立式注塑機的分類

直立式AC/DC注塑機系列

該機(ji)型主(zhu)要(yao)是針對連接線、各類電(dian)子、電(dian)腦數(shu)據線以(yi)及電(dian)源插頭(tou)線的(de)注(zhu)塑(su)成型等(deng)(deng)(deng)，注(zhu)塑(su)產品精確標準要(yao)求(qiu)不(bu)高，一(yi)般以(yi)PVC、PE等(deng)(deng)(deng)塑(su)膠料注(zhu)塑(su)為主(zhu)導，適(shi)合于該產品的(de)具體適(shi)用機(ji)型規格(ge)一(yi)般鎖模力從15T到35T不(bu)等(deng)(deng)(deng)，因各廠(chang)家機(ji)型的(de)具體容模量，配置等(deng)(deng)(deng)有異，在選(xuan)購前一(yi)定要(yao)求(qiu)廠(chang)家到廠(chang)確定機(ji)型的(de)具體參(can)數(shu)規格(ge)等(deng)(deng)(deng)。

C型注塑機系列

該機立式(shi)鎖模，臥式(shi)射(she)膠因(yin)無導(dao)柱(zhu)，因(yin)鎖模部(bu)位成(cheng)一個英文字母“C”字而得名。該機結(jie)構復(fu)雜，具有超大(da)的射(she)膠量，因(yin)無導(dao)柱(zhu)作業區域(yu)寬廣，主要適合于從事各類安規電(dian)源插(cha)頭(tou)注塑成(cheng)型，如法國(guo)頭(tou)、美(mei)式(shi)插(cha)頭(tou)、英國(guo)插(cha)頭(tou)等。

立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列

該機(ji)主要(yao)針對工程類(lei)塑膠，產品(pin)(pin)有(you)嚴格的(de)精密(mi)度(du)要(yao)求，精密(mi)或有(you)微小(xiao)的(de)嵌入(ru)(ru)件(jian)一(yi)起注塑成(cheng)型(xing)，也是嵌入(ru)(ru)件(jian)注塑最優(you)化的(de)成(cheng)型(xing)方案之一(yi)。因為該機(ji)具(ju)有(you)上(shang)模固定，下(xia)模滑(hua)(hua)出(chu)功能。雙(shuang)(shuang)(shuang)滑(hua)(hua)板(ban)式具(ju)有(you)一(yi)上(shang)模雙(shuang)(shuang)(shuang)下(xia)模，二模交替作業，較之適合于(yu)精密(mi)五金件(jian)嵌入(ru)(ru)或取出(chu)。部分雙(shuang)(shuang)(shuang)色模也可用雙(shuang)(shuang)(shuang)滑(hua)(hua)注塑成(cheng)型(xing)，一(yi)般(ban)成(cheng)型(xing)產品(pin)(pin)，如電子精密(mi)連(lian)接器、手機(ji)連(lian)接器、集成(cheng)電路組件(jian)等，雙(shuang)(shuang)(shuang)滑(hua)(hua)板(ban)缺(que)點兩工作位，增(zeng)加人工費用。

立式圓盤式注塑機、旋轉式系列

立(li)式(shi)圓盤式(shi)注(zhu)塑機(ji)旋轉(zhuan)式(shi)系列可謂是精密件嵌入(ru)注(zhu)塑及雙色模(mo)最(zui)優化(hua)的方案，因該(gai)機(ji)可設計一上(shang)模(mo)二(er)下(xia)模(mo)或(huo)多下(xia)模(mo)功能(neng)，較之(zhi)適合復雜的嵌入(ru)和人工節省(sheng)之(zhi)優點(dian)

立臥式注塑機

立(li)臥式注(zhu)塑機可針對膠量較大(da)又(you)必(bi)須用立(li)式結(jie)構(gou)鎖模的五金包膠鑲件產(chan)品，因立(li)式結(jie)構(gou)放鑲件方便，臥式結(jie)構(gou)射膠量大(da)，是市場(chang)需要立(li)臥結(jie)構(gou)結(jie)合的產(chan)物。

立式注塑機常見故障及處理

鎖模部分故障

（一）不鎖模處理(li)方法

1）檢查(cha)安全門前行程開關，并修復(fu)。

2）檢(jian)查電(dian)箱內24V5A電(dian)源(yuan)(yuan)，換保險及電(dian)源(yuan)(yuan)盒。

3）檢查(cha)閥芯(xin)(xin)是否卡住，清洗閥芯(xin)(xin)。

4）檢查(cha)I/O板是(shi)否有輸出(chu)，電(dian)磁閥(fa)是(shi)否帶電(dian)。

5）檢查液壓安(an)全開關是否壓合(he)，機(ji)械鎖桿擋板是否打開。

（二）開(kai)合模機絞(jiao)響(xiang)處理方法

1）檢查潤滑油管(guan)是否斷開，若是的話，必須重新接好油管(guan)。

2）潤滑(hua)油(you)(you)(you)油(you)(you)(you)量小，加(jia)大潤滑(hua)油(you)(you)(you)量，建議50模打(da)油(you)(you)(you)一(yi)次或用手動加(jia)足潤滑(hua)油(you)(you)(you)。

3）鎖模(mo)力大，檢查模(mo)具是否需大鎖模(mo)力，調低鎖模(mo)力。

4）放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重(zhong)新調整電流值。

5）平行度超差，用百(bai)分表檢查(cha)頭二板平行度是否大(da)于驗收(shou)標準；調(diao)平行度。

（三）等幾秒鐘才開模(mo)處理(li)方法

1）起動速度慢，檢查螺絲(si)阻尼(ni)(ni)是否過大，調小螺絲(si)阻尼(ni)(ni)孔。

2）阻尼(ni)螺絲釘中(zhong)間(jian)孔太大，檢(jian)查Y孔螺絲阻尼(ni)是否(fou)過大，換中(zhong)心孔細的阻尼(ni)釘。

（四）開鎖模爬行處理方法(fa)

1）二板(ban)(ban)導軌及哥林(lin)柱(zhu)磨(mo)損大，檢查二板(ban)(ban)導軌及哥林(lin)柱(zhu)，更換二板(ban)(ban)銅(tong)套，哥林(lin)柱(zhu)，加注潤滑油。

2）開(kai)鎖模(mo)速度壓(ya)(ya)力(li)(li)調整(zheng)不當，設定流(liu)量(liang)20，壓(ya)(ya)力(li)(li)99時鎖模(mo)二(er)板不應爬行，調節(jie)流(liu)量(liang)比例閥(fa)孔，或先導閥(fa)孔，調整(zheng)比例閥(fa)線性電(dian)流(liu)值。

3）管道(dao)及油缸中有空氣，排氣。

（五(wu)）開(kai)模開(kai)不動處(chu)理方法

1）增加開(kai)鎖模速度(du)(du)，壓(ya)力(li)流量過小(xiao)未調(diao)好(hao)，檢(jian)查(cha)開(kai)鎖模速度(du)(du)，壓(ya)力(li)是否適當，加大開(kai)鎖模壓(ya)力(li)，速度(du)(du)。

2）鎖模電(dian)子尺(chi)零位變，檢(jian)查(cha)鎖模伸直(zhi)機絞(jiao)后是否終止在零位，重新(xin)調整電(dian)子尺(chi)零位。

3）檢查是否反(fan)鉸。

（六(liu)）自動生產中(zhong)調模會越(yue)來越(yue)緊或越(yue)松處(chu)理方(fang)法

1）調(diao)模電(dian)磁閥(fa)內漏，檢(jian)查電(dian)磁閥(fa)是(shi)否為“O”型，更換電(dian)磁閥(fa)或是(shi)否電(dian)磁閥(fa)不工作時帶(dai)24V電(dian)。

2）手動打其它動作(zuo)(zuo)時(shi)是(shi)(shi)否有調模動作(zuo)(zuo)，并看閥是(shi)(shi)否卡死(si)。

（七）鎖模后其它(ta)動作工作時，全自動慢慢開模處理(li)方法

1）油制(zhi)板泄漏，檢查或(huo)更換特快(kuai)鎖模閥，更換油制(zhi)板。

2）開模(mo)(mo)閥泄漏，開動(dong)油泵并鎖模(mo)(mo)終止，按(an)射臺(tai)或(huo)射膠動(dong)作，二板是(shi)否(fou)后移，更換開模(mo)(mo)油閥。正常為開鎖模(mo)(mo)不動(dong)。

（八）鎖模時只有(you)開模動作處理方法(fa)

1）接錯線(xian)(xian)，檢查(cha)有否24VDC到閥(fa)，檢查(cha)線(xian)(xian)路并接線(xian)(xian)。

2）卡閥(fa)(fa)或裝錯閥(fa)(fa)芯(xin)，檢查閥(fa)(fa)芯(xin)是否裝錯，或堵塞(sai)，重新裝閥(fa)(fa)芯(xin)或清洗。在正常情況下開(kai)鎖模動作(zuo)是不動的。

（九）鎖模(mo)不(bu)暢處理(li)方法

1）A，B孔(kong)調整(zheng)不當，設定系(xi)統流量20，壓(ya)力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重(zhong)新調整(zheng)或換閥。

2）油路(lu)中有(you)空氣，聽油路(lu)中有(you)無空氣聲，檢查(cha)油中有(you)無氣泡，需(xu)排氣。

3）放大板斜升斜降調(diao)整不(bu)當(dang)，觀(guan)察電(dian)流(liu)表電(dian)流(liu)值與升降變化或與轉速(su)是否(fou)成比(bi)例，調(diao)整放大板。

（十(shi)）鎖模不起高壓，超(chao)出(chu)行程處(chu)理方法

1）限(xian)(xian)位開關超出限(xian)(xian)位，檢(jian)查調模是(shi)否合適，調整適當(dang)模厚；檢(jian)查馬達是(shi)否是(shi)正常狀態。

2）液壓(ya)限(xian)位(wei)超過(guo)行程，電子尺行程位(wei)置(zhi)是否合(he)適(shi)(shi)，檢查調模是否合(he)適(shi)(shi)，適(shi)(shi)當調模向前(qian)。

（十一）手動有(you)開模終(zhong)止(zhi)，半自動無開模終(zhong)止(zhi)處理(li)方法(fa)

1）開模(mo)閥(fa)泄漏(lou)，手動(dong)打射臺后動(dong)作，觀察二板(ban)是否向后退，更換開模(mo)閥(fa)。

2）檢查電子尺最大行程及壓力(li)流量。

（十(shi)二）無頂針動作處(chu)理方法

1）頂針限位開關(guan)(guan)壞，用萬(wan)用表(biao)檢查24V近接(jie)開關(guan)(guan)是否(fou)亮(liang)燈。更換頂針限位開關(guan)(guan)。

2）卡閥，用六(liu)角(jiao)匙壓頂針閥芯(xin)是(shi)否可移動(dong)，清洗壓力閥

3）頂針(zhen)限位桿(gan)斷(duan)，停(ting)機后用手取出限位桿(gan)，更(geng)換限位桿(gan)。

4）頂(ding)針開關(guan)短(duan)路，用(yong)萬用(yong)表檢查頂(ding)針開關(guan)對地0電壓，更(geng)換(huan)頂(ding)針開關(guan)。

5）電子尺位置(zhi)(zhi)設置(zhi)(zhi)不當(dang)。

（十三）半自(zi)動時頂針(zhen)失控(kong)處理方(fang)法

1）頂針板壞，檢查線(xian)路(lu)是(shi)否正常，正常電壓DV24V。維修(xiu)頂針板。

2）線(xian)斷，全面檢查開(kai)關連接(jie)線(xian)，I/O板上連接(jie)線(xian)。檢查線(xian)路(lu)，重新接(jie)線(xian)。

3）檢(jian)查模(mo)具有(you)無走位。

4）油缸活(huo)塞(sai)桿密(mi)封(feng)圈是(shi)否損壞。

（十四(si)）自動(dong)頂針(zhen)失(shi)控處理(li)方法

1）比例(li)線性(xing)差(cha)，開合模(mo)時間位置壓力流量調節不良，檢(jian)查(cha)參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。

2）鎖模機鉸潤(run)滑不良，檢(jian)查哥林柱，二(er)板滑腳，機鉸潤(run)滑情況,加(jia)大潤(run)滑，增加(jia)打(da)油次數。

3）模(mo)具鎖模(mo)力過大，檢(jian)(jian)查模(mo)具受力時鎖模(mo)力情(qing)況，視用戶(hu)產品(pin)情(qing)況減少鎖模(mo)力。檢(jian)(jian)查時間位置是否合適。

4）頭(tou)二板平(ping)行度(du)偏差(cha)，檢查(cha)頭(tou)板二板平(ping)行度(du)。調整(zheng)二板，頭(tou)板平(ping)行誤差(cha)。

5）慢(man)速轉(zhuan)(zhuan)快(kuai)(kuai)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)設定(ding)位(wei)置(zhi)過(guo)小，速度(du)過(guo)快(kuai)(kuai)。檢查(cha)慢(man)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)轉(zhuan)(zhuan)快(kuai)(kuai)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)位(wei)置(zhi)是(shi)否恰當，慢(man)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)速度(du)是(shi)否過(guo)快(kuai)(kuai)。加長慢(man)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)位(wei)置(zhi)，降低慢(man)速開(kai)(kai)(kai)模(mo)(mo)(mo)的速度(du)。

（十五）半(ban)自動有2次鎖模動作處理方法(fa)

1）鎖(suo)模閥芯沒有(you)完(wan)全(quan)復位，檢(jian)查鎖(suo)模動作完(wan)成(cheng)后下一個(ge)動作是否連續性(xing)太強。

2）增(zeng)加下一個動作的延時時間。

調模部分故障

（一）不能調模處理方法(fa)

1）機械水平(ping)及(ji)(ji)平(ping)行度超差。用(yong)水平(ping)儀(yi)角尺檢(jian)查。調整平(ping)行度及(ji)(ji)水平(ping)。（針對大(da)機型(xing)，小機型(xing)影響不大(da)）

2）壓板與(yu)調模絲母間(jian)隙(xi)過小。用(yong)塞尺測量。調整壓板與(yu)螺母間(jian)隙(xi)，調模螺母與(yu)壓板間(jian)隙(xi)（ 間(jian)隙(xi)≤0.05m m）。

3）燒螺母檢查螺母能否轉動發(fa)熱是(shi)否有鐵(tie)粉出來。更換螺母。

4）上下支(zhi)(zhi)板調整(zheng)。拆(chai)開支(zhi)(zhi)板鎖緊(jin)螺母檢查(cha)。調整(zheng)調節(jie)螺母。

5）I/O板(ban)壞。在電(dian)腦頁面(mian)上檢查輸出(chu)點(dian)是否有信號。維修電(dian)子板(ban)。

6）調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

7）調模馬達壞檢查油馬達。更換或修理(li)油馬達。

注射部分故障

（一）不(bu)能射(she)膠處理方法

1）射咀有異物堵(du)塞(sai)。檢查射咀是否堵(du)塞(sai)。清理或更換射咀。

2）分(fen)膠(jiao)咀斷。拆開法蘭檢查分(fen)膠(jiao)咀是(shi)否斷裂。更換分(fen)膠(jiao)咀。

3）射膠方向閥(fa)卡死。檢查方向閥(fa)是否有24V電(dian)壓，線圈電(dian)阻15-20歐姆，如正常則(ze)閥(fa)堵塞。清洗閥(fa)或更換方向閥(fa)。

4）射膠活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)斷。松開射膠活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)緊母，檢(jian)查活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)是否斷裂(lie)。更換活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)。

5）料(liao)筒(tong)溫(wen)度(du)過低(di)。檢查(cha)實際溫(wen)度(du)是(shi)否達到該料(liao)所需的熔點溫(wen)度(du)。重新(xin)設(she)定料(liao)筒(tong)溫(wen)度(du)。

6）射膠活(huo)塞油(you)封損壞。檢查活(huo)塞油(you)封是(shi)否己壞。更換油(you)封。

（二）射膠起步聲音大處理(li)方法

1）射(she)膠速(su)度起(qi)(qi)步過快。觀察射(she)膠速(su)度起(qi)(qi)步快慢變(bian)化。調整射(she)膠流(liu)量(liang)、速(su)度。

2）油路中有空氣。觀(guan)察各(ge)動(dong)作是否有震(zhen)動(dong)。

（三）射膠終止轉熔膠時(shi)聲音大(da)處理方法(fa)

1）射(she)膠時動作轉換(huan)速度過快(kuai)。檢查射(she)膠有否加大保壓。加大保壓，調整射(she)膠級數，加熔膠延(yan)時。

（四）射膠量不穩定處(chu)理方(fang)法

1）油缸(gang)油封磨(mo)損。觀察壓(ya)力表壓(ya)力保持(chi)情況。更換油封。

2）分(fen)(fen)(fen)膠咀，分(fen)(fen)(fen)膠圈磨損(sun)。用(yong)2次射膠檢出。更換分(fen)(fen)(fen)膠咀三(san)件套。

3）料筒磨損。用2次射(she)咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更(geng)換熔(rong)膠筒。

（五）半自動無射膠動作處理(li)方(fang)法

1）射(she)臺前進(jin)未終(zhong)止(zhi)。檢(jian)(jian)查射(she)臺前或鎖(suo)模行程開關(guan)是否正常。檢(jian)(jian)查線路及行程開關(guan)。

2）斷線。檢查線路(lu)。重新(xin)接線。

3）鎖模歸零(ling)。機(ji)鉸伸直(zhi)時位置(zhi)為0。重新調(diao)整電子尺零(ling)位。

（六）半/全(quan)自(zi)動工作時，料筒溫度逐步超過設定值處理方法(fa)

1）熔(rong)膠(jiao)轉(zhuan)速過快。用轉(zhuan)速表測(ce)試(shi)螺桿轉(zhuan)速是否過快。降低(di)熔(rong)膠(jiao)轉(zhuan)速。

2）背壓(ya)過大。觀察制品，背壓(ya)表(biao)值，盡(jin)可能降低背壓(ya)。

3）螺(luo)桿(gan)與料(liao)筒磨(mo)擦。拆螺(luo)桿(gan)，料(liao)筒，檢(jian)查磨(mo)損(sun)情況(kuang)。更換(huan)料(liao)筒或螺(luo)桿(gan)。

4）溫(wen)度(du)設定不當。檢查實際溫(wen)度(du)是(shi)否過(guo)低(di)。重新設定溫(wen)度(du)。

5）塑膠所受剪切熱過大(da)。檢(jian)查前(qian)段(duan)，中(zhong)段(duan)溫(wen)升。降熔膠轉速(su)，背壓(ya)。

（七）熔膠時螺桿響處理方法

1）傳動軸安裝不當。分開螺桿(gan)轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。

2）平面軸承壞。分開螺(luo)桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。

3）螺桿(gan)彎曲(qu)。拆(chai)下螺桿(gan)檢查(cha)。更換螺桿(gan)。

4）螺(luo)桿(gan)有鐵屑。拆開螺(luo)桿(gan)檢查。 清理螺(luo)桿(gan)。

5）用百(bai)分表檢查調整螺桿的同(tong)軸度。0.05mm左右跳動為正常。

（八）不能熔(rong)膠處理(li)方法

1）燒軸(zhou)承(cheng)或傳動(dong)軸(zhou)爆裂。分開(kai)螺桿再熔膠并(bing)觀察聲(sheng)音。更換(huan)軸(zhou)承(cheng)。

2）螺(luo)桿(gan)有鐵屑。分離螺(luo)桿(gan)與(yu)料(liao)筒，查螺(luo)桿(gan)是否(fou)有鐵屑。拆螺(luo)桿(gan)清理。

3）熔膠閥堵塞。用六角(jiao)匙頂(ding)閥芯看是否(fou)移動。清洗電磁閥。

4)熔(rong)膠(jiao)馬達損壞。分開熔(rong)膠(jiao)馬達，熔(rong)膠(jiao)不轉時。更換或修(xiu)理熔(rong)膠(jiao)馬達。

5）燒壞發(fa)熱(re)圈(quan)。用(yong)萬(wan)用(yong)表(biao)檢查是否正常。更換發(fa)熱(re)圈(quan)。

6）插(cha)頭(tou)松。檢查(cha)熔(rong)膠油(you)制(zhi)插(cha)頭(tou)是(shi)否接(jie)(jie)觸不良(liang)。接(jie)(jie)緊(jin)插(cha)頭(tou)。并(bing)檢查(cha)有無24電源(yuan)。

（九）熔膠時背壓(ya)不能調整處(chu)理(li)方法

1）背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺(luo)桿是否后退。清洗(xi)背壓閥。

（十）產品有黑(hei)點處理(li)方(fang)法

1）螺桿(gan)有積炭。檢(jian)查清洗(xi)螺桿(gan)，料筒。

2）料(liao)(liao)(liao)筒有積炭及輔機不干凈。檢查上(shang)料(liao)(liao)(liao)機有無灰塵。拋光料(liao)(liao)(liao)筒及清(qing)理輔機。

3）分(fen)(fen)膠咀(ju)組(zu)件腐(fu)蝕。檢查分(fen)(fen)膠咀(ju)。更換分(fen)(fen)膠咀(ju)組(zu)件。

4）法蘭，射咀有積炭。清理更換。

5）原(yuan)材(cai)(cai)料不潔，檢查原(yuan)材(cai)(cai)料。更換原(yuan)料。

6）溫度過高，熔膠(jiao)背壓過大。檢(jian)查各段溫度。降溫減(jian)背壓。

（十一(yi)）螺桿混色不良(liang)處(chu)理方法

1）材(cai)料間題。檢查色粉質量。更換材(cai)料。

2）溫(wen)度過低(di)。檢查實際溫(wen)度與料所需溫(wen)度。加高溫(wen)度。

3）；背(bei)壓(ya)過低，檢查背(bei)壓(ya)。加大背(bei)壓(ya)。

4）拌料(liao)時間(jian)(jian)短。加長拌料(liao)時間(jian)(jian)或(huo)更(geng)換成混煉頭。

5）轉速過低。檢查螺桿(gan)轉速。提(ti)高螺桿(gan)轉速。

（十二）無抽膠動作處理方法

1）背壓(ya)大。檢查手動熔膠時(shi)射咀噴膠快(kuai)慢(man)。降低(di)背壓(ya)。

2）斷線(xian)。抽膠閥斷線(xian)。

3）方向閥閥芯(xin)不(bu)靈(ling)活(huo)(huo)。用內六(liu)角扳手(shou)按閥芯(xin)檢查是否自由活(huo)(huo)動。清洗閥芯(xin)。

（十三）熔(rong)膠(jiao)時，馬達擺尾處理方法

1）軸(zhou)承壞。觀察熔膠時有無異聲。更(geng)換軸(zhou)承。

2）斜珠軸(zhou)承調整不當。觀察傳動軸(zhou)有(you)無擺(bai)動。重新調整間隙。

3）螺桿變形(xing)。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況(kuang)。更換螺桿。

4）射臺后板銅(tong)套(tao)磨(mo)損2條(tiao)導桿變形或(huo)固定螺絲松。觀察二板銅(tong)套(tao)是否(fou)磨(mo)出(chu)銅(tong)粉。更換銅(tong)套(tao)。

（十四(si)）射膠(jiao)動作兩(liang)次

1）射(she)咀孔徑太(tai)小，射(she)膠時阻力太(tai)大。

2）射咀(ju)發(fa)熱(re)圈壞，檢查發(fa)熱(re)圈或更(geng)換 。

3）檢查壓力流量(liang)輸出有無化。

(十五)螺(luo)桿斷原因(yin)

1）射(she)移不同步(bu)，調整射(she)移同步(bu)±0.05

2）射(she)膠(jiao)油缸(gang)不同步，調整射(she)膠(jiao)油缸(gang)同步±0.05。

3）原材(cai)料與注塑機螺桿(gan)性能不配。

4）溫度沒有達到所(suo)用料(liao)的熔(rong)點。

5）等到溫度剛剛達到就轉(zhuan)動螺桿。

6）發(fa)熱筒(tong)燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fa)熱筒(tong)。

液壓部分故障

（一）液壓油污染

1）油(you)中混入(ru)空氣(qi)。主要由于管接頭，液壓(ya)泵，液壓(ya)缸等密不好(hao)。表現在油(you)箱上有氣(qi)泡。

2）油中混入水(shui)分。會使油液變成乳白色。主要原(yuan)因冷卻器(qi)漏水(shui)或環境(jing)潮濕。

3）油中混入(ru)固體雜質。主要是切屑(xie)，焊渣(zha)，銹片以及金屬(shu)粉未。

4）油中產(chan)生膠(jiao)(jiao)質(zhi)狀物(wu)質(zhi)。主(zhu)宴是密封件被油液浸(jin)蝕(shi)或油液變質(zhi)，使油液中產(chan)生膠(jiao)(jiao)狀物(wu)質(zhi)，這(zhe)種膠(jiao)(jiao)質(zhi)狀物(wu)質(zhi)常常使小孔(kong)堵塞(sai)。

（二）溫度對液壓油的粘度有什么(me)影(ying)響

造成的影(ying)響(xiang)1）當溫(wen)(wen)度升(sheng)高時，油的粘(zhan)度下降。油液粘(zhan)度的變化直接影(ying)響(xiang)液壓系統的性能(neng)和泄漏量。（正常溫(wen)(wen)度在30~50℃之間）

（三）爬行故障

產生的原(yuan)因1）潤(run)滑(hua)(hua)條件不(bu)良。出現“停頓—滑(hua)(hua)行—停頓”。加大潤(run)滑(hua)(hua)量。

2）液壓系(xi)統中浸入空氣。需排(pai)氣。

3）機(ji)械剛(gang)性原因。零件磨損(sun)變形，引起摩擦力變化而產生爬(pa)行。更(geng)換(huan)零件。

（四）開(kai)機生產一段時間后(hou)，油(you)泵(beng)響(xiang)。

處(chu)理方法1）吸油管質量不好或(huo)喉碼未收緊。拆濾網(wang)檢查(cha)是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wang)。

2）濾網不干凈。液壓油雜質是(shi)否過多。清洗濾網。

3）油泵(beng)磨損(sun)檢查油泵(beng)配(pei)油盤(pan)及轉子端面磨損(sun)情況。更換油泵(beng)。

（五(wu)）馬達起動后，壓力表有(you)壓力，沒(mei)有(you)流量。

處理方法

1）DA板壞，維(wei)修(xiu)DA板。

2）溢(yi)流閥卡住。拆下溢(yi)流閥檢查，清(qing)洗溢(yi)流閥或更換壓(ya)力表檢查。

（六）無壓力流量

1）檢(jian)查電機油(you)泵(beng)轉動方向是(shi)否正(zheng)常。

2）檢查有無漏油。

3）檢查壓(ya)力流量閥有無電流。

4）有內六角頂住壓力閥芯是(shi)否起(qi)壓，更換或清洗。