一、橡膠注射機的特點

1、簡(jian)化工序，能夠實現橡膠制品的高溫快速硫(liu)化，縮短生產周(zhou)期。

2、制品尺寸(cun)準確，物理機械性能均勻，質量較高，對(dui)厚(hou)壁制品的成(cheng)型硫化尤為適宜。

3、操作(zuo)簡便(bian)、勞(lao)動(dong)強度(du)減輕，機械化(hua)(hua)和自動(dong)化(hua)(hua)程度(du)高。

4、注射機及其模具(ju)的(de)機構較(jiao)為復雜、投資大、維修保養(yang)水平要求較(jiao)高，多用(yong)于大批量(liang)的(de)模壓制(zhi)品(pin)生產。

二、橡膠注射機的工作原理

通過螺桿將混(hun)煉工藝之后的(de)橡(xiang)膠，按照預先(xian)設(she)定好的(de)計量，自(zi)動(dong)螺旋喂(wei)入貯料筒內，進行(xing)預塑(su)化保溫，然后再注(zhu)射到模具的(de)產品(pin)模腔內，加溫硫化成(cheng)型。

三、橡膠模具的分類和特點

1、壓制成型模具

又(you)稱為普(pu)通壓模。它是將混煉過的、經加工成(cheng)一定形狀(zhuang)和(he)稱量(liang)過的半成(cheng)品膠料直接放入模具中，而后送(song)入平板硫化(hua)機中加壓、加熱(re)。膠料在(zai)加壓、加熱(re)作用(yong)下硫化(hua)成(cheng)型(xing)。

特點：模具結構簡單(dan)，通用(yong)性強、使用(yong)面(mian)廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例(li)。

2、壓鑄成型模具

又稱傳遞(di)式模(mo)具(ju)或擠膠(jiao)(jiao)法模(mo)具(ju)。它是將混煉過(guo)的、形狀簡單的、限量一定的膠(jiao)(jiao)料或膠(jiao)(jiao)塊半(ban)成品放入壓鑄(zhu)模(mo)料腔中，通(tong)過(guo)壓鑄(zhu)塞的壓力擠壓膠(jiao)(jiao)料，并使膠(jiao)(jiao)料通(tong)過(guo)澆注系統進入模(mo)具(ju)型腔中硫化(hua)定型。

特點：比普(pu)(pu)通(tong)壓模(mo)復(fu)雜，適用(yong)于制作(zuo)普(pu)(pu)通(tong)模(mo)壓不(bu)能壓制或勉強壓制的(de)薄壁、細長易彎曲的(de)制品，以及形(xing)狀復(fu)雜、難以加料(liao)的(de)橡膠制品。采(cai)用(yong)這種模(mo)具生產的(de)制品致(zhi)密性好、質量(liang)優越。

3、注射成型模具

它是將(jiang)預加熱成塑性(xing)狀態的膠料經注射模(mo)的澆注系(xi)統注入模(mo)具(ju)中定(ding)型(xing)硫化。

特點：結構復雜、適用于大型、厚(hou)壁、薄壁、形狀復雜的(de)制品。生(sheng)(sheng)產效率高、質量穩(wen)定、能實現(xian)自動化生(sheng)(sheng)產。

4、擠出成型模具

通過機頭的成(cheng)型模(mo)(mo)具制成(cheng)各種截面形(xing)狀的橡膠型材半成(cheng)品，達(da)到初步造型的目的，而后經過冷卻定型輸(shu)送(song)到硫(liu)化罐內(nei)進行硫(liu)化或用作壓模(mo)(mo)法所需要的預成(cheng)型半成(cheng)品膠料。

特(te)點：生產效率高、質量穩定、能實現(xian)自(zi)動化生產。