一、全電動注塑機的優點

1、節能

由于伺服電機(ji)根據(ju)各(ge)執行機(ji)構所需力的要求直接進行驅(qu)動，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到達95%以上，因此可比全液壓注塑機(ji)節能25%-60%。

2、注射性能穩定

全液壓注(zhu)(zhu)塑(su)機各(ge)(ge)項動態技(ji)術(shu)參(can)數受到(dao)液壓油(you)溫(wen)變化(hua)的影響，容易發波動，相(xiang)比之(zhi)下全電(dian)動注(zhu)(zhu)塑(su)機的各(ge)(ge)項動態技(ji)術(shu)參(can)數基本上沒有外界因素的干(gan)擾，電(dian)腦儲存的模具成(cheng)型參(can)數始終符合實際成(cheng)型條件，所以注(zhu)(zhu)射性(xing)能(neng)穩定(ding)，精確(que)的注(zhu)(zhu)射成(cheng)型參(can)數的快速(su)應(ying)答反應(ying)，只有在(zai)伺(si)服電(dian)機系統上才能(neng)真正體(ti)現出來。

3、效率高

伺服電(dian)機(ji)(ji)的(de)應用，提高(gao)了系(xi)統的(de)反應性。以某系(xi)列的(de)全電(dian)動(dong)注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)為例，其成型(xing)時間僅為全液壓注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)的(de)1/3，由于電(dian)動(dong)注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)的(de)各個(ge)執行(xing)機(ji)(ji)構都有(you)獨立的(de)伺服電(dian)機(ji)(ji)驅動(dong)，而不(bu)受系(xi)統的(de)影(ying)響，所以它能夠進(jin)行(xing)復合動(dong)作(zuo)，例如，在開模過程(cheng)中(zhong)可以同(tong)時頂出(chu)，在塑(su)化(hua)過程(cheng)中(zhong)能同(tong)時進(jin)行(xing)合模，從而大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)了生產率(lv)。

4、節水

由(you)于(yu)全電動注塑(su)機(ji)不使(shi)用(yong)液(ye)壓(ya)油(you)，僅在加(jia)料口出需要冷卻(que)水(shui)，所以(yi)和負載敏感泵的(de)(de)(de)液(ye)壓(ya)注塑(su)機(ji)相比，冷卻(que)水(shui)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)量(liang)可減少(shao)70%，和普通(tong)的(de)(de)(de)定量(liang)泵的(de)(de)(de)液(ye)壓(ya)注塑(su)機(ji)相比，冷卻(que)水(shui)可減少(shao)90%。

5、優化工作環境

由(you)于不使(shi)(shi)用液(ye)壓油，可使(shi)(shi)工作(zuo)環(huan)境(jing)保(bao)持清潔，機器的噪音可比全液(ye)壓注塑(su)(su)機低10dB以(yi)上(shang)，在優化(hua)工作(zuo)環(huan)境(jing)的同時，由(you)于液(ye)壓系統的取消，使(shi)(shi)注塑(su)(su)機占面積節省了15%。

6、節省能源

由于(yu)電(dian)動注塑機的(de)(de)每個動作(zuo)是由相應的(de)(de)伺服馬達進行(xing)控(kong)制的(de)(de)，因(yin)此(ci)當進行(xing)某個生(sheng)產動作(zuo)時(shi)，其(qi)它的(de)(de)控(kong)制馬達均無需運轉(zhuan)，因(yin)此(ci)大大節省了(le)電(dian)力消耗。

二、全電動注塑機的系統組成

1、注塑系統

注(zhu)射系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)作用：注(zhu)射系(xi)統(tong)是注(zhu)塑(su)機最主要的(de)(de)(de)(de)(de)組成部分之一(yi)，一(yi)般有柱塞式(shi)(shi)、螺桿式(shi)(shi)、螺桿預塑(su)柱塞注(zhu)射式(shi)(shi)3種主要形式(shi)(shi)。目前(qian)應用最廣泛的(de)(de)(de)(de)(de)是螺桿式(shi)(shi)。其(qi)作用是，在(zai)注(zhu)塑(su)料(liao)機的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)個循環中，能在(zai)規定的(de)(de)(de)(de)(de)時間內將一(yi)定數量的(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)料(liao)加(jia)熱塑(su)化(hua)后(hou)，在(zai)一(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)壓力和速(su)度下，通(tong)過螺桿將熔(rong)(rong)融塑(su)料(liao)注(zhu)入模具型腔中。注(zhu)射結(jie)束(shu)后(hou)，對(dui)注(zhu)射到模腔中的(de)(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)料(liao)保持(chi)定型。

注(zhu)射系(xi)統的組成(cheng)：注(zhu)射系(xi)統由(you)塑化裝置(zhi)和動(dong)力傳遞(di)裝置(zhi)組成(cheng)。

螺(luo)桿(gan)式(shi)注(zhu)塑機塑化裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)主要由加料裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、料筒、螺(luo)桿(gan)、射(she)咀部分(fen)組成。動力傳遞裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)包括注(zhu)射(she)油缸、注(zhu)射(she)座移動油缸以及螺(luo)桿(gan)驅(qu)動裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)（熔膠馬(ma)達）。

2、合模系統

合模(mo)(mo)系統(tong)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)：合模(mo)(mo)系統(tong)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)是(shi)保證模(mo)(mo)具(ju)(ju)閉合、開啟及頂出制品。同(tong)時，在(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)閉合后，供給予(yu)模(mo)(mo)具(ju)(ju)足夠的(de)(de)鎖模(mo)(mo)力，以(yi)抵抗熔融塑料進入模(mo)(mo)腔(qiang)產生(sheng)的(de)(de)模(mo)(mo)腔(qiang)壓力，防(fang)止模(mo)(mo)具(ju)(ju)開縫，造(zao)成制品的(de)(de)不良現狀。

合模(mo)系(xi)統(tong)的組成：合模(mo)系(xi)統(tong)主要由合模(mo)裝置、調模(mo)機(ji)構、頂出(chu)機(ji)構、前后固定(ding)模(mo)板、移動模(mo)板、合模(mo)油缸和安全保護機(ji)構組成。

3、液壓系統

液壓(ya)傳動(dong)(dong)(dong)系統的(de)作(zuo)用是實現注塑(su)機(ji)按工藝過程(cheng)所要求(qiu)的(de)各(ge)(ge)種動(dong)(dong)(dong)作(zuo)提供(gong)動(dong)(dong)(dong)力(li)，并滿足(zu)(zu)注塑(su)機(ji)各(ge)(ge)部分所需壓(ya)力(li)、速(su)度、溫度等的(de)要求(qiu)。它主要由各(ge)(ge)自種液壓(ya)元件和液壓(ya)輔助元件所組成，其(qi)中油(you)泵和電機(ji)是注塑(su)機(ji)的(de)動(dong)(dong)(dong)力(li)來(lai)源。各(ge)(ge)種閥控制油(you)液壓(ya)力(li)和流量，從而滿足(zu)(zu)注射成型工藝各(ge)(ge)項(xiang)要求(qiu)。

4、電氣控制系統

電(dian)氣(qi)控制系統與液(ye)壓系統合理配(pei)合，可實現(xian)注射機(ji)的工藝過程要求（壓力、溫(wen)度、速度、時間）和各種(zhong)程序動(dong)(dong)作。主要由電(dian)器、電(dian)子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一(yi)般(ban)有四種(zhong)控制方式，手(shou)動(dong)(dong)、半自動(dong)(dong)、全自動(dong)(dong)、調(diao)整。

5、加熱/冷卻系統

加(jia)熱(re)系統是用來加(jia)熱(re)料(liao)筒(tong)及注(zhu)射噴嘴的(de)，注(zhu)塑機料(liao)筒(tong)一般(ban)采用電熱(re)圈作為(wei)加(jia)熱(re)裝(zhuang)置，安裝(zhuang)在料(liao)筒(tong)的(de)外(wai)部，并(bing)用熱(re)電偶(ou)分段檢(jian)測。熱(re)量通過筒(tong)壁導熱(re)為(wei)物料(liao)塑化(hua)提供熱(re)源(yuan)；冷卻(que)系統主要是用來冷卻(que)油(you)(you)溫(wen)，油(you)(you)溫(wen)過高會引起(qi)多種故障出現所以(yi)油(you)(you)溫(wen)必(bi)須加(jia)以(yi)控(kong)制。另(ling)一處需要冷卻(que)的(de)位置在料(liao)管下料(liao)口附近(jin)，防止原料(liao)在下料(liao)口熔化(hua)，導致原料(liao)不能正(zheng)常(chang)下料(liao)。

6、潤滑系統

潤滑(hua)(hua)系統是注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)動模板、調模裝置、連桿機(ji)鉸等處有相對運動的(de)部位提供潤滑(hua)(hua)條件(jian)的(de)回路，以(yi)便減少能耗(hao)和(he)提高零件(jian)壽命(ming)，潤滑(hua)(hua)可(ke)以(yi)是定期的(de)手動潤滑(hua)(hua)，也(ye)可(ke)以(yi)是自動電動潤滑(hua)(hua)。

7、安全保護與監測系統

注塑機的安(an)全裝(zhuang)置(zhi)主(zhu)要是(shi)用來保護人、機安(an)全的裝(zhuang)置(zhi)。主(zhu)要由安(an)全門、液壓(ya)閥、限位開關(guan)、光(guang)電檢測元件等(deng)組成，實現電氣(qi)——機械(xie)——液壓(ya)的聯鎖保護。

監測系統主要對注塑機的(de)油溫(wen)、料(liao)溫(wen)、系統超載，以及工藝和設備故障進(jin)行(xing)監測，發現異常情況進(jin)行(xing)指示(shi)或(huo)報(bao)警。