ban)料時(shi)間或更換成混煉頭。

5）轉(zhuan)速過低。檢查螺(luo)桿轉(zhuan)速。提高螺(luo)桿轉(zhuan)速。

（十二(er)）無抽膠動作處理(li)方法

1）背壓大。檢查手動(dong)熔(rong)膠(jiao)時射咀噴(pen)膠(jiao)快慢(man)。降低(di)背壓。

2）斷線(xian)。抽膠閥斷線(xian)。

3）方向(xiang)閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯不靈活(huo)。用內六角扳手(shou)按閥(fa)(fa)芯檢(jian)查是否自由活(huo)動。清洗閥(fa)(fa)芯。

（十三）熔(rong)膠(jiao)時，馬達擺尾處理方法(fa)

1）軸(zhou)承(cheng)壞(huai)。觀察熔膠時有無異聲。更換軸(zhou)承(cheng)。

2）斜珠(zhu)軸(zhou)承調整(zheng)不(bu)當。觀察傳動軸(zhou)有無(wu)擺(bai)動。重新調整(zheng)間(jian)隙。

3）螺桿(gan)變(bian)形。分開螺桿(gan)觀察傳動(dong)軸轉(zhuan)動(dong)情況。更換螺桿(gan)。

4）射(she)臺(tai)后板(ban)銅(tong)(tong)(tong)套磨損(sun)2條導(dao)桿變形或固定螺絲松。觀察二板(ban)銅(tong)(tong)(tong)套是否磨出銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)。更換銅(tong)(tong)(tong)套。

（十四）射膠動(dong)作(zuo)兩(liang)次

1）射(she)咀孔徑太小，射(she)膠(jiao)時阻力太大。

2）射(she)咀發(fa)熱圈壞(huai)，檢查發(fa)熱圈或(huo)更(geng)換 。

3）檢查壓力流量輸出有無化(hua)。

(十(shi)五(wu))螺(luo)桿斷原因(yin)

1）射(she)移不同(tong)步(bu)，調(diao)整射(she)移同(tong)步(bu)±0.05

2）射膠(jiao)油缸(gang)不同(tong)步，調整(zheng)射膠(jiao)油缸(gang)同(tong)步±0.05。

3）原材料與注塑機螺桿性能(neng)不配。

4）溫度(du)沒有達到所(suo)用料的熔點(dian)。

5）等到溫度(du)剛剛達到就轉動螺桿。

6）發熱(re)筒燒壞不加熱(re)，檢查有(you)無防冷(leng)功能，更換發熱(re)筒。

液壓部分故障

（一）液(ye)壓油污染

1）油中混(hun)入(ru)空氣(qi)(qi)。主要由(you)于管(guan)接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表(biao)現在油箱上有氣(qi)(qi)泡。

2）油(you)中混入水(shui)分。會(hui)使(shi)油(you)液變成乳白(bai)色。主要原(yuan)因冷(leng)卻器(qi)漏水(shui)或環(huan)境潮濕。

3）油(you)中混入固體雜質。主要是切(qie)屑，焊渣，銹(xiu)片(pian)以及金屬粉未。

4）油中(zhong)產生(sheng)膠質狀物(wu)(wu)質。主宴(yan)是密(mi)封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中(zhong)產生(sheng)膠狀物(wu)(wu)質，這種膠質狀物(wu)(wu)質常常使小孔堵塞。

（二）溫(wen)度(du)對液壓油(you)的(de)粘度(du)有什么(me)影響

造成的影(ying)響(xiang)1）當溫(wen)度升高時，油(you)(you)的粘度下(xia)降。油(you)(you)液粘度的變化直接影(ying)響(xiang)液壓(ya)系統(tong)的性能和(he)泄漏量(liang)。（正常溫(wen)度在(zai)30~50℃之間）

（三）爬行故障

產生的原因1）潤滑條(tiao)件不良。出(chu)現“停頓(dun)—滑行—停頓(dun)”。加大潤滑量。

2）液壓系統中浸入空氣。需(xu)排(pai)氣。

3）機械剛性原因。零(ling)件(jian)磨損變形，引起摩擦力變化(hua)而(er)產生(sheng)爬行。更換零(ling)件(jian)。

（四）開機生產一段時間后，油泵響。

處理(li)方法1）吸(xi)油(you)管質量不好或(huo)喉(hou)碼未收緊。拆濾(lv)網檢查是否(fou)變形。吸(xi)油(you)管是否(fou)分層。更換(huan)油(you)管，濾(lv)網。

2）濾網不干凈(jing)。液壓油雜質(zhi)是(shi)否過(guo)多。清(qing)洗濾網。

3）油(you)泵磨損(sun)檢查油(you)泵配油(you)盤及轉子端面磨損(sun)情況。更換油(you)泵。

（五(wu)）馬達起動(dong)后，壓力表有壓力，沒(mei)有流量。

處理方法

1）DA板壞，維修(xiu)DA板。

2）溢(yi)流閥(fa)卡住。拆(chai)下(xia)溢(yi)流閥(fa)檢查，清洗溢(yi)流閥(fa)或更換壓力表檢查。

（六）無壓力流量(liang)

1）檢查電機(ji)油泵轉動方向是否正常。

2）檢查有無(wu)漏油。

3）檢查壓力流(liu)量閥有無電流(liu)。

4）有內六角頂住壓力閥(fa)芯(xin)是否起壓，更(geng)換或清(qing)洗。