一、全電動注塑機的優點

1、節能

由于(yu)伺服電機(ji)(ji)根據各執行機(ji)(ji)構所需力的(de)要求直接進行驅(qu)動，不但提高(gao)了(le)效率，而且提高(gao)了(le)能量利(li)用率，其能量的(de)利(li)用率可到達95%以上，因此可比全(quan)液(ye)壓注塑機(ji)(ji)節(jie)能25%-60%。

2、注射性能穩定

全液壓注塑機(ji)各項動(dong)態技術(shu)參(can)數(shu)(shu)受到液壓油溫(wen)變化的(de)(de)影響(xiang)，容易發波動(dong)，相比之下全電動(dong)注塑機(ji)的(de)(de)各項動(dong)態技術(shu)參(can)數(shu)(shu)基本上(shang)沒有外界(jie)因素的(de)(de)干擾，電腦儲存的(de)(de)模具成型參(can)數(shu)(shu)始終符(fu)合實際(ji)成型條件，所(suo)以注射性能穩定，精確的(de)(de)注射成型參(can)數(shu)(shu)的(de)(de)快速應答反(fan)應，只有在伺服電機(ji)系統上(shang)才(cai)能真正(zheng)體現(xian)出(chu)來。

3、效率高

伺服(fu)電(dian)機的(de)應用，提高(gao)(gao)了(le)系統(tong)的(de)反應性。以某系列的(de)全(quan)(quan)電(dian)動(dong)注塑機為(wei)(wei)例，其成型時間(jian)僅為(wei)(wei)全(quan)(quan)液壓注塑機的(de)1/3，由于電(dian)動(dong)注塑機的(de)各(ge)個執行(xing)機構都有獨立(li)的(de)伺服(fu)電(dian)機驅(qu)動(dong)，而不受(shou)系統(tong)的(de)影響(xiang)，所以它能(neng)夠(gou)進行(xing)復合動(dong)作，例如(ru)，在(zai)開模過(guo)程中(zhong)(zhong)可以同時頂(ding)出(chu)，在(zai)塑化過(guo)程中(zhong)(zhong)能(neng)同時進行(xing)合模，從而大(da)大(da)提高(gao)(gao)了(le)生產率。

4、節水

由于全電動(dong)注(zhu)塑(su)機(ji)不使(shi)用(yong)液壓(ya)油，僅在加料口出需要冷(leng)卻水，所以和負載敏感泵的(de)液壓(ya)注(zhu)塑(su)機(ji)相比，冷(leng)卻水的(de)使(shi)用(yong)量可減少70%，和普通的(de)定量泵的(de)液壓(ya)注(zhu)塑(su)機(ji)相比，冷(leng)卻水可減少90%。

5、優化工作環境

由(you)于不(bu)使用液壓油，可使工作環(huan)境(jing)保持清潔，機(ji)器的(de)噪(zao)音可比全(quan)液壓注(zhu)塑(su)機(ji)低10dB以上(shang)，在(zai)優化工作環(huan)境(jing)的(de)同時，由(you)于液壓系(xi)統的(de)取消，使注(zhu)塑(su)機(ji)占面(mian)積(ji)節省了(le)15%。

6、節省能源

由于電動注塑機的每個動作是由相應的伺服馬達進行控(kong)制的，因(yin)此當進行某個生產動作時，其它的控(kong)制馬達均無需運轉，因(yin)此大大節省了電力消耗。

二、全電動注塑機的系統組成

1、注塑系統

注(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)系統(tong)的作用(yong)：注(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)系統(tong)是注(zhu)(zhu)塑(su)機最主(zhu)(zhu)要的組成部分之一，一般有柱(zhu)塞式(shi)(shi)(shi)、螺(luo)(luo)桿(gan)式(shi)(shi)(shi)、螺(luo)(luo)桿(gan)預(yu)塑(su)柱(zhu)塞注(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)式(shi)(shi)(shi)3種主(zhu)(zhu)要形式(shi)(shi)(shi)。目前應用(yong)最廣泛的是螺(luo)(luo)桿(gan)式(shi)(shi)(shi)。其作用(yong)是，在注(zhu)(zhu)塑(su)料(liao)(liao)機的一個循環中(zhong)，能在規定(ding)(ding)的時間內將(jiang)一定(ding)(ding)數量的塑(su)料(liao)(liao)加熱塑(su)化后，在一定(ding)(ding)的壓(ya)力和速度下，通過螺(luo)(luo)桿(gan)將(jiang)熔(rong)融塑(su)料(liao)(liao)注(zhu)(zhu)入(ru)模(mo)具型(xing)腔中(zhong)。注(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)結束后，對注(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)到(dao)模(mo)腔中(zhong)的熔(rong)料(liao)(liao)保持定(ding)(ding)型(xing)。

注射系統(tong)的(de)組(zu)成：注射系統(tong)由(you)塑化裝(zhuang)置和動力傳(chuan)遞裝(zhuang)置組(zu)成。

螺(luo)桿(gan)式注(zhu)塑機塑化(hua)裝(zhuang)置主要由加料裝(zhuang)置、料筒(tong)、螺(luo)桿(gan)、射(she)咀部分(fen)組成。動(dong)(dong)力(li)傳遞裝(zhuang)置包括注(zhu)射(she)油缸、注(zhu)射(she)座移(yi)動(dong)(dong)油缸以及螺(luo)桿(gan)驅動(dong)(dong)裝(zhuang)置（熔膠馬達）。

2、合模系統

合模(mo)(mo)系統的作(zuo)用：合模(mo)(mo)系統的作(zuo)用是保證模(mo)(mo)具閉(bi)合、開啟及頂出制品。同時(shi)，在模(mo)(mo)具閉(bi)合后，供給予模(mo)(mo)具足夠的鎖模(mo)(mo)力(li)，以(yi)抵抗熔融塑料(liao)進(jin)入(ru)模(mo)(mo)腔產生(sheng)的模(mo)(mo)腔壓力(li)，防止模(mo)(mo)具開縫，造成(cheng)制品的不良現狀。

合(he)模(mo)(mo)(mo)系統的組成(cheng)：合(he)模(mo)(mo)(mo)系統主要由合(he)模(mo)(mo)(mo)裝置、調模(mo)(mo)(mo)機(ji)構、頂出機(ji)構、前后(hou)固(gu)定模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)、移動模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)、合(he)模(mo)(mo)(mo)油缸和安全保護機(ji)構組成(cheng)。

3、液壓系統

液(ye)(ye)壓(ya)傳(chuan)動系(xi)統的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用是實現注(zhu)塑(su)機(ji)按工藝(yi)過程所(suo)要(yao)求的(de)(de)(de)各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)動作(zuo)(zuo)提供(gong)動力(li)(li)，并(bing)滿足(zu)注(zhu)塑(su)機(ji)各(ge)(ge)部(bu)分所(suo)需壓(ya)力(li)(li)、速度、溫度等的(de)(de)(de)要(yao)求。它主要(yao)由各(ge)(ge)自種(zhong)(zhong)液(ye)(ye)壓(ya)元件和液(ye)(ye)壓(ya)輔助元件所(suo)組成，其中油(you)泵(beng)和電機(ji)是注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)(de)(de)動力(li)(li)來源。各(ge)(ge)種(zhong)(zhong)閥控制油(you)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)(li)和流量，從而滿足(zu)注(zhu)射成型工藝(yi)各(ge)(ge)項要(yao)求。

4、電氣控制系統

電(dian)氣控(kong)制(zhi)系統與(yu)液壓系統合理配(pei)合，可實現注射機(ji)的工藝過程要(yao)求（壓力、溫(wen)度、速度、時間）和各(ge)種程序動作。主要(yao)由電(dian)器(qi)、電(dian)子元件、儀表、加熱器(qi)、傳感(gan)器(qi)等組成(cheng)。一(yi)般有(you)四種控(kong)制(zhi)方式，手動、半(ban)自動、全自動、調整。

5、加熱/冷卻系統

加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統是用(yong)(yong)來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)筒及注射噴嘴的(de)，注塑機料(liao)(liao)(liao)(liao)筒一般采用(yong)(yong)電熱(re)(re)(re)圈作為加(jia)熱(re)(re)(re)裝(zhuang)置，安(an)裝(zhuang)在(zai)(zai)(zai)料(liao)(liao)(liao)(liao)筒的(de)外(wai)部(bu)，并用(yong)(yong)熱(re)(re)(re)電偶分(fen)段檢測。熱(re)(re)(re)量通過筒壁導熱(re)(re)(re)為物料(liao)(liao)(liao)(liao)塑化(hua)提供熱(re)(re)(re)源；冷卻系(xi)統主要是用(yong)(yong)來(lai)冷卻油溫，油溫過高會引起多種故(gu)障出現所以油溫必須加(jia)以控制(zhi)。另一處(chu)需要冷卻的(de)位置在(zai)(zai)(zai)料(liao)(liao)(liao)(liao)管下料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)附(fu)近，防止原料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)(zai)下料(liao)(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)熔(rong)化(hua)，導致原料(liao)(liao)(liao)(liao)不能正常下料(liao)(liao)(liao)(liao)。

6、潤滑系統

潤(run)(run)滑(hua)系統是注(zhu)塑機的(de)動(dong)(dong)模(mo)板、調模(mo)裝置(zhi)、連桿機鉸等處有相(xiang)對運動(dong)(dong)的(de)部位提供潤(run)(run)滑(hua)條件(jian)的(de)回(hui)路，以(yi)便減少能(neng)耗(hao)和提高(gao)零件(jian)壽命，潤(run)(run)滑(hua)可以(yi)是定期(qi)的(de)手動(dong)(dong)潤(run)(run)滑(hua)，也可以(yi)是自動(dong)(dong)電動(dong)(dong)潤(run)(run)滑(hua)。

7、安全保護與監測系統

注塑機(ji)的安(an)全裝(zhuang)置(zhi)(zhi)主要是用來保(bao)護(hu)人、機(ji)安(an)全的裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。主要由安(an)全門、液壓(ya)閥、限位開關(guan)、光電檢測元件(jian)等組成(cheng)，實(shi)現電氣——機(ji)械——液壓(ya)的聯鎖(suo)保(bao)護(hu)。

監(jian)測系統主要對注塑機(ji)的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和(he)設備故(gu)障(zhang)進行監(jian)測，發現異常情況進行指示或報警。