一、橡膠注射機的特點

1、簡化(hua)(hua)工序(xu)，能(neng)夠實(shi)現(xian)橡(xiang)膠(jiao)制品的(de)高(gao)溫快速(su)硫化(hua)(hua)，縮短生(sheng)產周(zhou)期。

2、制品(pin)(pin)尺(chi)寸準確，物理機械性能均勻，質量較高(gao)，對(dui)厚壁制品(pin)(pin)的成型硫化尤為適宜。

3、操作簡便、勞動強度減輕(qing)，機械化和自動化程度高。

4、注射機(ji)(ji)及(ji)其(qi)模(mo)具(ju)的(de)機(ji)(ji)構較為(wei)復(fu)雜、投資大、維修保養水平要求較高，多用(yong)于大批量(liang)的(de)模(mo)壓制(zhi)品生產。

二、橡膠注射機的工作原理

通(tong)過螺桿(gan)將混煉(lian)工藝之后(hou)的(de)橡(xiang)膠，按照預(yu)先設定好(hao)的(de)計(ji)量，自動螺旋(xuan)喂入(ru)貯料筒內(nei)，進行(xing)預(yu)塑化保溫，然后(hou)再注(zhu)射(she)到模具的(de)產品模腔內(nei)，加溫硫化成(cheng)型。

三、橡膠模具的分類和特點

1、壓制成型模具

又稱(cheng)為普通壓模(mo)。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱(cheng)量過的半成品膠(jiao)料直接放入模(mo)具(ju)中，而后送入平板硫(liu)化機中加壓、加熱。膠(jiao)料在加壓、加熱作用下硫(liu)化成型。

特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占(zhan)有(you)較大(da)比例。

2、壓鑄成型模具

又稱(cheng)傳遞式模(mo)具或擠膠(jiao)法模(mo)具。它是將混煉過的、形狀(zhuang)簡單的、限量一(yi)定的膠(jiao)料或膠(jiao)塊半成(cheng)品放入壓鑄模(mo)料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠(jiao)料，并使(shi)膠(jiao)料通過澆注系統(tong)進(jin)入模(mo)具型(xing)腔中硫(liu)化(hua)定型(xing)。

特點：比普通(tong)壓(ya)(ya)(ya)模復(fu)雜，適用于制(zhi)作普通(tong)模壓(ya)(ya)(ya)不能壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)或勉強壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)的薄壁、細長(chang)易(yi)彎曲(qu)的制(zhi)品(pin)，以(yi)及形狀復(fu)雜、難(nan)以(yi)加(jia)料(liao)的橡膠制(zhi)品(pin)。采用這種模具(ju)生產(chan)的制(zhi)品(pin)致(zhi)密性好、質量優越。

3、注射成型模具

它(ta)是(shi)將預加(jia)熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆(jiao)注系統注入模具中定型硫化。

特點：結(jie)構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生(sheng)產效率高、質量穩定、能實現自(zi)動化生(sheng)產。

4、擠出成型模具

通過機頭的(de)(de)成型模(mo)具(ju)制成各(ge)種截面形狀的(de)(de)橡膠型材半成品，達到初(chu)步造型的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，而后經過冷卻(que)定(ding)型輸送到硫(liu)化(hua)罐內進行硫(liu)化(hua)或用(yong)作壓模(mo)法(fa)所需要的(de)(de)預成型半成品膠料。

特點：生(sheng)產效率高、質量穩定、能實現自動化生(sheng)產。