注塑機常見故障及維修方法

一、電機不運轉

原因

1、電氣動力(li)電源保(bao)險絲(si)燒斷(duan)；

2、啟(qi)動按鈕(niu)接(jie)頭不良；

3、過荷繼電(dian)器跳閘；

4、主電路故障，斷(duan)電器(qi)壞。

處理方法

更換保險。

檢修或更換相關配件。

二、嗡嗡聲和不回轉

原因

缺相

處理方法

檢查電源。

三、油泵發出異常

原因

1、吸(xi)(xi)入(ru)側吸(xi)(xi)入(ru)空(kong)氣；

2、濾油器(qi)阻塞；

3、泵浦內有磨損(sun)；

4、油位太低。

處理方法

1、修理吸(xi)入側(ce)各接(jie)頭。

2、清洗過濾網。

3、檢修油泵。

4、加足油。

四、無任何動作

原因

1、總壓(ya)閥故障(zhang)；

2、放大板(ban)故障(zhang)；

3、電機、油泵連接(jie)法蘭(lan)故(gu)障；

4、伺(si)服閥電磁(ci)線(xian)圈膠(jiao)落。

處理方法

1、修理總壓閥及放大板(ban)。

2、檢修連接(jie)器(qi)。

3、裝好電磁(ci)線(xian)圈。

五、不關模

原因

1、頂(ding)退未到(dao)位；

2、安全(quan)門未關好(hao)；

3、機械手未(wei)給關模信號(hao)；

4、位置尺數據故障；

5、方向閥不動作。

處理方法

1、檢查托退是否終(zhong)止(zhi)。

2、檢(jian)查安全門各電路、油路、機械保(bao)險。

3、檢修機(ji)械手位電。

4、檢查(cha)位(wei)置(zhi)尺。

5、檢查閥體(ti)是否(fou)有(you)電源，有(you)無(wu)卡死現象(xiang)。

六、不開模

原因

1、方向(xiang)閥故障(zhang)；

2、壓力不足；

3、曲手(shou)機械卡(ka)孔；

4、位置尺故障。

處理方法

1、檢查閥體。

2、調整開模壓務。

3、檢修曲臂。

4、檢修位(wei)置尺(chi)。

七、不頂出

原因

1、機械手無頂出信號；

2、開模未完成；

3、電磁閥(fa)故障。

處理方法

1、檢查(cha)機械手。

2、檢(jian)查開模是否完成(cheng)。

3、檢修電磁閥。

八、壓力不升或升溫慢

原因

1、壓力調閥(fa)不夠(gou)緊；

2、油壓(ya)缸內部有空氣；

3、調壓閥故(gu)障(zhang)。

處理方法

1、拆下檢查。

2、排氣。

3、檢修。

九、不射出

原因

1、電(dian)磁閥操作不良；

2、壓力調整閥不良；

3、外物堵(du)塞射咀；

4、射咀過冷，料(liao)管溫度低。

處理方法

1、檢查電磁閥。

2、檢查安全閥。

3、檢查射咀。

4、檢(jian)查各段溫度。

十、不加料

原因

1、電磁(ci)閥不良(liang)；

2、背(bei)壓調整不良；

3、料管溫度不良；

4、熔膠動，但不(bu)下(xia)料。

處理方法

1、檢查背壓閥。

2、檢查溫度。

3、螺(luo)桿斷或打不滑。

十一、電熱不正常

原因

1、斷電器故障；

2、發熱圈壞；

3、熱電偶壞；

4、電線短路(lu)或接(jie)地(di)。

處理方法

1、更(geng)換損(sun)壞各(ge)配件。

2、修理電線。

十二、油溫過高、漏油

原因

1、使用壓力超(chao)高140KGF/CM2；

2、油泵磨損或油黏度太高(gao)；

3、油量不足；

4、冷卻器阻塞(sai)；

5、油缸(gang)螺絲松脫。

處理方法

1、檢查泵浦，降低黏度。

2、加足液壓油(you)。

3、清洗冷卻器。

4、加緊各螺絲。

十三、方向閥、壓力閥產生噪音

原因

1、調整壓力不檢當，彈簧共振；

2、閥(fa)心被卡住；

3、電磁線(xian)圈老化；

4、無電磁力。

處理方法

1、重(zhong)新調整(zheng)OK。

2、清洗。

3、更換配件。

4、接線不(bu)良(liang)或電(dian)壓不(bu)足(zu)檢查修理。