汽(qi)車行業：汽(qi)車(che)(che)車(che)(che)燈外殼、大部分汽(qi)車(che)(che)內飾件、汽(qi)車(che)(che)保(bao)險杠等等。

電子行業：手機外殼(ke)及部分(fen)機構件、筆記(ji)本(ben)電(dian)腦(nao)外殼(ke)、臺電(dian)腦(nao)顯示器外殼(ke)、鼠(shu)標、鍵盤、USB等等。

家(jia)用電器(qi)：電視(shi)機(ji)外殼(ke)、洗衣(yi)機(ji)、冰箱、吹風機(ji)、電話機(ji)、電源開(kai)關、插座(zuo)、電水壺壺把及底(di)座(zuo)等等。

日常(chang)用品：微波爐(lu)飯(fan)盒、水杯、塑(su)(su)(su)料凳(deng)子、塑(su)(su)(su)料桌子、塑(su)(su)(su)料整理箱、塑(su)(su)(su)料花盆、塑(su)(su)(su)料簸箕、塑(su)(su)(su)料碗、塑(su)(su)(su)料盆、塑(su)(su)(su)料玩具、飲水機外(wai)殼、晾(liang)衣(yi)架(jia)等(deng)等(deng)。

化妝品行業：部分化妝品包(bao)裝（瓶(ping)子、蓋子）等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

醫療行業：一次(ci)性注射(she)器、輸(shu)液(ye)管上調(diao)整液(ye)量的(de)裝置等等。

辦公用品行業：白板筆、墨水筆、尺子、文(wen)件架、打(da)印機(ji)外殼、復印機(ji)外殼、傳(chuan)真機(ji)外殼等(deng)等(deng)。

我們(men)身邊的(de)塑料的(de)東(dong)西除了薄膜和(he)肚大口(kou)小的(de)瓶體是用吹塑、吸塑或熱(re)壓成型做出(chu)來的(de)，其它的(de)大部分都(dou)是注塑的(de)。

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注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一(yi)(yi)個循環的(de)過程，每(mei)一(yi)(yi)周(zhou)期主要包(bao)括：定量(liang)加(jia)料(liao)—熔融塑(su)化—施(shi)壓注射—充(chong)模冷卻(que)—啟模取(qu)件。取(qu)出塑(su)件后又再閉模，進行(xing)下一(yi)(yi)個循環。

注(zhu)塑機操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)項(xiang)目(mu)：注(zhu)塑機操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)項(xiang)目(mu)包(bao)括(kuo)控制鍵(jian)盤(pan)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)、電器控制系統操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)和液壓(ya)系統操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)三(san)個方面。分別進行注(zhu)射(she)過程動作(zuo)(zuo)(zuo)、加料(liao)動作(zuo)(zuo)(zuo)、注(zhu)射(she)壓(ya)力、注(zhu)射(she)速度(du)、頂出型(xing)式的選擇，料(liao)筒各段溫(wen)度(du)的監控，注(zhu)射(she)壓(ya)力和背壓(ya)壓(ya)力的調節等。

一般(ban)螺桿式注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型工藝過(guo)程(cheng)是(shi)：首先將粒(li)狀或粉狀塑(su)料(liao)加(jia)入機(ji)(ji)(ji)(ji)筒內，并(bing)通過(guo)螺桿的(de)(de)(de)旋轉和(he)機(ji)(ji)(ji)(ji)筒外壁(bi)加(jia)熱(re)使塑(su)料(liao)成(cheng)(cheng)為熔融(rong)狀態，然后機(ji)(ji)(ji)(ji)器進行合模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)注(zhu)射(she)(she)座前(qian)(qian)移，使噴嘴貼緊模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)(de)澆口道(dao)，接著向注(zhu)射(she)(she)缸通入壓(ya)力(li)油(you)，使螺桿向前(qian)(qian)推(tui)進，從(cong)而以很(hen)高(gao)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和(he)較(jiao)快的(de)(de)(de)速度(du)將熔料(liao)注(zhu)入溫度(du)較(jiao)低的(de)(de)(de)閉合模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)內，經(jing)過(guo)一定(ding)(ding)時間(jian)(jian)和(he)壓(ya)力(li)保(bao)持（又稱保(bao)壓(ya)）、冷(leng)卻，使其固化(hua)(hua)成(cheng)(cheng)型，便可開模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)取出制品(pin)(pin)（保(bao)壓(ya)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)防止模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)腔中(zhong)熔料(liao)的(de)(de)(de)反流、向模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)腔內補充物料(liao)，以及保(bao)證制品(pin)(pin)具(ju)有(you)一定(ding)(ding)的(de)(de)(de)密度(du)和(he)尺寸公差）。注(zhu)射(she)(she)成(cheng)(cheng)型的(de)(de)(de)基本要求是(shi)塑(su)化(hua)(hua)、注(zhu)射(she)(she)和(he)成(cheng)(cheng)型。塑(su)化(hua)(hua)是(shi)實(shi)現和(he)保(bao)證成(cheng)(cheng)型制品(pin)(pin)質量(liang)的(de)(de)(de)前(qian)(qian)提，而為滿足成(cheng)(cheng)型的(de)(de)(de)要求，注(zhu)射(she)(she)必須保(bao)證有(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和(he)速度(du)。同時，由(you)于(yu)注(zhu)射(she)(she)壓(ya)力(li)很(hen)高(gao)，相(xiang)應(ying)地在模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)腔中(zhong)產生很(hen)高(gao)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)腔內的(de)(de)(de)平均(jun)壓(ya)力(li)一般(ban)在20~45MPa之間(jian)(jian)），因此必須有(you)足夠(gou)大的(de)(de)(de)合模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)力(li)。由(you)此可見，注(zhu)射(she)(she)裝(zhuang)置和(he)合模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)裝(zhuang)置是(shi)注(zhu)塑(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)關(guan)鍵部件(jian)。

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立(li)式(shi)注塑(su)機

1、注射裝置和鎖(suo)模(mo)裝置處于同(tong)一垂直(zhi)中心線(xian)上(shang)，且模(mo)具是沿上(shang)下方向開閉。其占地面(mian)積只有臥(wo)式(shi)機的約一半，因(yin)此，換算成占地面(mian)積生(sheng)產(chan)性約有二倍左右。

2、容易實(shi)現嵌(qian)件(jian)成型。因為模(mo)具表面朝上，嵌(qian)件(jian)放入定位(wei)容易。采用下模(mo)板固定、上模(mo)板可動的機種(zhong)，拉(la)帶(dai)輸(shu)送裝(zhuang)置(zhi)與機械手(shou)相組合(he)的話(hua)，可容易地實(shi)現全自動嵌(qian)件(jian)成型。

3、模具(ju)的重(zhong)量由水平模板(ban)支承作上(shang)下(xia)開閉動作，不會(hui)發生類似(si)臥式機(ji)的由于模具(ju)重(zhong)力引起的前倒，使得模板(ban)無(wu)法開閉的現象。有(you)利于持久性(xing)保持機(ji)械和模具(ju)的精度(du)。

4、通過簡單的機械手可取出各(ge)個塑件型腔，有利于(yu)精(jing)密成型。

5、一般鎖模裝置周圍(wei)為開放式，容易配置各(ge)類自(zi)動(dong)化裝置，適應于復(fu)雜(za)、精巧產品的自(zi)動(dong)成型。

6、拉帶輸送裝(zhuang)置容易實現(xian)串過模具中間安(an)裝(zhuang)，便(bian)于(yu)實現(xian)成型自動生產。

7、容易保證(zheng)模(mo)具(ju)內樹脂流動性及模(mo)具(ju)溫度分布的一致性。

8、配備(bei)有旋轉臺面(mian)、移(yi)動臺面(mian)及傾斜臺面(mian)等形(xing)式，容易(yi)實現嵌件成型、模(mo)內組合(he)成型。

9、小(xiao)批量試生產(chan)時，模具構造簡單成本(ben)低(di)，且便于卸(xie)裝(zhuang)。

10、經受了多次(ci)地震的考驗(yan)，立式(shi)機由于重心低，相對臥式(shi)機抗震性(xing)更好。

臥式注塑機

1、即使(shi)是大型機(ji)由于機(ji)身(shen)低(di)，對于安置的廠房無高度限制。

2、產品可(ke)自動落下的場(chang)合(he)，不需使用機(ji)械手也可(ke)實現自動成型。

3、由于機(ji)身低，供料(liao)方便，檢修容易。

4、模具(ju)需通(tong)過(guo)吊車安裝。

5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送(song)帶收集包裝。

角式注塑機(ji)

角式注(zhu)塑(su)機注(zhu)射螺桿的(de)(de)軸線與合模機構模板的(de)(de)運動軸線相(xiang)互垂直排列，其優缺點介于(yu)立式與臥式之(zhi)間(jian)。因其注(zhu)射方向和模具分型面在(zai)同一(yi)平面上，所以(yi)角式注(zhu)塑(su)機適用(yong)于(yu)開設側澆(jiao)口的(de)(de)非(fei)對稱幾何形(xing)狀的(de)(de)模具或成型中心不允(yun)許留有澆(jiao)口痕跡(ji)的(de)(de)制品(pin)。

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1、選對型：由產品及(ji)塑料決定機種(zhong)及(ji)系列。

由于注(zhu)塑(su)(su)機有(you)很多(duo)種類，先要(yao)(yao)正確判斷(duan)此產(chan)品適(shi)合(he)哪(na)一種注(zhu)塑(su)(su)機，比(bi)如(ru)(ru)立式和臥(wo)式，或(huo)(huo)(huo)哪(na)一系(xi)列注(zhu)塑(su)(su)機。比(bi)如(ru)(ru)一般(ban)熱塑(su)(su)性塑(su)(su)膠(jiao)或(huo)(huo)(huo)電木原料或(huo)(huo)(huo)PET原料等(deng)，是單色、雙色、多(duo)色、夾層或(huo)(huo)(huo)混色等(deng)。此外，某些產(chan)品需要(yao)(yao)高穩定（閉回路(lu)(lu)）、高精密、超(chao)高射速(su)(su)、高射壓或(huo)(huo)(huo)快速(su)(su)生產(chan)（多(duo)回路(lu)(lu)）等(deng)條(tiao)件(jian)，也必須選(xuan)擇合(he)適(shi)的系(xi)列來生產(chan)。

2、放(fang)得(de)下：由模(mo)具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模(mo)厚”、“模(mo)具最小(xiao)尺寸”及(ji)“模(mo)盤尺寸”是否適當，以確認模(mo)具是否放(fang)得(de)下。

（1）模具(ju)的(de)寬度及高度需(xu)小于(yu)或至少有一邊小于(yu)大柱(zhu)內距。

（2）模具的寬度及高(gao)度最好在模盤尺(chi)寸范圍(wei)內(nei)。

（3）模具的(de)(de)厚度需介(jie)于注(zhu)塑機的(de)(de)模厚之間。

（4）模具(ju)(ju)的寬度(du)及高(gao)度(du)需符合(he)該(gai)注塑機建議的最小(xiao)模具(ju)(ju)尺寸，太小(xiao)也不行。

3、拿得出：由模具(ju)及(ji)成品判定(ding)“開模行程”及(ji)“托模行程”是否足以讓成品取出。

（1）開模行(xing)程(cheng)至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含(han)豎澆(jiao)道(dao)（sprue）的長度。

（2）托模行程(cheng)需足夠(gou)將成品(pin)頂(ding)出。

4、鎖得住(zhu)：由產品(pin)及塑料決定“鎖模力”噸(dun)數。

當原料以高壓注(zhu)入模穴內時會產(chan)生一(yi)個撐(cheng)模的力量，因(yin)此注(zhu)塑機的鎖模單元必須提(ti)供足夠的“鎖模力”使模具不至于被(bei)撐(cheng)開。鎖模力需求(qiu)的計算如下：

（1）由(you)成品(pin)外觀尺寸求出(chu)成品(pin)在開(kai)關(guan)模(mo)方向的(de)投影面積。

（2）撐模(mo)力量(liang)＝成品在開關(guan)模(mo)方向的投(tou)影面積(cm2)×模(mo)穴數×模(mo)內壓力(kg/cm2)。

（3）模內(nei)壓力隨(sui)原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2。

（4）機器(qi)鎖模力需(xu)大于(yu)撐(cheng)模力量，且為了保險(xian)起見(jian)，機器(qi)鎖模力通常(chang)需(xu)大于(yu)撐(cheng)模力量的1.17倍以上。

至(zhi)此已初步決定夾模單元的規格，并大致(zhi)確(que)定機種噸數，接著必須再進行下列步驟(zou)，以(yi)確(que)認哪一(yi)個射出(chu)單元的螺(luo)桿直徑比較符合所需(xu)。

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1.1注(zhu)塑機開機前的(de)準備工作

1、清(qing)理設備(bei)周圍環境，不允許存放與(yu)生產無關(guan)的物品。

2、清理(li)工作臺(tai)及設備內外雜物，用干凈(jing)棉沙擦試注(zhu)射(she)導座及合模部分拉桿。

3、檢查設備各控制開(kai)關、按(an)鈕、電(dian)器(qi)線路、操(cao)作手(shou)柄、手(shou)輪有無損壞或(huo)失靈現象。各開(kai)關、手(shou)柄應在(zai)“斷”的位置上。

4、檢查設(she)備(bei)各部安全保(bao)護(hu)裝置是(shi)否完好、工作靈(ling)敏可靠性。檢查試驗“緊急停(ting)止”是(shi)否有(you)效可靠，安全門滑動是(shi)否靈(ling)活(huo)，開關時(shi)是(shi)否能(neng)夠觸(chu)動限位開關。

5、設(she)備(bei)上的安全防(fang)(fang)護(hu)(hu)裝置（如機械(xie)鎖桿、止動板，各安全防(fang)(fang)護(hu)(hu)開關等(deng)）不準隨(sui)便移動，更不許改裝或故意(yi)使(shi)其失(shi)去作用。

6、檢查(cha)各部(bu)位(wei)螺絲是(shi)否擰緊，有無松動，發現零部(bu)件異(yi)常或有損壞現象(xiang)，應向領班報告，領班自行處(chu)理或通知維修人員處(chu)理。

7、檢查(cha)各冷卻(que)水(shui)(shui)管路，試行通水(shui)(shui)，查(cha)看水(shui)(shui)流是否(fou)通暢，是否(fou)堵(du)塞或滴漏。

8、檢查料斗內是否有異物，料斗上(shang)方不許存(cun)放任(ren)何物品，料斗蓋(gai)應(ying)蓋(gai)好，防止灰塵、雜物落(luo)入料斗內。

1.2注塑機開機

1、合上(shang)機床總電源開關，檢(jian)查(cha)設(she)(she)備(bei)是否漏電，按設(she)(she)定(ding)的工藝溫(wen)度要(yao)求給(gei)機筒(tong)、模(mo)具(ju)進行預熱，在機筒(tong)溫(wen)度達到工藝溫(wen)度時(shi)必須保溫(wen)20分鐘以上(shang)，確(que)保機筒(tong)各(ge)部位溫(wen)度均勻。

2、打開油(you)(you)冷卻器冷卻水閥門，對回(hui)油(you)(you)及運水喉進行冷卻，點動啟動油(you)(you)泵(beng)，未發(fa)現異常現象，方可正式啟動油(you)(you)泵(beng)，待熒屏上顯示(shi)“馬打開”后才能(neng)運轉動作(zuo)，檢查安全(quan)門的作(zuo)用是否正常。

3、手動(dong)啟(qi)動(dong)螺桿(gan)轉動(dong)，查看(kan)螺桿(gan)轉動(dong)聲(sheng)響有無異常及(ji)卡(ka)死。

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1、每日定(ding)檢

每天都要進(jin)行(xing)(xing)檢(jian)查(cha)(cha)、調整各安全設施，必(bi)(bi)須確保(bao)各安全設施正常，才能使用(yong)操(cao)作機器(qi)(qi)；檢(jian)查(cha)(cha)潤滑油(you)(you)(you)箱內(nei)的(de)油(you)(you)(you)量，必(bi)(bi)須添(tian)加同牌(pai)(pai)號的(de)新(xin)(xin)油(you)(you)(you)；檢(jian)查(cha)(cha)液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)箱上的(de)油(you)(you)(you)位(wei)，如果油(you)(you)(you)位(wei)降到液(ye)(ye)位(wei)計中線以下，則(ze)添(tian)加液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)至中線以上，必(bi)(bi)須添(tian)加同牌(pai)(pai)號的(de)新(xin)(xin)油(you)(you)(you)；第一次(ci)投入運(yun)行(xing)(xing)1000小時(shi)后，需更(geng)(geng)換或(huo)(huo)清(qing)洗吸油(you)(you)(you)過濾(lv)(lv)器(qi)(qi)、液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)，清(qing)洗油(you)(you)(you)箱；當運(yun)行(xing)(xing)5000個小時(shi)或(huo)(huo)至多一年(nian)，需更(geng)(geng)換或(huo)(huo)清(qing)洗空氣過濾(lv)(lv)器(qi)(qi)和液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)，注意(yi)新(xin)(xin)舊液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)不能混用(yong)；當運(yun)行(xing)(xing)20000個小時(shi)或(huo)(huo)至多5年(nian)，檢(jian)查(cha)(cha)、更(geng)(geng)換液(ye)(ye)壓油(you)(you)(you)缸的(de)密封圈和耐磨環，更(geng)(geng)換高壓軟管(guan)；每3年(nian)，更(geng)(geng)換控(kong)制器(qi)(qi)（主(zhu)機）電(dian)(dian)池(chi)；每5年(nian)，更(geng)(geng)換操(cao)作面板(ban)上的(de)電(dian)(dian)池(chi)。

2、注意潤滑

注塑機(ji)使用過(guo)程中(zhong)，需要定(ding)期觀(guan)察注塑機(ji)各(ge)潤(run)(run)滑(hua)點是否(fou)處于正常的工作狀態。注意每(mei)次潤(run)(run)滑(hua)的時(shi)(shi)間必須足夠，以保證整個(ge)潤(run)(run)滑(hua)系統的每(mei)個(ge)潤(run)(run)滑(hua)點得到良好(hao)的潤(run)(run)滑(hua)。機(ji)器的潤(run)(run)滑(hua)模數(shu)(shu)（間隔(ge)時(shi)(shi)間）及每(mei)次潤(run)(run)滑(hua)的時(shi)(shi)間通(tong)過(guo)電腦參數(shu)(shu)的合理設(she)定(ding)來實現。定(ding)期觀(guan)察潤(run)(run)滑(hua)系統的工作狀況，保持(chi)油箱中(zhong)潤(run)(run)滑(hua)油在一個(ge)合理的油位。如發現潤(run)(run)滑(hua)不良，應及時(shi)(shi)潤(run)(run)滑(hua)，并檢查各(ge)潤(run)(run)滑(hua)點的潤(run)(run)滑(hua)狀況，保證機(ji)器潤(run)(run)滑(hua)良好(hao)。

3、檢查空氣(qi)濾清器

油(you)箱空(kong)氣(qi)(qi)濾(lv)清器的作(zuo)用是(shi)油(you)箱呼吸，并防止(zhi)外界的灰塵等(deng)污物進(jin)入油(you)箱，因(yin)此(ci)是(shi)一個(ge)非常重要(yao)(yao)的部件(jian)，需要(yao)(yao)定(ding)期的進(jin)行維(wei)護。空(kong)氣(qi)(qi)濾(lv)清器安裝在油(you)箱頂部，要(yao)(yao)清洗(xi)時先松(song)開封蓋，更換空(kong)氣(qi)(qi)濾(lv)清器濾(lv)芯，然后再重新旋緊封蓋。注(zhu)意(yi)封蓋必須旋緊，否則(ze)油(you)會濺出(chu)。

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