一、全電動注塑機的優點

1、節能

由于伺(si)服電機(ji)根據各執行機(ji)構所需(xu)力的要(yao)求(qiu)直接進(jin)行驅動，不但(dan)提(ti)(ti)高了效率(lv)，而且提(ti)(ti)高了能(neng)量(liang)(liang)利用率(lv)，其能(neng)量(liang)(liang)的利用率(lv)可到達(da)95%以上，因此可比全液壓注塑機(ji)節能(neng)25%-60%。

2、注射性能穩定

全液壓注(zhu)塑(su)(su)機各(ge)項動(dong)(dong)態(tai)技術參(can)數受到液壓油溫變化的(de)(de)影(ying)響，容(rong)易(yi)發波動(dong)(dong)，相比之(zhi)下全電(dian)動(dong)(dong)注(zhu)塑(su)(su)機的(de)(de)各(ge)項動(dong)(dong)態(tai)技術參(can)數基(ji)本上(shang)沒(mei)有外界因素(su)的(de)(de)干擾(rao)，電(dian)腦儲存的(de)(de)模具成(cheng)(cheng)型參(can)數始終符合實際成(cheng)(cheng)型條件(jian)，所以注(zhu)射性能(neng)穩(wen)定，精確(que)的(de)(de)注(zhu)射成(cheng)(cheng)型參(can)數的(de)(de)快速應(ying)答反應(ying)，只有在(zai)伺(si)服(fu)電(dian)機系統上(shang)才能(neng)真(zhen)正體(ti)現出來。

3、效率高

伺(si)服電(dian)(dian)機(ji)的(de)應(ying)(ying)用，提(ti)高了(le)系統的(de)反應(ying)(ying)性(xing)。以(yi)某(mou)系列的(de)全電(dian)(dian)動(dong)(dong)注塑(su)機(ji)為(wei)(wei)例(li)，其(qi)成(cheng)型時(shi)間僅(jin)為(wei)(wei)全液壓注塑(su)機(ji)的(de)1/3，由于電(dian)(dian)動(dong)(dong)注塑(su)機(ji)的(de)各個執行(xing)機(ji)構都有獨立的(de)伺(si)服電(dian)(dian)機(ji)驅(qu)動(dong)(dong)，而不(bu)受系統的(de)影響，所以(yi)它能(neng)夠進行(xing)復合動(dong)(dong)作(zuo)，例(li)如，在開模過(guo)(guo)程中(zhong)可以(yi)同時(shi)頂出，在塑(su)化過(guo)(guo)程中(zhong)能(neng)同時(shi)進行(xing)合模，從(cong)而大大提(ti)高了(le)生產率。

4、節水

由(you)于全電動注(zhu)塑機不(bu)使用液壓(ya)(ya)油，僅在加料口出需要冷卻水(shui)，所以(yi)和負載敏感泵的液壓(ya)(ya)注(zhu)塑機相比，冷卻水(shui)的使用量可減(jian)少(shao)70%，和普通的定量泵的液壓(ya)(ya)注(zhu)塑機相比，冷卻水(shui)可減(jian)少(shao)90%。

5、優化工作環境

由(you)于不(bu)使(shi)(shi)用(yong)液(ye)壓油，可使(shi)(shi)工作(zuo)環(huan)境(jing)保持清潔，機(ji)器的(de)噪(zao)音可比全液(ye)壓注(zhu)塑(su)機(ji)低10dB以上，在優(you)化工作(zuo)環(huan)境(jing)的(de)同時，由(you)于液(ye)壓系統的(de)取消，使(shi)(shi)注(zhu)塑(su)機(ji)占面積(ji)節省(sheng)了15%。

6、節省能源

由于電動(dong)注塑機的(de)每個(ge)動(dong)作是(shi)由相(xiang)應的(de)伺服馬(ma)達進行控制的(de)，因(yin)此(ci)當進行某個(ge)生產動(dong)作時，其它的(de)控制馬(ma)達均無需運轉，因(yin)此(ci)大大節(jie)省了電力消(xiao)耗。

二、全電動注塑機的系統組成

1、注塑系統

注(zhu)(zhu)射(she)系(xi)統的(de)(de)作用：注(zhu)(zhu)射(she)系(xi)統是(shi)注(zhu)(zhu)塑機最主要的(de)(de)組成部分(fen)之一(yi)，一(yi)般有柱塞(sai)(sai)式、螺桿(gan)式、螺桿(gan)預塑柱塞(sai)(sai)注(zhu)(zhu)射(she)式3種主要形式。目前應(ying)用最廣泛(fan)的(de)(de)是(shi)螺桿(gan)式。其作用是(shi)，在(zai)(zai)注(zhu)(zhu)塑料(liao)機的(de)(de)一(yi)個循環中，能在(zai)(zai)規定(ding)(ding)的(de)(de)時(shi)間內將一(yi)定(ding)(ding)數量的(de)(de)塑料(liao)加(jia)熱塑化后，在(zai)(zai)一(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)壓力和速度下(xia)，通過螺桿(gan)將熔融塑料(liao)注(zhu)(zhu)入模具(ju)型(xing)腔中。注(zhu)(zhu)射(she)結(jie)束后，對注(zhu)(zhu)射(she)到模腔中的(de)(de)熔料(liao)保持定(ding)(ding)型(xing)。

注射系統(tong)的組成：注射系統(tong)由塑(su)化裝(zhuang)置和(he)動(dong)力(li)傳遞裝(zhuang)置組成。

螺(luo)桿(gan)式注塑(su)機塑(su)化裝(zhuang)置(zhi)主要由加料裝(zhuang)置(zhi)、料筒、螺(luo)桿(gan)、射(she)咀部分組成。動力傳遞裝(zhuang)置(zhi)包括注射(she)油缸、注射(she)座(zuo)移動油缸以及螺(luo)桿(gan)驅動裝(zhuang)置(zhi)（熔膠馬達）。

2、合模系統

合模(mo)(mo)系(xi)統的作用(yong)：合模(mo)(mo)系(xi)統的作用(yong)是保證(zheng)模(mo)(mo)具(ju)閉合、開啟及頂出(chu)制品(pin)。同(tong)時，在模(mo)(mo)具(ju)閉合后(hou)，供給予模(mo)(mo)具(ju)足夠的鎖(suo)模(mo)(mo)力(li)，以(yi)抵抗(kang)熔(rong)融塑料進入(ru)模(mo)(mo)腔產生的模(mo)(mo)腔壓(ya)力(li)，防止模(mo)(mo)具(ju)開縫，造(zao)成制品(pin)的不良現狀。

合(he)(he)模(mo)系統(tong)(tong)的組成：合(he)(he)模(mo)系統(tong)(tong)主(zhu)要由合(he)(he)模(mo)裝置、調(diao)模(mo)機(ji)(ji)構、頂出機(ji)(ji)構、前后固定模(mo)板、移動(dong)模(mo)板、合(he)(he)模(mo)油(you)缸和安全保護機(ji)(ji)構組成。

3、液壓系統

液(ye)壓傳動系(xi)統(tong)的作用(yong)是實現注(zhu)塑機按工(gong)藝過程所要求的各(ge)種(zhong)動作提供動力(li)，并(bing)滿足(zu)注(zhu)塑機各(ge)部(bu)分所需壓力(li)、速度(du)、溫度(du)等的要求。它主要由各(ge)自(zi)種(zhong)液(ye)壓元件和液(ye)壓輔(fu)助元件所組成(cheng)，其(qi)中油泵和電(dian)機是注(zhu)塑機的動力(li)來源(yuan)。各(ge)種(zhong)閥控制油液(ye)壓力(li)和流量(liang)，從而滿足(zu)注(zhu)射成(cheng)型工(gong)藝各(ge)項(xiang)要求。

4、電氣控制系統

電(dian)氣控(kong)制系(xi)統與液壓系(xi)統合理配(pei)合，可實現注射機的工藝過程(cheng)要求（壓力、溫(wen)度(du)、速(su)度(du)、時(shi)間(jian)）和各種程(cheng)序動(dong)作(zuo)。主要由電(dian)器、電(dian)子元件(jian)、儀表(biao)、加熱器、傳感器等組(zu)成。一般(ban)有四種控(kong)制方(fang)式，手動(dong)、半自(zi)動(dong)、全自(zi)動(dong)、調整(zheng)。

5、加熱/冷卻系統

加熱(re)(re)系(xi)統是(shi)用(yong)來(lai)加熱(re)(re)料(liao)(liao)筒及注射噴嘴的，注塑機料(liao)(liao)筒一般采(cai)用(yong)電熱(re)(re)圈作為加熱(re)(re)裝(zhuang)置，安裝(zhuang)在(zai)料(liao)(liao)筒的外(wai)部，并用(yong)熱(re)(re)電偶分段檢測。熱(re)(re)量(liang)通過筒壁導熱(re)(re)為物(wu)料(liao)(liao)塑化提供熱(re)(re)源(yuan)；冷(leng)(leng)卻系(xi)統主要是(shi)用(yong)來(lai)冷(leng)(leng)卻油溫(wen)(wen)，油溫(wen)(wen)過高會引(yin)起多種故(gu)障出(chu)現所以油溫(wen)(wen)必須加以控制(zhi)。另一處需(xu)要冷(leng)(leng)卻的位置在(zai)料(liao)(liao)管下料(liao)(liao)口附近(jin)，防止原(yuan)料(liao)(liao)在(zai)下料(liao)(liao)口熔(rong)化，導致(zhi)原(yuan)料(liao)(liao)不能正常下料(liao)(liao)。

6、潤滑系統

潤(run)滑(hua)系統是注塑機(ji)的動(dong)模板(ban)、調模裝置、連桿機(ji)鉸(jiao)等處(chu)有相對運動(dong)的部位提供潤(run)滑(hua)條件(jian)的回(hui)路，以便(bian)減少能耗和(he)提高零件(jian)壽命，潤(run)滑(hua)可(ke)以是定期(qi)的手動(dong)潤(run)滑(hua)，也可(ke)以是自動(dong)電(dian)動(dong)潤(run)滑(hua)。

7、安全保護與監測系統

注(zhu)塑機的(de)安全(quan)(quan)裝置主(zhu)(zhu)要是用來保護人、機安全(quan)(quan)的(de)裝置。主(zhu)(zhu)要由安全(quan)(quan)門、液壓閥、限(xian)位開(kai)關、光電(dian)檢測元件(jian)等組成(cheng)，實現電(dian)氣——機械——液壓的(de)聯鎖保護。

監測系統(tong)(tong)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tong)(tong)超(chao)載(zai)，以及(ji)工藝和設備(bei)故障進行監測，發現異常情況進行指(zhi)示(shi)或報警(jing)。